【授权公告号：CN220051772U；申请权利人：苏州科韵激光科技有限公司;发明设计人：王伟; 兰珺琳; 陈盟;】

 

摘要：

本实用新型涉及一种旋转平台，包括安装底板以及设置于所述安装底板上的电机组件，所述安装底板上可旋转地连接有输出同步带轮，所述电机组件的输出轴上连接有输入同步带轮，所述输出同步带轮与所述输入同步带轮之间通过同步带实现带传动，所述输出同步带轮上连接有输出法兰，所述输出法兰上安装待旋转产品。本实用新型的旋转平台，采用电机组件作为动力源，降低了空间占用率，提高了旋转平台的通用性，使得旋转平台能够试用多种尺寸规格的加工平台设备。

 

主权项：

1.一种旋转平台，其特征在于：包括安装底板(1)以及设置于所述安装底板(1)上的电机组件(2)，所述安装底板(1)上可旋转地连接有输出同步带轮(3)，所述电机组件(2)的输出轴上连接有输入同步带轮(4)，所述输出同步带轮(3)与所述输入同步带轮(4)之间通过同步带(5)实现带传动，所述输出同步带轮(3)上连接有输出法兰(6)，所述输出法兰(6)上安装待旋转产品。

 

要求：

1.一种旋转平台，其特征在于：包括安装底板(1)以及设置于所述安装底板(1)上的电机组件(2)，所述安装底板(1)上可旋转地连接有输出同步带轮(3)，所述电机组件(2)的输出轴上连接有输入同步带轮(4)，所述输出同步带轮(3)与所述输入同步带轮(4)之间通过同步带(5)实现带传动，所述输出同步带轮(3)上连接有输出法兰(6)，所述输出法兰(6)上安装待旋转产品。

 

2.根据权利要求1所述的旋转平台，其特征在于：所述电机组件(2)与所述安装底板(1)之间通过电机安装座(7)和定位螺栓(8)相连接，所述电机安装座(7)上设置有多个定位槽(9)，所述定位螺栓(8)穿过所述定位槽(9)将所述电机安装座(7)与所述安装底板(1)相连接。

 

3.根据权利要求2所述的旋转平台，其特征在于：所述电机组件(2)上输出轴的轴线相对于所述输出同步带轮(3)的轴线靠近或远离的方向为第一调节方向，所述定位槽(9)设置预设长度，所述定位槽(9)的长度方向沿所述第一调节方向延伸。

 

4.根据权利要求3所述的旋转平台，其特征在于：所述电机安装座(7)与所述安装底板(1)之间还通过拉紧件(10)和拉紧螺栓(11)相连接，所述拉紧件(10)的一端与所述电机安装座(7)固定连接，所述拉紧件(10)的另一端沿所述第一调节方向设置有第一螺纹孔(12)，所述安装底板(1)上沿第一调节方向设置有通孔(13)，所述拉紧螺栓(11)穿过所述通孔(13)与所述第一螺纹孔(12)相连接。

 

5.根据权利要求3所述的旋转平台，其特征在于：所述安装底板(1)上设置有张紧槽(14)，所述张紧槽(14)内安装有可调节定位件(15)，所述可调节定位件(15)上连接有张紧轮(16)，所述张紧轮(16)与所述同步带(5)的外缘相抵接，所述张紧槽(14)设置预设长度，所述张紧槽(14)的长度方向为第二调节方向，所述可调节定位件(15)于所述张紧槽(14)内沿所述第二调节方向的位置可调。

 

6.根据权利要求5所述的旋转平台，其特征在于：所述第一调节方向与所述第二调节方向相交。

 

7.根据权利要求5所述的旋转平台，其特征在于：所述可调节定位件(15)上远离所述张紧轮(16)的一端形成定位面(17)，所述安装底板(1)上沿所述第二调节方向设置有第二螺纹孔(18)和张紧螺栓(19)，所述张紧螺栓(19)与所述第二螺纹孔(18)螺纹连接，且所述张紧螺栓(19)靠近所述定位面(17)的一端与所述定位面(17)相抵接。

 

8.根据权利要求1所述的旋转平台，其特征在于：所述安装底板(1)上依次连接有轴承内圈固定块(20)、轴承压紧环(21)，所述轴承内圈固定块(20)的外缘与轴承压紧环(21)的外缘之间形成有第一固定槽(22)，所述第一固定槽(22)内固定有轴承(24)的内圈。

 

9.根据权利要求7所述的旋转平台，其特征在于：所述输出同步带轮(3)的内缘与输出法兰(6)的内缘之间形成有第二固定槽(23)，所述第二固定槽(23)内固定有轴承(24)的外圈。

 

10.根据权利要求1所述的旋转平台，其特征在于：所述安装底板(1)上设置有限位挡块(25)，所述输出同步带轮(3)上设置有限位块(26)，所述限位挡块(25)阻挡所述限位块(26)。

 

一种旋转平台

技术领域

 

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其是指一种旋转平台。

 

背景技术

 

目前在MiniLed领域，对直显/背光产品进行修复时，都需要兼容晶粒方向与产品方向一致，因此在对不同方向的晶粒进行修复时，需要对直显/背光产品进行旋转，对直显/背光产品的旋转需要借助高精度旋转平台。

 

现有技术中的多数旋转平台皆使用DD马达或伺服马达搭配减速机进行旋转，这种旋转平台所需空间较大，造价较高；且在设备空间不足的情况下，很难将此种旋转平台压缩进设备内。

 

实用新型内容

 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转平台，可以降低平台占用空间。

 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转平台，包括安装底板以及设置于所述安装底板上的电机组件，所述安装底板上可旋转地连接有输出同步带轮，所述电机组件的输出轴上连接有输入同步带轮，所述输出同步带轮与所述输入同步带轮之间通过同步带实现带传动，所述输出同步带轮上连接有输出法兰，所述输出法兰上安装待旋转产品。

 

在本实用新型的一个实施例中，所述电机组件与所述安装底板之间通过电机安装座和定位螺栓相连接，所述电机安装座上设置有多个定位槽，所述定位螺栓穿过所述定位槽将所述电机安装座与所述安装底板相连接。

 

在本实用新型的一个实施例中，所述电机组件上输出轴的轴线相对于所述输出同步带轮的轴线靠近或远离的方向为第一调节方向，所述定位槽设置预设长度，所述定位槽的长度方向沿所述第一调节方向延伸。

 

在本实用新型的一个实施例中，所述电机安装座与所述安装底板之间还通过拉紧件和拉紧螺栓相连接，所述拉紧件的一端与所述电机安装座固定连接，所述拉紧件的另一端沿所述第一调节方向设置有第一螺纹孔，所述安装底板上沿第一调节方向设置有通孔，所述拉紧螺栓穿过所述通孔与所述第一螺纹孔相连接。

 

在本实用新型的一个实施例中，所述安装底板上设置有张紧槽，所述张紧槽内安装有可调节定位件，所述可调节定位件上连接有张紧轮，所述张紧轮与所述同步带的外缘相抵接，所述张紧槽设置预设长度，所述张紧槽的长度方向为第二调节方向，所述可调节定位件于所述张紧槽内沿所述第二调节方向的位置可调。

 

在本实用新型的一个实施例中，所述第一调节方向与所述第二调节方向相交。

 

在本实用新型的一个实施例中，所述可调节定位件上远离所述张紧轮的一端形成定位面，所述安装底板上沿所述第二调节方向设置有第二螺纹孔和张紧螺栓，所述张紧螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接，且所述张紧螺栓靠近所述定位面的一端与所述定位面相抵接。

 

在本实用新型的一个实施例中，所述安装底板上依次连接有轴承内圈固定块、轴承压紧环，所述轴承内圈固定块的外缘与轴承压紧环的外缘之间形成有第一固定槽，所述第一固定槽内固定有轴承的内圈。

 

在本实用新型的一个实施例中，所述输出同步带轮的内缘与输出法兰的内缘之间形成有第二固定槽，所述第二固定槽内固定有轴承的外圈。

 

在本实用新型的一个实施例中，所述安装底板上设置有限位挡块，所述输出同步带轮上设置有限位块，所述限位挡块阻挡所述限位块。

 

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

 

本实用新型所述的旋转平台，动力源采用电机组件，电机组件构造简单，设计小巧，不占用较大的空间，可在狭小空间内使用；且旋转平台使用电机组件，定位精度高。因此本申请的旋转平台降低了空间占用率，能够提高旋转平台的通用性，使得旋转平台能够试用多种尺寸规格的加工平台设备。

 

附图说明

 

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

 

图1是本实用新型的旋转平台的结构示意图；

 

图2是图1中A处的局部放大示意图；

 

图3是图1中B处的局部放大示意图；

 

图4是本实用新型的旋转平台的一俯视结构示意图；

 

图5是图4中A-A处的剖视图；

 

图6是图5中C处的局部放大示意图。

 

说明书附图标记说明：

 

1、安装底板；2、电机组件；3、输出同步带轮；4、输入同步带轮；5、同步带；6、输出法兰；7、电机安装座；8、定位螺栓；9、定位槽；10、拉紧件；11、拉紧螺栓；12、第一螺纹孔；13、通孔；14、张紧槽；15、可调节定位件；16、张紧轮；17、定位面；18、第二螺纹孔；19、张紧螺栓；20、轴承内圈固定块；21、轴承压紧环；22、第一固定槽；23、第二固定槽；24、轴承；25、限位挡块；26、限位块。

 

具体实施方式

 

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 

实施例一

 

参照图1～图6所示，本实用新型的旋转平台，包括安装底板1以及设置于所述安装底板1上的电机组件2，所述安装底板1上可旋转地连接有输出同步带轮3，所述电机组件2的输出轴上连接有输入同步带轮4，所述输出同步带轮3与所述输入同步带轮4之间通过同步带5实现带传动，所述输出同步带轮3上连接有输出法兰6，所述输出法兰6上安装待旋转产品。

 

旋转平台包括安装底板1，安装底板1是旋转平台的地基。输出同步带轮3安装在安装底板1上，且输出同步带轮3可旋转地连接在安装底板1上；电机组件2安装在安装底板1上，电机组件2是旋转平台的动力源，电机组件2包括壳体和输出轴，输出轴上连接有输入同步带轮4，电机组件2的输出轴转动，通过输出轴带动输入同步带轮4转动；输入同步带轮4与输出同步带轮3之间通过同步带5实现带传动，带轮与同步带5上设置有传动齿，通过传动齿实现动力的传递，通过传动齿的方式可以提高传动的精确度，实现高精度的旋转。电机组件2上输出轴的旋转动力传递到输入同步带轮4上，然后输入同步带轮4通过同步带5将旋转动力传递到输出同步带轮3上，输出同步带轮3上安装输出法兰6，输出法兰6上安装带旋转产品，因此输出同步带轮3上的旋转动力最终通过输出法兰6带动产品旋转。其中，电机组件2采用步进电机或者普通伺服电机，步进电机或者普通伺服电机构造简单，设计小巧，不占用较大的空间，可在狭小空间内使用；且旋转平台使用步进电机或者普通伺服电机，定位精度高。因此本申请的旋转平台降低了空间占用率，能够提高旋转平台的通用性，使得旋转平台能够试用多种尺寸规格的加工平台设备。

 

在其中一个实施方式中，所述电机组件2与所述安装底板1之间通过电机安装座7和定位螺栓8相连接，所述电机安装座7上设置有多个定位槽9，所述定位螺栓8穿过所述定位槽9将所述电机安装座7与所述安装底板1相连接。

 

电机组件2与安装底板1之间通过电机安装座7和定位螺栓8相连接，即，电机组件2安装在电机安装座7上，然后通过定位螺栓8将电机安装座7安装在安装底板1上。如图1和图2所示，进一步的，电机安装座7上设置有多个定位槽9，定位螺栓8穿过定位槽9将电机安装座7与安装底板1相连接，从而实现将电机组件2通过电机安装座7安装在安装底板1上。

 

在其中一个实施方式中，所述电机组件2上输出轴的轴线相对于所述输出同步带轮3的轴线靠近或远离的方向为第一调节方向，所述定位槽9设置预设长度，所述定位槽9的长度方向沿所述第一调节方向延伸。

 

将电机组件2上输出轴的轴线相对于输出同步带轮3的轴线靠近或远离的方向定义为第一调节方向，即，电机组件2输出轴的轴线与输出同步带轮3轴线的连线方向定义为第一调节方向。定位槽9设置预设长度，如图2所示，定位槽9的长度方向沿第一调节方向，定位螺栓8穿过定位槽9与安装底板1相连接，当定位螺栓8处于松开状态使得电机安装座7上的定位槽9可以在定位螺栓8的约束下沿第一调节方向移动时，可以调节电机安装座7相对于安装底板1的位置，也就是可以调节电机组件2输出轴的轴线与输出同步带轮3的轴线之间的距离，进一步可以调节同步带5与带轮之间的张紧力。例如，用户调节电机安装座7与输出同步带轮3之间的距离，当距离调整到位后，拧紧定位螺栓8，使得电机安装座7与安装底板1固定连接。优选的，电机安装座7上以第一调节方向为对称轴的两个侧面均设置两个定位槽9，以提高连接稳定性。

 

在其中一个实施方式中，所述电机安装座7与所述安装底板1之间还通过拉紧件10和拉紧螺栓11相连接，所述拉紧件10的一端与所述电机安装座7固定连接，所述拉紧件10的另一端沿所述第一调节方向设置有第一螺纹孔12，所述安装底板1上沿第一调节方向设置有通孔13，所述拉紧螺栓11穿过所述通孔13与所述第一螺纹孔12相连接。

 

为了便于用户对电机安装座7的调节，电机安装座7与安装底板1之间通过拉紧件10和拉紧螺栓11相连接，拉紧件10的一端与电机安装座7固定连接，拉紧件10的另一端与通过拉紧螺栓11与安装底板1可调节连接。进一步的，安装底板1上沿第一调节方向设置有通孔13，拉紧件10上沿第一调节方向设置有第一螺纹孔12，且安装底板1上的通孔13与拉紧件10上的第一螺纹孔12同轴设置，拉紧螺栓11穿过安装底板1上的通孔13与拉紧件10上的第一螺纹孔12相连接，因此可以通过旋转拉紧螺栓11调节拉紧件10相对于安装底板1沿第一调节方向的距离，由于拉紧件10与电机安装座7相连接，相当于通过旋转拉紧螺栓11调节电机安装座7相对于安装底板1沿第一调节方向的距离，用户通过拉紧螺栓11调节到位后，再通过定位螺栓8对电机安装座7进行定位。优选的，电机安装座7上以第一调节方向为对称轴的两个侧面均设置一个拉紧件10，以提高拉紧稳定性。

 

在其中一个实施方式中，所述安装底板1上设置有张紧槽14，所述张紧槽14内安装有可调节定位件15，所述可调节定位件15上可旋转连接有张紧轮16，所述张紧轮16与所述同步带5的外缘相抵接，所述张紧槽14设置预设长度，所述张紧槽14的长度方向为第二调节方向，所述可调节定位件15于所述张紧槽14内沿所述第二调节方向的位置可调。

 

安装底板1上还设置有张紧槽14，张紧槽14内安装有可调节定位件15，可调节定位件15上可旋转连接有张紧轮16，张紧轮16与同步带5的外缘相抵接，以提供带轮的张紧力；进一步的，张紧槽14设置预设长度，张紧槽14的长度方向为第二调节方向，因此可调节定位件15在张紧槽14的约束下可沿第二调节方向移动，使得可调节定位件15在张紧槽14内的位置沿第二调节方向可调，以实现通过调节可调定位件位于张紧槽14内的位置进一步调节张紧轮16与同步带5之间的张紧力。

 

在其中一个实施方式中，所述第一调节方向与所述第二调节方向相交。

 

张紧槽14设置预设长度，使得可调节定位件15的调节方向为第二调节方向，第二调节方向为张紧槽14的长度方向，第一调节方向与第二调节方向相交，优选的，第一调节方向与第二调节方向垂直设置，可以有效地提高张紧力调节的调节效果。此外，可调节定位件15上也设置有定位槽9，定位槽9内也穿设有定位螺栓8，定位螺栓8与安装底板1相连接，即，可调节定位件15与安装底板1的连接方式与电机安装座7上通过定位螺栓8与安装底板1的调节定位方式相同，可调节定位件15上的定位槽9沿第二调节方向。电机安装座7沿第一调节方向调节电机组件2输出轴轴线与输出同步带轮3轴线之间的距离进而调节同步带5的张紧力，可调节定位件15沿第二调节方向调节张紧轮16与同步带5外缘之间接触力进而调节同步带5的张紧力，实现了同步带5张紧力的双重调节。电机安装座7沿第一调节方向可调节且可定位设置，张紧轮16沿第二调节方向可调节且可定位设置。

 

在其中一个实施方式中，所述可调节定位件15上远离所述张紧轮16的一端形成定位面17，所述安装底板1上沿所述第二调节方向设置有第二螺纹孔18和张紧螺栓19，所述张紧螺栓19与所述第二螺纹孔18螺纹连接，且所述张紧螺栓19靠近所述定位面17的一端与所述定位面17相抵接。

 

在实际使用过程中，张紧轮16与同步带5之间存在张紧力，在需要调节张紧力的时候需要调节可调节定位件15在张紧槽14内沿第二调节方向的位置，为了提高调节效率，通过张紧螺栓19来进行调节。可调节定位件15上远离张紧轮16的一端形成定位面17，安装底板1上沿第二调节方向设置有第二螺纹孔18和张紧螺栓19，张紧螺栓19与第二螺纹孔18连接，且第二螺栓上靠近定位面17的一端与定位面17相抵接。由于张紧轮16与同步带5之间存在张紧力，当可调节定位件15上定位槽9内的定位螺栓8与安装底板1松开时，张紧轮16与同步带5之间的张紧力作用在可调节定位件15上并给予可调节定位件15一个沿第二调节方向的作用力，可调节定位件15沿第二调节方向的作用力通过定位面17传递到张紧螺栓19上，因此可调节定位件15上的定位面17与张紧螺栓19端部处于抵紧状态，通过旋转张紧螺栓19便可以调节可调节定位件15于张紧槽14内的位置，进而实现张紧轮16位置的调节，以进一步实现张紧轮16与同步带5之间张紧力的调节。

 

在其中一个实施方式中，所述安装底板1上依次连接有轴承内圈固定块20、轴承压紧环21，所述轴承内圈固定块20的外缘与轴承压紧环21的外缘之间形成有第一固定槽22，所述第一固定槽22内固定有轴承24的内圈。

 

如图5和图6所示，安装底板1的顶面上连接有轴承内圈固定块20，轴承内圈固定块20的顶面上连接有轴承压紧环21，轴承内圈固定块20与轴承压紧环21之间通过螺栓连接。轴承内圈固定块20的外缘与轴承压紧环21的外缘之间形成有第一固定槽22，轴承24的内圈固定在第一固定槽22内，通过第一固定槽22实现轴承24内圈的固定，从而实现轴承24内圈间接紧固连接在安装底板1上。

 

在其中一个实施方式中，所述输出同步带轮3的内缘与输出法兰6的内缘之间形成有第二固定槽23，所述第二固定槽23内固定有轴承24的外圈。

 

输出同步带轮3与输出法兰6之间通过螺栓连接，输出同步带轮3的内缘与输出法兰6的内缘之间形成有第二固定槽23，第二固定槽23用于固定轴承24的外圈，实现将输出同步带轮3和输出法兰6连接在轴承24的外圈上，电机组件2的旋转动力传递到输入同步带轮4上，输入同步带轮4通过同步带与输出同步带轮3相连接，实现将电机组件2的旋转动力传递到输出同步带轮3上，输出同步带轮3围绕轴承24轴线旋转。

 

在其中一个实施方式中，所述安装底板1上设置有限位挡块25，所述输出同步带轮3上设置有限位块26，所述限位挡块25阻挡所述限位块26。

 

为了限制输出同步带轮3的旋转角度，需要对输出同步带轮3进行限位阻挡。如图1和图4所示，安装底板1上设置有限位挡块25，输出同步带轮3上设置有限位块26，优选的，限位块26设置两个，当电机组件2带动输出同步带轮3顺时针转动时，通过限位挡块25对图1中上方的限位块26进行阻挡限位；当电机组件2带动输出同步带轮3逆时针转动时，通过限位挡块25对图1中下方的限位块26进行阻挡限位。

 

本申请中的定位螺栓8、拉紧螺栓11和张紧螺栓19在附图中仅示意一个，未全部示出。

 

实施例二

 

本申请的旋转平台的工作原理如下：

 

电机组件2顺时针转动，电机组件2的输出轴带动输入同步带轮4顺时针转动，输入同步带轮4通过同步带5带动输出同步带轮3顺时针转动，输出同步带轮3带动输出法兰6顺时针转动，输出法兰6上的带旋转产品沿顺时针转动，当输出同步带轮3转动至图1中上方的限位块26触碰到限位挡块25时，限位挡块25对限位块26进行限位，进一步对输出同步带轮3进行限位，输出同步带轮3受到阻力，阻力反向传递到电机组件2，电机组件2停止顺时针转动；

 

电机组件2逆时针转动，电机组件2的输出轴带动输入同步带轮4逆时针转动，输入同步带轮4通过同步带5带动输出同步带轮3逆时针转动，输出同步带轮3带动输出法兰6逆时针转动，输出法兰6上的带旋转产品沿逆时针转动，当输出同步带轮3转动至图1中下方的限位块26触碰到限位挡块25时，限位挡块25对限位块26进行限位，进一步对输出同步带轮3进行限位，输出同步带轮3受到阻力，阻力反向传递到电机组件2，电机组件2停止逆时针转动。

 

当需要调节带轮与同步带5之间的张紧力时，分别通过以下两种方法或者以下两种方法的结合进行调节：

 

(1)调节电机组件2输出轴轴线与输出同步带轮3轴线之间的距离

 

在使用过程中，由于同步带5处于张紧状态，所以输入同步带轮4受到同步带5拉紧的作用力，输入同步带轮4与电机组件2的输出轴相连接，且电机组件2与电机安装座7相连接，因此作用力传递到电机安装座7上，松开定位螺栓8，电机安装座7与安装底板1处于松开状态，由于电机安装座7与安装底板1之间还通过拉紧件10和拉紧螺栓11相连接，作用力最后传递在拉紧螺栓11上，拉紧螺栓11连接在安装底板1上，因此可以通过旋转拉紧螺栓11进而使得拉紧件10沿第一调节方向移动，从而调节电机安装座7与输出同步带轮3轴线之间的距离，进而调节电机组件2输出轴轴线与输出同步带轮3轴线之间的距离，从而调节同步带5的张紧力，张紧力调节完毕后，锁紧定位螺栓8，实现电机安装座7与安装底板1的固定连接。

 

(2)调节可调节定位件15在张紧槽14的沿第二调节方向的位置

 

在使用过程中，由于同步带5处于张紧状态，所以输入同步带轮4受到同步带5拉紧的作用力，同步带轮与张紧轮16始终处于抵接状态，张紧轮16收到同步带5的张紧作用力，由于张紧轮16与可调节定位件15相连接，因此作用力传递到可调节定位件15上，当松开定位螺栓8，可调节定位件15与安装底板1处于松开状态，由于可调节定位件15被限位在张紧槽14中，且可调节定位件15远离张紧轮16的定位面17上与安装底板1上的张紧螺栓19相连接，作用力通过定位面17传递到张紧螺栓19上，张紧螺栓19与安装底板1相连接，因此可以通过旋转张紧螺栓19进而使得可调节定位件15沿第二调节方向移动，进而张紧轮16与同步带5之间的抵接程度，从而调节同步带5的张紧力，张紧力调节完毕后，锁紧定位螺栓8，实现可调节定位件15与安装底板1的固定连接。

 

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其它等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。