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1盖奇带轮

1.1 盖奇带轮挡圈

可按下列情况选择盖奇同步带轮挡圈

a. 在二周传动中,二个带轮中必须有一个带轮两侧具有挡圈,或在每个带轮的对边各有一个挡圈

b. 在中心距超过小带轮直径8倍以上的传动中,二个带轮的两侧应有挡圈

c. 在垂直轴传动中,其中一个带轮的两侧应有挡圈,而在围绕该系统每个带轮的对边底部一侧有挡圈。

d. 在多轴传动中,应保证每隔一个带轮有二个挡圈,或围绕该系统每个带轮的对边各有一个带轮挡圈

1.2 盖奇带轮安装要求

  带轮的安装时,必须注意盖奇带轮轴线的平行度,使各带轮的传动中心平面位于同一平面内,防止因带轮斜偏,而使带测压紧在挡圈上,造成带侧面磨损加剧,甚至带被挡圈切断。因此,对盖奇带轮偏斜必须加以调整,可按图1,把偏斜角θ 调到允许范围内(见表1

同步带轮偏斜
 

1

1 

带宽mm

25.4

38.1~50.8

76.2

tgθ

6/1000

4.5/1000

3/1000

在保证带轮的对准性的同时,应保证传动装置的机架喝轴的刚度.

1.3在使用同步带轮时,必须除去带轮上的锈蚀,以免同步带过早磨损。

 

2 盖奇同步带

2.1 盖奇同步带的张紧

 同步带安装时,必须有适当的张紧力。带张紧力过小,易在启动频繁而又有冲击负荷时,导致带齿从带轮齿槽中跳出(爬齿);带张紧力过大,则易使带寿命降低。

   带的张紧可通过改变传动装置中心距来实现。张紧的合适程度可在两个带轮间跨度中心上加重量来检验,(见图2)所加重量大小取决于带的型号、宽度及盖奇同步带的节线长,可按下式计算

同步带张紧力示意图
 

2

同步带张紧力计算

式中:Wd在切线t的中点使其产生挠度f所需加的重量。

Ti初拉力,(N) (见表2

 切线中点处产生的挠度, f=0.016 * t (mm)

t切线长度  同步带张紧力计算mm

Y修正值量N(见表2

a中心距,mm

d2--盖奇大带轮节圆直径,mm

d1—盖奇小带轮节圆直径,mm

Lp同步带节线长mm

 

2

 

型号 带宽mm 6.4 7.9 9.5 12.7 19.1 25.4 38.1 50.8 76.2 101.6 127
Ti、Y
XL Ti 最大值 29.42 37.27 44.71                
推荐值 13.73 19.61 25.52                
Y 0.39 0.55 0.77                
L Ti 最大值       76.5 124.55 174.57          
推荐值       51.98 87.28 122.59          
Y       4.5 7.7 10.9          
H Ti 最大值         293.23 420.72 646.28 889.5 1391.62    
推荐值         221.64 311.87 486.43 667.86 1047.39    
Y         14.5 20.9 32.2 43.1 69    
XH Ti 最大值               1009.14 1582.85 2241.88  
推荐值               909.11 1426.92 2021.22  
Y               86.3 138.5 199.8  
XXH Ti 最大值               2471.36 3883.57 5506.63 7110.08
推荐值               1114.08 1749.57 2479.21 3202.97
Y               140.7 227 322.3 417.7
2.2 盖奇张紧轮的使用

2.2.1盖奇 张紧轮的使用场合

张紧轮可以在以下情况使用

当中心距不能调整时,作为带张紧的一种方法

在较大传动速比中,增加小带轮的包角。

2.2.2 盖奇张紧轮的安装方法

根据盖奇张紧轮用途,有两种安装方法:

安装在内测,做带张紧用,张紧轮应采用齿形带轮,当张紧轮的齿数大于带轮最少齿数时(见表3)。为避免粘合齿数减少,应把张紧轮安装在松边一侧(见图3a

安装在外侧,作增加带轮的包角用,(见图3b)盖奇张紧轮应采用平带轮,它的直径为最少许用齿数的带轮直径,且安装在松边,使带不会产生过大弯曲。 

张紧轮,涨紧轮
 

3

3

小带轮转速n1/r·min^-1 带      型
MXL XXL XL L H XH XXH
<900     10 12 14 18 18
900~1?200 12 12 10 12 16 24 24
1?200~1?800 14 14 12 14 18 26 26
1?800~3?600 16 16 12 16 20 30
≥3600 18 18 15 18 22

 

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