摘要：

本发明公开了一种同步带反向弯曲疲劳试验机，包括试验台，所述试验台的顶部设置有两组用于安装同步带的惰轮组件，两组所述惰轮组件之间设置有带动同步带循环运动的直线电机模组，两组惰轮组件的外侧设置有龙门架，龙门架上安装有用于配合两组惰轮组件传动同步带的反向带轮组件，所述试验台的一端设置有两组用于调节惰轮组件上的同步带张紧力的重力加载组件，通过重力加载组件对试验同步带进行施加张紧力，采用触摸屏与PLC通讯方式进行控制，配合直线电机模组带动位于反向带轮组件、惰轮组件上的同一个试验同步带循环往复运动设定的次数，达到自动反向弯曲疲劳试验的效果，操作更加方便，实现对不同规格同步带疲劳性能的试验；试验更加可靠。

 

主权项：

1.一种同步带反向弯曲疲劳试验机，包括试验台(1)，其特征在于：所述试验台(1)的顶部设置有两组用于安装同步带的惰轮组件，且两组惰轮组件对称分布，每组所述惰轮组件包括一个惰轮B(19)、一个惰轮安装座(20)、一个惰轮A(13)、一个滑动座(12)以及一个滑轨(10)，所述惰轮B(19)转动安装在惰轮安装座(20)上，且惰轮安装座(20)固定安装在试验台(1)的顶部一端，所述滑轨(10)固定安装在试验台(1)的顶部，所述滑动座(12)滑动安装在滑轨(10)上，所述惰轮A(13)与惰轮B(19)对齐，且惰轮A(13)转动安装滑动座(12)上，两组所述惰轮组件之间设置有带动同步带循环运动的直线电机模组，两组所述惰轮组件的外侧设置有龙门架(16)，所述龙门架(16)底部两端固定安装在试验台(1)的顶部边缘，所述龙门架(16)上安装有用于配合两组惰轮组件传动同步带的反向带轮组件，所述试验台(1)的一端设置有两组用于调节两组惰轮组件上的同步带张紧力的重力加载组件，每组所述重力加载组件上均设置有棘轮锁紧组件。

1.一种同步带反向弯曲疲劳试验机，包括试验台(1)，其特征在于：所述试验台(1)的顶部设置有两组用于安装同步带的惰轮组件，且两组惰轮组件对称分布，每组所述惰轮组件包括一个惰轮B(19)、一个惰轮安装座(20)、一个惰轮A(13)、一个滑动座(12)以及一个滑轨(10)，所述惰轮B(19)转动安装在惰轮安装座(20)上，且惰轮安装座(20)固定安装在试验台(1)的顶部一端，所述滑轨(10)固定安装在试验台(1)的顶部，所述滑动座(12)滑动安装在滑轨(10)上，所述惰轮A(13)与惰轮B(19)对齐，且惰轮A(13)转动安装滑动座(12)上，两组所述惰轮组件之间设置有带动同步带循环运动的直线电机模组，两组所述惰轮组件的外侧设置有龙门架(16)，所述龙门架(16)底部两端固定安装在试验台(1)的顶部边缘，所述龙门架(16)上安装有用于配合两组惰轮组件传动同步带的反向带轮组件，所述试验台(1)的一端设置有两组用于调节两组惰轮组件上的同步带张紧力的重力加载组件，每组所述重力加载组件上均设置有棘轮锁紧组件。

 

2.根据权利要求1所述的一种同步带反向弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述直线电机模组包括直线电机导轨座(11)、压板(14)和直线电机滑台(15)，所述直线电机导轨座(11)安装在试验台(1)的顶部中间，所述直线电机导轨座(11)上设置有可电动往复运动的直线电机滑台(15)，所述直线电机滑台(15)的两端设置有用于夹紧同步带的压板(14)，且压板(14)与直线电机滑台(15)通过螺丝旋合连接。

 

3.根据权利要求2所述的一种同步带反向弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述重力加载组件包括气缸(3)、轴座(34)、砝码(5)、杠杆(6)、安装座(7)、链条齿轮(8)和张紧链条(9)，所述安装座(7)固定安装在试验台(1)的边缘，且链条齿轮(8)转动安装在安装座(7)的端部，所述杠杆(6)的一端通过轴座(34)转动安装在试验台(1)的侧表面，所述杠杆(6)的另一端悬挂设置有砝码(5)，所述杠杆(6)上转动设置有一个限位防脱齿轮(35)，所述限位防脱齿轮(35)的一侧设置有与杠杆(6)一体式结构的限制块(37)，且限位防脱齿轮(35)与限制块(37)之间形成限制槽，所述张紧链条(9)的一端与对应的滑动座(12)固定连接，所述张紧链条(9)的另一端经过链条齿轮(8)和限制槽，并且与限位防脱齿轮(35)啮合，所述杠杆(6)的下方设置有气缸座(2)，且气缸座(2)固定在试验台(1)的一侧，所述气缸座(2)上安装有用于支撑杠杆(6)的气缸(3)，所述气缸(3)的顶端设置有顶块(4)，所述顶块(4)与杠杆(6)的底部接触。

 

4.根据权利要求3所述的一种同步带反向弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述棘轮锁紧组件包括棘轮手柄(22)和棘轮(36)，所述棘轮(36)与限位防脱齿轮(35)同心轴，且棘轮(36)与限位防脱齿轮(35)保持同步转动，所述棘轮手柄(22)通过弹簧轴转动安装在杠杆(6)上，所述棘轮手柄(22)上设置有用于限制棘轮(36)转动的延伸卡块，且延伸卡块与棘轮(36)上任意一个齿槽均能卡合限位。

 

5.根据权利要求1所述的一种同步带反向弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述反向带轮组件包括安装壳(17)、安装顶架(23)、底板(30)和两组反向带轮组，所述安装顶架(23)固定安装在龙门架(16)的顶部中间，所述安装壳(17)位于安装顶架(23)的下方，且安装顶架(23)通过一对导向杆(28)与安装壳(17)升降连接，所述龙门架(16)上设置有驱动安装壳(17)升降的升降调节结构件；所述底板(30)固定安装在安装壳(17)的底部，两组反向带轮组对称分布在安装壳(17)的两侧，每组反向带轮组包括一个同步带轮(26)和两个反向光轮(18)，且同步带轮(26)与两个反向光轮(18)呈等角三角形分布，所述底板(30)上安装有可同时调节两组反向光轮(18)间距的丝杠结构件。

 

6.根据权利要求5所述的一种同步带反向弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述升降调节结构件包括驱动杆(24)、旋转手柄B(25)、齿轮箱(29)和升降丝杠(27)，所述驱动杆(24)通过轴承座转动安装在龙门架(16)的顶部，所述驱动杆(24)穿过齿轮箱(29)，且与齿轮箱(29)的输入端传动连接，所述齿轮箱(29)的输出端设置有可带动安装壳(17)升降的升降丝杠(27)，且升降丝杠(27)的底端与安装壳(17)固定连接，所述驱动杆(24)的端部固定设置有旋转手柄B(25)。

 

7.根据权利要求5所述的一种同步带反向弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述丝杠结构件包括连接座(33)、双向螺纹丝杠轴(32)、丝杠滑套(31)和旋转手柄A(21)，所述连接座(33)设置有两个，两个所述连接座(33)分别通过一个丝杠滑套(31)对称安装在双向螺纹丝杠轴(32)上，所述双向螺纹丝杠轴(32)转动安装在安装壳(17)内，所述双向螺纹丝杠轴(32)的两端均固定安装有旋转手柄A(21)，两组所述反向光轮(18)分别转动安装在两个连接座(33)的端部。

 

8.根据权利要求7所述的一种同步带反向弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述底板(30)的顶部设置有限制导向滑槽，所述连接座(33)的底部设置有与限制导向滑槽相匹配的限位滑动凸起，所述限位滑动凸起延伸至限制导向滑槽内限位滑动。

 

9.根据权利要求5所述的一种同步带反向弯曲疲劳试验机，其特征在于：每组反向带轮组的反向光轮(18)和同步带轮(26)，与位于同一侧的惰轮B(19)和惰轮A(13)以及压板(14)均处于同一竖直中心平面上。

种同步带反向弯曲疲劳试验机

技术领域

 

本发明属于同步带反向弯曲疲劳试验技术领域，具体涉及一种同步带反向弯曲疲劳试验机。

 

背景技术

 

同步齿形带简称同步带，也称正时带，它与常见的V带、平带等带传动方式相似，是一种挠性传动形式。同步齿形带是以钢丝绳或玻璃纤维绳为强力层，外面复以聚氨酯或氯丁橡胶，带的内周制成齿形，使其与齿形带轮啮合。由于强力层承载后变形小，能保持齿形带的周节不变，故带与带轮间没有相对滑动，从而保证了同步传动，传动比恒定。

 

同步带在生产加工后需要对同步进行反向弯曲疲劳试验，来检验生产的同步带的质量是否符合标准；为了保证试验的自动化和高效性，本发明设计了一种同步带反向弯曲疲劳试验机。

 

发明内容

 

本发明的目的在于提供一种同步带反向弯曲疲劳试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

 

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同步带反向弯曲疲劳试验机，包括试验台，所述试验台的顶部设置有两组用于安装同步带的惰轮组件，且两组惰轮组件对称分布，每组所述惰轮组件包括一个惰轮B、一个惰轮安装座、一个惰轮A、一个滑动座以及一个滑轨，所述惰轮B转动安装在惰轮安装座上，且惰轮安装座固定安装在试验台的顶部一端，所述滑轨固定安装在试验台的顶部，所述滑动座滑动安装在滑轨上，所述惰轮A与惰轮B对齐，且惰轮A转动安装滑动座上，两组所述惰轮组件之间设置有带动同步带循环运动的直线电机模组，两组所述惰轮组件的外侧设置有龙门架，所述龙门架底部两端固定安装在试验台的顶部边缘，所述龙门架上安装有用于配合两组惰轮组件传动同步带的反向带轮组件，所述试验台的一端设置有两组用于调节两组惰轮组件上的同步带张紧力的重力加载组件，每组所述重力加载组件上均设置有棘轮锁紧组件。

 

优选的，所述直线电机模组包括直线电机导轨座、压板和直线电机滑台，所述直线电机导轨座安装在试验台的顶部中间，所述直线电机导轨座上设置有可电动往复运动的直线电机滑台，所述直线电机滑台的两端设置有用于夹紧同步带的压板，且压板与直线电机滑台通过螺丝旋合连接。

 

优选的，所述重力加载组件包括气缸、轴座、砝码、杠杆、安装座、链条齿轮和张紧链条，所述安装座固定安装在试验台的边缘，且链条齿轮转动安装在安装座的端部，所述杠杆的一端通过轴座转动安装在试验台的侧表面，所述杠杆的另一端悬挂设置有砝码，所述杠杆上转动设置有一个限位防脱齿轮，所述限位防脱齿轮的一侧设置有与杠杆一体式结构的限制块，且限位防脱齿轮与限制块之间形成限制槽，所述张紧链条的一端与对应的滑动座固定连接，所述张紧链条的另一端经过链条齿轮和限制槽，并且与限位防脱齿轮啮合，所述杠杆的下方设置有气缸座，且气缸座固定在试验台的一侧，所述气缸座上安装有用于支撑杠杆的气缸，所述气缸的顶端设置有顶块，所述顶块与杠杆的底部接触。

 

优选的，所述棘轮锁紧组件包括棘轮手柄和棘轮，所述棘轮与限位防脱齿轮同心轴，且棘轮与限位防脱齿轮保持同步转动，所述棘轮手柄通过弹簧轴转动安装在杠杆上，所述棘轮手柄上设置有用于限制棘轮转动的延伸卡块，且延伸卡块与棘轮上任意一个齿槽均能卡合限位。

 

优选的，所述反向带轮组件包括安装壳、安装顶架、底板和两组反向带轮组，所述安装顶架固定安装在龙门架的顶部中间，所述安装壳位于安装顶架的下方，且安装顶架通过一对导向杆与安装壳升降连接，所述龙门架上设置有驱动安装壳升降的升降调节结构件；所述底板固定安装在安装壳的底部，两组反向带轮组对称分布在安装壳的两侧，每组反向带轮组包括一个同步带轮和两个反向光轮，且同步带轮与两个反向光轮呈等角三角形分布，所述底板上安装有可同时调节两组反向光轮间距的丝杠结构件。

 

优选的，所述升降调节结构件包括驱动杆、旋转手柄B、齿轮箱和升降丝杠，所述驱动杆通过轴承座转动安装在龙门架的顶部，所述驱动杆穿过齿轮箱，且与齿轮箱的输入端传动连接，所述齿轮箱的输出端设置有可带动安装壳升降的升降丝杠，且升降丝杠的底端与安装壳固定连接，所述驱动杆的端部固定设置有旋转手柄B。

 

优选的，所述丝杠结构件包括连接座、双向螺纹丝杠轴、丝杠滑套和旋转手柄A，所述连接座设置有两个，两个所述连接座分别通过一个丝杠滑套对称安装在双向螺纹丝杠轴上，所述双向螺纹丝杠轴转动安装在安装壳内，所述双向螺纹丝杠轴的两端均固定安装有旋转手柄A，两组所述反向光轮分别转动安装在两个连接座的端部。

 

优选的，所述底板的顶部设置有限制导向滑槽，所述连接座的底部设置有与限制导向滑槽相匹配的限位滑动凸起，所述限位滑动凸起延伸至限制导向滑槽内限位滑动。

 

优选的，每组反向带轮组的反向光轮和同步带轮，与位于同一侧的惰轮B和惰轮A以及压板均处于同一竖直中心平面上。

 

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中设计了一个由试验台、惰轮组件、可调节的反向带轮组件、直线电机模组、棘轮锁紧组件和重力加载组件组成的自动化同步带反向弯曲疲劳试验机，通过重力加载组件对试验同步带进行施加张紧力，采用触摸屏与PLC通讯方式进行控制，配合直线电机模组带动位于反向带轮组件、惰轮组件上的同一个试验同步带循环往复运动设定的次数，达到自动反向弯曲疲劳试验的效果，操作更加方便，实现对不同规格同步带疲劳性能的试验；试验更加可靠。

 

附图说明

 

图1为本发明正视结构示意图。

 

图2为本发明立体结构示意图。

 

图3为本发明反向带轮组件的局部立体结构示意图。

 

图4为本发明的棘轮锁紧组件和重力加载组件组合的的结构示意图。

 

1、试验台；2、气缸座；3、气缸；4、顶块；5、砝码；6、杠杆；7、安装座；8、链条齿轮；9、张紧链条；10、滑轨；11、直线电机导轨座；12、滑动座；13、惰轮A；14、压板；15、直线电机滑台；16、龙门架；17、安装壳；18、反向光轮；19、惰轮B；20、惰轮安装座；21、旋转手柄A；22、棘轮手柄；23、安装顶架；24、驱动杆；25、旋转手柄B；26、同步带轮；27、升降丝杠；28、导向杆；29、齿轮箱；30、底板；31、丝杠滑套；32、双向螺纹丝杠轴；33、连接座；34、轴座；35、限位防脱齿轮；36、棘轮；37、限制块。

 

具体实施方式

 

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

 

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种同步带反向弯曲疲劳试验机，包括试验台1，试验台1的顶部设置有两组用于安装同步带的惰轮组件，保证有两个试验测试工位，且两组惰轮组件对称分布，每组惰轮组件包括一个惰轮B19、一个惰轮安装座20、一个惰轮A13、一个滑动座12以及一个滑轨10，惰轮B19转动安装在惰轮安装座20上，且惰轮安装座20固定安装在试验台1的顶部一端，滑轨10固定安装在试验台1的顶部，滑动座12滑动安装在滑轨10上，惰轮A13与惰轮B19对齐，且惰轮A13转动安装在滑动座12上，两组惰轮组件之间设置有带动同步带循环运动的直线电机模组，两组惰轮组件的外侧设置有龙门架16，龙门架16底部两端固定安装在试验台1的顶部边缘，龙门架16上安装有用于配合两组惰轮组件传动同步带的反向带轮组件，试验台1的一端设置有两组用于调节两组惰轮组件上的同步带张紧力的重力加载组件，每组重力加载组件上均设置有棘轮锁紧组件。本实施例中，优选的，直线电机模组包括直线电机导轨座11、压板14和直线电机滑台15，直线电机导轨座11安装在试验台1的顶部中间，直线电机导轨座11上设置有可电动往复运动的直线电机滑台15，直线电机滑台15的两端设置有用于夹紧同步带的压板14，可将试验的同步带的两端通过压板14压紧，保证直线电机滑台15带动试验同步带循环运行，实现测试试验，并且可以同时进行两个同步带进行试验，且压板14与直线电机滑台15通过螺丝旋合连接，为了起到连接稳定，避免同步带脱离。本实施例中，优选的，重力加载组件包括气缸3、轴座34、砝码5、杠杆6、安装座7、链条齿轮8和张紧链条9，安装座7固定安装在试验台1的边缘，且链条齿轮8转动安装在安装座7的端部，杠杆6的一端通过轴座34转动安装在试验台1的侧表面，通过杠杆6实现放大张紧力，杠杆6的另一端悬挂设置有砝码5，通过加减砝码5的重量，来调节对同步带的张紧力，杠杆6上转动设置有一个限位防脱齿轮35，限位防脱齿轮35的一侧设置有与杠杆6一体式结构的限制块37，且限位防脱齿轮35与限制块37之间形成限制槽，张紧链条9的一端与对应的滑动座12固定连接，张紧链条9的另一端经过链条齿轮8和限制槽，并且与限位防脱齿轮35啮合，为了通过啮合的方式保证张紧链条9不会从限位防脱齿轮35上滑脱，杠杆6的下方设置有气缸座2，且气缸座2固定在试验台1的一侧，气缸座2上安装有用于支撑杠杆6的气缸3，气缸3的顶端设置有顶块4，顶块4与杠杆6的底部接触；可通过气缸3对杠杆6起到支撑的作用，当气缸3缩回，砝码5的重力通过杠杆6放大后，加载到张紧链条9上；张紧链条9与滑动座12相连接，从而使力加载到试验的同步带上。本实施例中，优选的，棘轮锁紧组件包括棘轮手柄22和棘轮36，棘轮36与限位防脱齿轮35同心轴，且棘轮36与限位防脱齿轮35保持同步转动，为了方便通过限制棘轮36，从而同步限制限位防脱齿轮35的转动，棘轮手柄22通过弹簧轴转动安装在杠杆6上，棘轮手柄22上设置有用于限制棘轮36转动的延伸卡块，且延伸卡块与棘轮36上任意一个齿槽均能卡合限位，为了起到锁紧的作用，避免由于反作用力，拽回张紧链条9。本实施例中，优选的，反向带轮组件包括安装壳17、安装顶架23、底板30和两组反向带轮组，安装顶架23固定安装在龙门架16的顶部中间，安装壳17位于安装顶架23的下方，且安装顶架23通过一对导向杆28与安装壳17升降连接，龙门架16上设置有驱动安装壳17升降的升降调节结构件；底板30固定安装在安装壳17的底部，两组反向带轮组对称分布在安装壳17的两侧，每组反向带轮组包括一个同步带轮26和两个反向光轮18，且同步带轮26与两个反向光轮18呈等角三角形分布，底板30上安装有可同时调节两组反向光轮18间距的丝杠结构件；为了调节同一侧的两个反向光轮18的间距，从而改变与同步带接触的包角。本实施例中，优选的，升降调节结构件包括驱动杆24、旋转手柄B25、齿轮箱29和升降丝杠27，驱动杆24通过轴承座转动安装在龙门架16的顶部，驱动杆24穿过齿轮箱29，且与齿轮箱29的输入端传动连接，齿轮箱29的输出端设置有可带动安装壳17升降的升降丝杠27，且升降丝杠27的底端与安装壳17固定连接，驱动杆24的端部固定设置有旋转手柄B25，为实现向带轮组件的升降调节。本实施例中，优选的，丝杠结构件包括连接座33、双向螺纹丝杠轴32、丝杠滑套31和旋转手柄A21，连接座33设置有两个，两个连接座33分别通过一个丝杠滑套31对称安装在双向螺纹丝杠轴32上，双向螺纹丝杠轴32转动安装在安装壳17内，双向螺纹丝杠轴32的两端均固定安装有旋转手柄A21，两组反向光轮18分别转动安装在两个连接座33的端部，为了保证同步调节，同一侧的两个反向光轮18和一个同步带轮26始终处于中心对称分布。本实施例中，优选的，底板30的顶部设置有限制导向滑槽，连接座33的底部设置有与限制导向滑槽相匹配的限位滑动凸起，限位滑动凸起延伸至限制导向滑槽内限位滑动，为了保证连接座33限位的限位水平滑动。本实施例中，优选的，每组反向带轮组的反向光轮18和同步带轮26，与位于同一侧的惰轮B19和惰轮A13以及压板14均处于同一竖直中心平面上，为了方便一个试验用的同步带能够顺利的安装上去，形成一个闭环，方便进行测试。

 

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。