【申请号：201420357812.7；专利权人：浙江日发纺织机械股份有限公司；发明人：陈红、陈亮】

摘要：
导纱横动驱动装置，属于纺机部件装置领域。现有导纱横动驱动装置结构复杂、成本较高、在调节横动导程时存在工序繁琐的缺陷。本实用新型包括驱动电机和传动机构，传动机构包括偏置曲柄滑块机构、齿轮齿条机构、同步带和两个同步带轮，同步带套装于两个同步带轮形成上、下两层组成的回路，偏置曲柄滑块机构包括曲柄、连杆、滑块和导轨，曲柄固定安装于驱动电机转轴，曲柄上设有安装位置孔，连杆一端与所述安装位置孔铰接，另一端与滑块铰接，滑块由导轨进行运动导向，齿条固定于所述滑块上，与所述齿条啮合的齿轮固定安装于支撑安装其中一个所述同步带轮的支撑轴上，本实用新型实现了多种导程的纱线横动导纱，导程调节简单方便。

要求：
1 ．导纱横动驱动装置，其特征在于：所述导纱横动驱动装置包括驱动电机（ 1 ）和传动机构，传动机构包括偏置曲柄（ 2 ）滑块（ 4 ）机构、齿轮（ 8 ）齿条（ 5 ）机构、同步带（ 11 ）和两个同步带轮（ 9 ) ，同步带（ 11 ）套装于两个同步带轮（ 9 ）形成上、下两层组成的回路，偏置曲柄 ( 2 ）滑块（ 4 ）机构包括曲柄（ 2 ）、连杆（ 3 ）、滑块（ 4 ）和导轨（ 6 ) ，曲柄（ 2 ）固定安装于驱动电机（ 1 ）的转轴，曲柄（ 2 ）上设有安装位置孔，连杆（ 3 ）一端与所述安装位置孔铰接，另一端与滑块（ 4 ）铰接，滑块（ 4 ）由导轨（ 6 ）进行运动导向，齿条（ 5 ）固定于所述滑块（ 4 ）上，与所述齿条（ 5 ）啮合的齿轮（ 8 ）固定安装于支撑安装其中一个所述同步带轮（ 9 ）的支撑轴（ 7 ）上。
2 ．根据权利要求 1 所述的导纱横动驱动装置，其特征在于：所述曲柄（ 2 ）设有多个安装位置孔，安装位置孔与曲柄旋转中心的间距设定为曲柄长度，则不同的安装位置孔可以确定不同的曲柄长度。
3 ．根据权利要求 2 所述的导纱横动驱动装置，其特征在于：所述的传动机构还包括调节压轮（ 12 ) ，调节压轮（ 12 ）压靠于两同步带轮（ 9 ）之间的同步带（ 11 ）上。

技术领域 
 本实用新型属于纺机部件装置领域，尤其与一种导纱横动驱动装置有关。

背景技术
络筒机的导纱横动驱动装置用于将纱线交叉卷绕到筒管上时使纱线能往复运动，并可调节横动导程。现有导纱横动驱动装置一般采用槽筒或槽式凸轮，槽筒式传动装置为牵引式导纱，这种传动方式结构简单，但加工精度和生产成本较高，槽式凸轮传动装置是通过筒状槽式凸轮带动槽内滚子运动，凸轮每旋转一周或几周，导纱嘴随滚子运动一个往复运动，这种传动方式加工精度较高，且结构较为复杂，制造难度相对较大，成本相对较高。现有导纱横动驱动装置在调节横动导程时，工序繁琐，而且一般都为机械摩擦，需在装有油脂的油箱中操作，长期运作，会出现漏油、换油等问题，给维护和维修带来不便。

实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有导纱横动驱动装置结构复杂、成本较高、在调节横动导程时存在工序繁琐的缺陷，提供一种结构简单、成本较低，能灵活调节横动导程的导纱横动驱动装置。
为此，本实用新型采用以下技术方案：导纱横动驱动装置，其特征是，所述导纱横动驱动装置包括驱动电机和传动机构，传动机构包括偏置曲柄滑块机构、齿轮齿条机构、同步带和两个同步带轮，同步带套装于两个同步带轮形成上、下两层组成的回路，偏置曲柄滑块机构包括曲柄、连杆、滑块和导轨，曲柄固定安装于驱动电机转轴，曲柄上设有安装位置孔，连杆一端与所述安装位置孔铰接，另一端与滑块铰接，滑块由导轨进行运动导向，齿条固定于所述滑块上，与所述齿条啮合的齿轮固定安装于支撑安装其中一个所述同步带轮的支撑轴上。使用时，导纱嘴通过连接件固定安装于同步带上，驱动电机通过曲柄连杆驱动滑块在导轨上作直线往复运动，滑块的直线往复运动通过齿条齿轮驱动齿轮正转反转，从而驱动两个同步带轮间的同步带直线往复运动，带动导纱嘴横向往复运动，实现横动导纱功育昌。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。所述曲柄设有多个安装位置孔，安装位置孔与曲柄旋转中心的间距设定为曲柄长度，则不同的安装位置孔可以确定不同的曲柄长度，根据不同横动导程需要设定不同的曲柄长度，也就是将连杆与不同的安装位置孔铰接，从而实现多种导程的纱线横动导纱。
所述的传动机构还包括调节压轮，调节压轮压靠于两带轮之间的同步带上，通过调节压轮调节同步带回路的涨紧程度。
本实用新型可以达到以下有益效果：采用驱动电机通过偏置曲柄滑块机构、齿轮齿条机构和同步带机构驱动导纱嘴横向往复运动实现横动导纱功能，结构简单，零部件加工精度要求低，使得成本较低；采用曲柄上设置多个安装位置孔来调节曲柄长度，能实现多种导程的纱线横动导纱，导程调节简单方便。

附图说明

图 1 是本实用新型的结构示意图。

图 2 是本实用新型主视方向的示意图。

具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图 1 和图 2 所示，本实用新型包括驱动电机 1 和传动机构，传动机构包括偏置曲柄 2 滑块 4 机构、齿轮 8 齿条 5 机构、同步带 11 、两个同步带轮 9 和调节压轮 12 ，同步带 H 套装于两个同步带轮 9 形成上、下两层组成的回路，调节压轮 12 压靠于两同步带轮 9 之间的同步带 H 上，通过调节压轮 12 调节同步带回路的涨紧程度；偏置曲柄 2 滑块 4 机构包括曲柄 2 、连杆 3 、滑块 4 和导轨 6 ，曲柄 2 固定安装于驱动电机 1 的转轴，曲柄 2 上设有多个安装位置孔，安装位置孔与曲柄旋转中心的间距设定为曲柄长度，则不同的安装位置孔可以确定不同的曲柄长度，根据不同横动导程需要设定不同的曲柄长度，连杆 3 一端与所述安装位置孔铰接，另一端与滑块 4 铰接，滑块 4 由导轨 6 进行运动导向，齿条 5 固定于所述滑块 4 上，与所述齿条 5 啮合的齿轮 8 固定安装于支撑安装其中一个所述同步带轮 9 的支撑轴 7 上。使用时，导纱嘴通过连接件固定安装于同步带 H 上，驱动电机 1 通过曲柄 2 和连杆 3 驱动滑块 4 在导轨 6 上作直线往复运动，滑块 4 的直线往复运动通过齿条 5 和齿轮 8 驱动齿轮 8 正转反转，从而驱动两个同步带轮 9 间的同步带 H 直线往复运动，带动导纱嘴横向往复运动，实现横动导纱功能。