【授权公告号：CN212373010U；申请权利人：东莞首科电子科技有限公司;发明设计人：温浩然; 易红桂;】

 

摘要：

 

本实用新型提供了一种高速旋转印字机，包括机架和安装在机架上的分割器，分割器的入力轴顶部安装有第二螺旋伞齿和第一直齿轮，主传动轴固定在机架顶部，主传动轴中部安装有与第二螺旋伞齿啮合的第一螺旋伞齿，第二直齿轮与第一直齿轮啮合，同步传动轴固定在第二直齿轮上，第一同步带轮固定在同步传动轴上，旋转臂通过转臂传动轴固定在分割器的出力轴上，旋转臂上设置有多个印字安装座，每个印字安装座上对应安装有印字机构，轴承套套接在转臂传动轴外侧，第二同步带轮安装在轴承套顶部，第一同步带轮与第二同步带轮之间通过同步带连接，端面凸轮安装在轴承套底部。本高速旋转印字机通过对传动结构的创新设计，可以大幅提高印字效率和精度。 

 

主权项：

 

1.一种高速旋转印字机，包括机架，其特征在于还包括：安装在机架上的分割器，所述分割器的入力轴顶部安装有第二螺旋伞齿，第一直齿轮固定安装在第二螺旋伞齿的下方，主传动轴横向固定在机架顶部，所述主传动轴中部安装有第一螺旋伞齿，所述第一螺旋伞齿与第二螺旋伞齿之间啮合，第二直齿轮安装在第一直齿轮的一侧并与第一直齿轮啮合，同步传动轴固定在第二直齿轮上并向下竖直设置，第一同步带轮固定在同步传动轴上，旋转臂通过转臂传动轴固定在分割器的出力轴上，所述旋转臂上设置有多个印字安装座，每个印字安装座上对应安装有印字机构，轴承套套接在转臂传动轴外侧，第二同步带轮安装在轴承套顶部，所述第一同步带轮与第二同步带轮之间通过同步带连接，端面凸轮安装在轴承套底部，所述印字机构通过CF轴承嵌入至端面凸轮侧端面开设的曲线凹槽内。 

 

要求：



1.一种高速旋转印字机，包括机架，其特征在于还包括：安装在机架上的分割器，所述分割器的入力轴顶部安装有第二螺旋伞齿，第一直齿轮固定安装在第二螺旋伞齿的下方，主传动轴横向固定在机架顶部，所述主传动轴中部安装有第一螺旋伞齿，所述第一螺旋伞齿与第二螺旋伞齿之间啮合，第二直齿轮安装在第一直齿轮的一侧并与第一直齿轮啮合，同步传动轴固定在第二直齿轮上并向下竖直设置，第一同步带轮固定在同步传动轴上，旋转臂通过转臂传动轴固定在分割器的出力轴上，所述旋转臂上设置有多个印字安装座，每个印字安装座上对应安装有印字机构，轴承套套接在转臂传动轴外侧，第二同步带轮安装在轴承套顶部，所述第一同步带轮与第二同步带轮之间通过同步带连接，端面凸轮安装在轴承套底部，所述印字机构通过CF轴承嵌入至端面凸轮侧端面开设的曲线凹槽内。

 

2.如权利要求1所述的高速旋转印字机，其特征在于：所述端面凸轮包括凸轮本体，所述凸轮本体的侧端面上开设有曲线凹槽，凸轮本体的顶部设置有内槽，连接轴设置在内槽中心，所述连接轴与轴承套底部固定连接。

 

3.如权利要求2所述的高速旋转印字机，其特征在于：所述印字机构包括下压座，CF轴承横向安装在下压座上，所述CF轴承的后端嵌入至端面凸轮侧端面开设的曲线凹槽内，压杆纵向贯穿下压座和印字安装座并向下延伸，两平行设置的导杆贯穿印字安装座并向下延伸，下压座的左右两端套接在导杆上，胶头安装座固定安装在下压杆的底部，印字胶头固定在胶头安装座上，所述下压杆上位于下压座和印字安装座之间的区域表面套接有弹簧，下压杆上位于印字安装座与胶头安装座之间的区域表面也套接有弹簧。

 

4.如权利要求1所述的高速旋转印字机，其特征在于：所述旋转臂上设置有四个成圆周阵列分布的印字安装座，每个印字安装座上均对应安装有印字机构。

 

5.如权利要求1所述的高速旋转印字机，其特征在于：所述主传动轴的后端与驱动电机的输出轴连接。

 

6.如权利要求1所述的高速旋转印字机，其特征在于：所述第一直齿轮与第二直齿轮的直径比为1:2，分割器的入力轴与出力轴关系为入力轴转300°时出力轴转90°、入力再转60°时出力轴静止。

 

7.如权利要求1所述的高速旋转印字机，其特征在于：所述端面凸轮内侧设置有凸轮安装座，所述凸轮安装座固定在轴承套底部，端面凸轮固定安装在凸轮安装座上。

 

一种高速旋转印字机

技术领域

 

本实用新型涉及一种印字机，具体涉及一种高速旋转印字机。

 

背景技术

 

电解电容器生产工艺要求在电容器的底部垫片上烫印生产批号等参数，传统的印字方式是，采用不同的字模，通过手持加上锤击完成，这种方法效率极其低下，极大的增加了工人的劳动强度，而且由于是人工操作，每件产品印字的位置和清晰度都不能保证。

 

公开号为：CN106395374A的中国专利申请公开了一种铝电解电容器垫片全自动印字机，包括有：送板机架，所述送板机架的台面上滑动设有用于承载待印字垫片的承垫板，以及带动承垫板来回滑动的第一驱动件；上料机构，所述上料机构包括用于将待印字垫片从堆垛处单片转移至承垫板上的垫片转移组件；印字机构，所述印字机构包括热印头以及驱动热印头升降的第二驱动件；下料机构，所述下料机构包括下料吸嘴以及驱动下料吸嘴升降的第三驱动件；所述印字热印头和下料吸嘴位于承垫板的进给通道上。该全自动印字机实现全流程自动上下料，节省劳动力，快速高效，适应现代化生产车间的需要。但是，该全自动印字机每次只能进行一个段位的印字，印字效率低，精度差。

 

实用新型内容

 

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种高速旋转印字机，通过对传动结构的创新设计，可以大幅提高印字效率和精度。

 

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种高速旋转印字机，包括机架，安装在机架上的分割器，所述分割器的入力轴顶部安装有第二螺旋伞齿，第一直齿轮固定安装在第二螺旋伞齿的下方，主传动轴横向固定在机架顶部，所述主传动轴中部安装有第一螺旋伞齿，所述第一螺旋伞齿与第二螺旋伞齿之间啮合，第二直齿轮安装在第一直齿轮的一侧并与第一直齿轮啮合，同步传动轴固定在第二直齿轮上并向下竖直设置，第一同步带轮固定在同步传动轴上，旋转臂通过转臂传动轴固定在分割器的出力轴上，所述旋转臂上设置有多个印字安装座，每个印字安装座上对应安装有印字机构，轴承套套接在转臂传动轴外侧，第二同步带轮安装在轴承套顶部，所述第一同步带轮与第二同步带轮之间通过同步带连接，端面凸轮安装在轴承套底部，所述印字机构通过CF轴承嵌入至端面凸轮侧端面开设的曲线凹槽内。

 

在上述技术方案中，实际工作时，主传动轴转动，通过第一螺旋伞齿带动第二螺旋伞齿转动，第二螺旋伞齿带动分割器的入力轴转动，分割器入力轴转动过程中通过第一直齿轮带动第二直齿轮转动，而第二直齿轮带动同步传动轴转动，同步传动轴带动第一同步带轮转动，第一同步带轮通过同步带带动第二同步带轮转动，第二同步带轮转动通过轴承套带动端面凸轮转动，由于转动过程中通过曲线凹槽和CF轴承之间的配合使得印字机构完成一个上下往返动作，实现对物件的印字操作，同时分割器入力轴在转动过程中经过旋转臂例的分配，使得出力轴通过转臂传动轴带动旋转臂转动，并且通过分割器中对入力轴与出力轴中输出转速的设计，可以使得端面凸轮转180°、旋转臂转90°，刚好端面凸轮比旋转臂多转90°，端面凸轮与旋转臂有一个相对的运动，90°刚好是印字机构一个周期的下-上往返动作，从而通过端面凸轮与旋转臂之间的精密配合实现高速印字的功能。

 

优选的，所述端面凸轮包括凸轮本体，所述凸轮本体的侧端面上开设有曲线凹槽，凸轮本体的顶部设置有内槽，连接轴设置在内槽中心，所述连接轴与轴承套底部固定连接。

 

优选的，所述印字机构包括下压座，CF轴承横向安装在下压座上，所述CF轴承的后端嵌入至端面凸轮侧端面开设的曲线凹槽内，压杆纵向贯穿下压座和印字安装座并向下延伸，两平行设置的导杆贯穿印字安装座并向下延伸，下压座的左右两端套接在导杆上，胶头安装座固定安装在下压杆的底部，印字胶头固定在胶头安装座上，所述下压杆上位于下压座和印字安装座之间的区域表面套接有弹簧，下压杆上位于印字安装座与胶头安装座之间的区域表面也套接有弹簧。实际操作过程中，通过第二同步带轮带动端面凸轮转动，分割器出力轴通过转臂传动轴带动旋转臂运动，端面凸轮通过轴承套在旋转臂外侧可以灵活转动，端面凸轮在转动过程通过曲线凹槽可以控制CF轴承在曲线凹槽内移动，与此同时，旋转臂在旋转过程中也带动CF轴承在曲线凹槽内移动，通过端面凸轮与旋转臂同时旋转过程中形成的角度差，使得CF轴承带动下压座及下压杆上下移动，进而带动印字胶头上下移动，实现印字胶头高速上下动作与循环印字功能。

 

优选的，所述旋转臂上设置有四个成圆周阵列分布的印字安装座，每个印字安装座上均对应安装有印字机构，其中每个印字机构印刷的信息可以是相同的也可以是不同的。

 

优选的，所述主传动轴的后端与驱动电机的输出轴连接，通过驱动电机驱动主传动轴精确转动。

 

优选的，所述第一直齿轮与第二直齿轮的直径比为1:2，分割器的入力轴与出力轴关系为入力轴转300°时出力轴转90°、入力再转60°时出力轴静止，如此一来，端面凸轮转180°时，旋转臂刚好旋转90°，刚好端面凸轮比旋转臂多转90°，使得端面凸轮与旋转臂之间有一个相对的运动，90°刚好是印字机构中印字胶头下-上一个往返动作的周期。

 

优选的，所述端面凸轮内侧设置有凸轮安装座，所述凸轮安装座固定在轴承套底部，端面凸轮固定安装在凸轮安装座上。

 

本实用新型提供的一种高速旋转印字机的有益效果在于：本高速旋转印字机设计巧妙，操作方便，采用平行轴分割器带动齿轮与同步轮的部件机构，实现了印字机构高速上下动作与循环打印功能。实际工作时，主传动轴转动，通过第一螺旋伞齿带动第二螺旋伞齿转动，第二螺旋伞齿带动分割器的入力轴转动，分割器入力轴转动过程中通过第一直齿轮带动第二直齿轮转动，而第二直齿轮带动同步传动轴转动，同步传动轴带动第一同步带轮转动，第一同步带轮通过同步带带动第二同步带轮转动，第二同步带轮转动通过轴承套带动端面凸轮转动，由于转动过程中通过曲线凹槽和CF轴承之间的配合使得印字机构完成一个上下往返动作，实现对物件的印字操作，同时分割器入力轴在转动过程中经过旋转臂例的分配，使得出力轴通过转臂传动轴带动旋转臂转动，并且通过分割器中对入力轴与出力轴中输出转速的设计，可以使得端面凸轮转180°、旋转臂转90°，刚好端面凸轮比旋转臂多转90°，端面凸轮与旋转臂有一个相对的运动，90°刚好是印字机构一个周期的下-上往返动作，从而通过端面凸轮与旋转臂之间的精密配合实现高速印字的功能，印字效率可高达180个/分。

 

附图说明

 

图1为本实用新型的立体结构示意图。

 

图2为本实用新型中部分结构的安装结构示意图Ⅰ。

 

图3为本实用新型中部分结构的安装结构示意图Ⅱ。

 

图4为本实用新型中印字机构与旋转臂的安装结构示意图。

 

图5为本实用新型中端面凸轮的立体结构示意图。

 

图中：1、机架；2、主传动轴；3、第一螺旋伞齿；4、第二螺旋伞齿；5、第一直齿轮；6、第二直齿轮；7、分割器；8、第一同步带轮；9、同步带；10、第二同步带轮；11、同步传动轴；12、端面凸轮；121、凸轮本体；122、曲线凹槽；123、连接轴；124、内槽；13、印字机构；131、压杆；132、CF轴承；133、下压座；134、导杆；135、弹簧；136、胶头安装座；137、印字胶头；14、轴承套；15、凸轮安装座；16、旋转臂；161、印字安装座；17、转臂传动轴。

 

具体实施方式

 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

 

实施例：一种高速旋转印字机。

 

参照图1至图5所示，一种高速旋转印字机，包括：机架1，安装在机架1上的分割器7，所述分割器7的入力轴与出力轴关系为入力轴转300°时出力轴转90°，入力再转60°时出力轴静止，所述分割器7的入力轴顶部安装有第二螺旋伞齿4，第一直齿轮5固定安装在第二螺旋伞齿4的下方，其中分割器7入力轴、第二螺旋伞齿4和第一直齿轮5同步转动，主传动轴2横向固定在机架1顶部，所述主传动轴2的后端与驱动电机的输出轴连接，通过驱动电机驱动主传动轴2精确转动，所述主传动轴2中部安装有第一螺旋伞齿3，所述第一螺旋伞齿3与第二螺旋伞齿4之间啮合，第二直齿轮6安装在第一直齿轮5的一侧并与第一直齿轮5啮合，第一直齿轮5与第二直齿轮6的直径比为1:2，同步传动轴11固定在第二直齿轮6上并向下竖直设置，第一同步带轮8固定在同步传动轴11上，旋转臂16通过转臂传动轴17固定在分割器7的出力轴上，旋转臂16跟随分割器7的出力轴旋转，所述旋转臂16上设置有四个成圆周阵列分布的印字安装座161，每个印字安装座161上均对应安装有印字机构13，其中每个印字机构13印刷的信息可以是相同的也可以是不同的，可以根据实际的需求进行设置，每个印字安装座上对应安装有印字机构13，轴承套14套接在转臂传动轴17外侧，轴承套14可相对于转臂传动轴17独立转动，第二同步带轮10安装在轴承套14顶部，所述第一同步带轮8与第二同步带轮10之间通过同步带9连接，端面凸轮12通过凸轮安装座15安装在轴承套14底部，所述端面凸轮12包括凸轮本体121，所述凸轮本体121的侧端面上开设有曲线凹槽122，凸轮本体121的顶部设置有内槽124，连接轴123设置在内槽124中心，所述连接轴123与轴承套14底部固定连接.

 

参照图4所示，所述印字机构13包括下压座133，CF轴承132横向安装在下压座133上，所述CF轴承132的后端嵌入至端面凸轮12侧端面开设的曲线凹槽122内，压杆131纵向贯穿下压座133和印字安装座161并向下延伸，两平行设置的导杆134贯穿印字安装座161并向下延伸，下压座133的左右两端套接在导杆134上，胶头安装座136固定安装在下压杆131的底部，印字胶头137固定在胶头安装座136上，所述下压杆131上位于下压座133和印字安装座161之间的区域表面套接有弹簧135，下压杆131上位于印字安装座161与胶头安装座136之间的区域表面也套接有弹簧135，弹簧135起到保护印字胶头137的作用。实际操作过程中，通过第二同步带轮10带动端面凸轮12转动，分割器7出力轴通过转臂传动轴17带动旋转臂16运动，端面凸轮12通过轴承套14在旋转臂16外侧可以灵活转动，端面凸轮12在转动过程通过曲线凹槽122可以控制CF轴承132在曲线凹槽122内移动，与此同时，旋转臂16在旋转过程中也带动CF轴承132在曲线凹槽122内移动，通过端面凸轮12与旋转臂16同时旋转过程中形成的角度差，使得CF轴承132带动下压座133及下压杆131上下移动，进而带动印字胶头137上下移动，实现印字胶头137高速上下动作与循环印字功能。

 

本高速旋转印字机设计巧妙，操作方便，采用平行轴分割器带动齿轮与同步轮的部件机构，实现了印字机构高速上下动作与循环打印功能。实际工作时，驱动电机驱动主传动轴2转动，通过第一螺旋伞齿3带动第二螺旋伞齿4转动，第二螺旋伞齿4带动分割器7的入力轴转动，分割器7入力轴转动过程中通过第一直齿轮5带动第二直齿轮6转动，而第二直齿轮6带动同步传动轴11转动，同步传动轴11带动第一同步带轮8转动，第一同步带轮8通过同步带9带动第二同步带轮10转动，第二同步带轮10转动通过轴承套14带动端面凸轮12转动，同时分割器7入力轴在转动过程中经过旋转臂例的分配，由于分割器7的入力轴与出力轴关系为入力轴转300°时出力轴转90°、入力再转60°时出力轴静止，同时第一直齿轮5与第二直齿轮6的直径比为1:2，因此在实际的传动过程中，端面凸轮12旋转180°时，旋转臂16刚好旋转90°，刚好端面凸轮12比旋转臂16多转90°，使得端面凸轮12与旋转臂16之间有一个相对的运动，90°刚好是印字机构13中印字胶头137下-上一个往返动作的周期，从而通过端面凸轮12与旋转臂16之间的精密配合实现高速印字的功能，印字效率可高达180个/分。

 

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。