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盖奇同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类，设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。
一、下面是盖奇圆弧齿同步带设计方法：
原始设计资料
1 原动机和工作机类型；
2 每天运转时间；
3 需传递的名义功率P；
4 小带轮转速n1；
5 大带轮转速n2；
6 初定中心距a0；
7 对传动空间的特殊要求。
设计步骤
1 确定设计功率Pd Pd = KAP kW……………………………………（1）
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工作机
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原动机
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|||||
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交流电动机(普通转矩鼠笼式、同步电动机)，直流电动机 (并激)，多缸内燃机
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直流电动机 (大转矩、大滑差率、单相、滑环)，直流电动机 (复激、串激)，单缸内燃机
|
|||||
|
运转时间
|
运转时间
|
|||||
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断续使用每日 3～5h
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普通使用每日 8～10h
|
连续使用每日 16～24h
|
断续使用每日 3～5h
|
普通使用每日 8～10h
|
连续使用每日 16～24h
|
|
复印机，配油装置，测量仪表，放映机，医疗器械
|
1.0
|
1.2
|
1.4
|
1.2
|
1.4
|
1.6
|
|
清扫机，缝纫机，办公机械
|
1.2
|
1.4
|
1.6
|
1.4
|
1.6
|
1.8
|
|
带式输送机，轻型包装机，烘干箱，筛选机，绕线机，圆锥成形机，木工车床，带锯
|
1.3
|
1.5
|
1.7
|
1.5
|
1.7
|
1.9
|
|
液体搅拌机，混面机，钻床，冲床，车床，螺纹加工机，接缝机，圆盘锯床，龙门刨床，洗衣机，造纸机，印刷机
|
1.4
|
1.6
|
1.8
|
1.6
|
1.8
|
2.0
|
|
半液体搅拌机，带式输送机 (矿石、煤、砂 )，天轴，磨床，牛头刨床，钻镗床，铣床，离心泵，齿轮泵，旋转式供给系统，凸轮式振动筛，纺织机械 (整经机)，离心式压缩泵
|
1.5
|
1.7
|
1.9
|
1.7
|
1.9
|
2.1
|
|
制砖机(除混泥机)，输送机 (平板式、盘式)，斗式提升机，升降机，脱水机，清洗机，离心式排风扇，离心式鼓风机，吸风机，发电机，激磁机，起重机，重型升降机，橡胶机械，锯木机，纺织机械
|
1.6
|
1.8
|
2.0
|
1.8
|
2.0
|
2.2
|
|
离心机，刮板输送机，螺旋输送机，锤击式粉碎机，造纸制浆机
|
1.7
|
1.9
|
2.1
|
1.9
|
2.1
|
2.3
|
|
粘土搅拌机，矿山用风扇，鼓风机，强制送风机
|
1.8
|
2.0
|
2.2
|
2.0
|
2.2
|
2.4
|
|
往复式压缩机，球磨机，棒磨机，往复式泵
|
1.9
|
2.1
|
2.3
|
2.1
|
2.3
|
2.5
|
2 选择带型
3 计算传动比 i
i = n1 / n2……………………………………………（2）
4 确定带轮直径
4.1 确定带轮齿数 Z1、Z2
小带轮齿数按 Z1≥Zmin 原则确定，Zmin见表 3 【参考盖奇带轮最小齿数网页】
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小带轮转速n1／r·min^－1
|
带 型
|
||||
|
20M
|
|||||
|
＜900
|
12
|
14
|
22
|
28
|
34
|
|
900～1 200
|
14
|
20
|
28
|
28
|
34
|
|
1 200～1 800
|
16
|
24
|
32
|
32
|
38 |
|
1 800～3 500
|
20
|
28
|
36
|
— | — |
|
＞3 500
|
22 | 30 |
—
|
— | — |
大带轮齿数按 Z2=iZ1计算后圆整。
4. 2 确定带轮直径带轮节圆直径 d1、d2和带轮外径 da1、da2 ，按相应齿数 Z1、Z2可得。
【查看盖奇各种同步带轮参数计算公式】
5选择带的节线长度 LP和确定实际中心距 a。
5. 1 计算带的初定节线长度 L0
L0=2a0+1.57（d2+d1）+ (d2 –d1)2 /4a0 mm………………………（ 3）
式中：a0——初定中心距，mm，由设计任务给定。
5. 2 选择带的标准节线长度 LP
5. 3确定实际中心距 a
中心距近似计算公式为：
…………………………（4） M=4LP–6.28（d2+d1） mm…………………………………（ 5）
中心距精确计算公式见盖奇同步带节线长计算【参考盖奇同步带节线长计算网页】
6 确定中心距调整下限 I和调整上限 S
中心距范围为： （a—I）~（a+S） mm。I和 S值见表 4。
表 4 中心距安装量I 和调整量S
|
LP
|
i
|
S
|
|
≤500
|
1.02
|
0.76
|
|
＞500～1000
|
1.27
|
0.76
|
|
＞1000～1500
|
1.78
|
1.02
|
|
＞1500～2260
|
2.29
|
1.27
|
|
＞2260～3020
|
2.79
|
1.27
|
|
＞3020～4020
|
3.56
|
1.27
|
|
＞4020～4780
|
4.32
|
1.27
|
|
＞4780～6860
|
5.33
|
1.27
|
注： 当带轮加挡圈量，安装量I 还应加下列数值(mm)：
|
带型
|
单轮加挡圈
|
两轮加挡圈
|
|
3M
|
3.0
|
6.0
|
|
5M
|
13.5
|
19.1
|
|
8M
|
21.6
|
32.8
|
|
14M
|
35.6
|
58.2
|
|
20M
|
47
|
77.5
|
7 确定带长系数
KL带长系数 KL由表 5查取。
表 5 带长系数KL
|
3M
|
LP(mm) KL
|
≤190 0.80
|
191～260 0.90
|
261～400 1.00
|
401～600 1.10
|
＞600 1.20
|
|
|
5M
|
LP(mm) KL
|
≤440 0.80
|
441～550 0.90
|
551～800 1.00
|
801～1100 1.10
|
＞1100 1.20
|
|
|
8M
|
LP(mm) KL
|
≤600 0.80
|
601～900 0.90
|
901～1250 1.00
|
1251～1800 1.10
|
＞1800 1.20
|
|
|
14M
|
LP(mm) KL
|
≤1400 0.80
|
1401～1700 0.90
|
1701～2000 0.95
|
2001～2500 1.00
|
2501～3400 1.05
|
＞3400 1.10
|
|
20M
|
LP(mm) KL
|
≤2000 0.80
|
2001～2500 0.85
|
2501～3400 0.95
|
3401～4600 1.00
|
4601～5600 1.05
|
＞5600 1.10
|
8 确定啮合齿数系数 KZ啮
啮合齿数 Zm由式（6）计算： Zm =ent（0.5–（d2 −d1 ）/6a ）Z1………………………………（6）
啮合齿数系数KZ 由式（7）确定：
Zm≥6，KZ=1
Zm＜6，KZ=1–0.2（6–Zm）……………………………（7）
9 确定带的基本额定功率P0
各带型的最小宽度推荐用基本额定功率P0
10 带的额定功率 Pr
带的额定功率按式（3）计算： Pr=KLKZKWP0 kW…………………………………（8）
式中：KW—带宽系数
KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………（9）
11 确定带和带轮的宽度
按Pd≤Pr 原则选择带的宽度bs，则
…………………………（10）式中：bs0 见下表
|
带型
|
3M
|
5M
|
8M
|
14M
|
20M
|
|
bs0
|
6
|
9
|
20
|
40
|
115
|
按计算结果选择相对应的常见宽度【盖奇同步带常见宽度表】，
并确定带轮的齿面宽度及总宽度。【盖奇同步带轮齿面宽度尺寸表】
12 计算压轴力Q
压轴力Q 示意图见图2。
图 2 带传动的压轴力
带的紧边张力F1 和松边张力F2 分别由式（11）、式（12）计算：
F1=1250Pd/v ………………………………………（11）N
F2=250Pd/v ………………………………………（12）N
式中：v—带速，m/s；v=πd1n1/6000。
压轴力Q 由式（13）计算： Q=KF（F1+F2） N …………………………………（13）
当工况系数KA≥1.3 时： Q=0.77KF（F1+F2） N ………………………………（14）
式中：KF——矢量相加修正系数，见图3。
图 3 矢量相加修正系数
KF 据小带轮包角α1 查图3 而得。小带轮包角由式（15）计算：
α1≈180°–（（ d2 − d1）/a)×57.3° ………………………………（15）
13 带的张紧
按式（16）、式（17）计算带安装时应保证的挠度f（见图4），以使带产生适当的张紧力
……………………………（16） f = t/64 mm………………………………………（17）
图 4 带安装时的挠度
施加表12 规定的安装力G（见图4），调整中心距，使其挠度f 与计算值一致。
表 12安装力 G
|
带型
|
带宽 bs mm
|
安装力 G N
|
|
3M
|
6
9
15
|
2.0
2.9
4.9
|
|
5M
|
9
15
20
25
30
|
3.9
6.9
9.8
12.7
15.7
|
|
8M
|
20
30
50
85
|
17.6
26.5
49.0
84.3
|
|
14M
|
40
55
85
115
170
|
49.0
71.5
117.6
166.6
254.8
|
|
20M
|
115
170
230
290
340
|
242.7
376.1
521.7
655.1
788.6
|
13设计小结
带型、带长、带宽。带的标记代号；带轮型号、大小带轮的齿数、节径、外径、宽度。带轮的标记代号；带传动实际中心距及其安装调整值；带传动的压轴力；带的安装力和挠度
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