申请(专利)号： CN202321595941.5

申请日： 2023.06.21

授权公告号： CN220007543U

授权公告日： 2023.11.14

主分类号： B25B11/00(2006.01)

分类号： B25B11/00(2006.01);

申请权利人： 湖南特麟科技有限公司;

发明设计人： 张晓艳; 吴春光; 马德胜;

地址： 423000 湖南省郴州市北湖区涌泉街道五岭大道73号招商广场大楼621-57室

1.一种同步带轮加工固定底座，包括固定底座(1)和同步带轮(3)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部中间安装有装夹座(7)，所述固定底座(1)内部中间套接有移动杆(4)，所述移动杆(4)顶部安装有装夹头(14)，所述移动杆(4)底部安装有升降板(10)，所述升降板(10)底部中间安装有电动伸缩器(11)，所述电动伸缩器(11)输出轴安装有装夹杆(8)，所述装夹杆(8)贯穿于移动杆(4)内部，所述装夹头(14)内底部设有装夹槽(16)，所述装夹槽(16)两侧中间通过定位销(18)安装有装夹架(5)。

 

2.根据权利要求1所述的一种同步带轮加工固定底座，其特征在于：所述装夹架(5)内部位于定位销(18)位置处设有滑槽(17)，所述定位销(18)卡装于滑槽(17)内部。

 

3.根据权利要求1所述的一种同步带轮加工固定底座，其特征在于：所述装夹杆(8)两侧靠近顶部安装有连接座(15)，所述连接座(15)与装夹架(5)通过活动销连接。

 

4.根据权利要求1所述的一种同步带轮加工固定底座，其特征在于：所述固定底座(1)底部一侧安装有电机(13)，所述电机(13)输出轴安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)套接于升降板(10)内部。

 

5.根据权利要求1所述的一种同步带轮加工固定底座，其特征在于：所述固定底座(1)底部背离电机(13)一侧安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)贯穿于升降板(10)内部。

 

6.根据权利要求1所述的一种同步带轮加工固定底座，其特征在于：所述固定底座(1)顶部通过螺丝(2)安装有垫片(6)，所述垫片(6)上下表面均采用平面工艺。

 

7.根据权利要求1所述的一种同步带轮加工固定底座，其特征在于：所述装夹架(5)共设有两个，且两个所述装夹架(5)分设于装夹槽(16)内部两侧位置处，所述装夹架(5)采用合金材料制成。

一种同步带轮加工固定底座

技术领域

 

本实用新型涉及同步带轮加工技术领域，具体为一种同步带轮加工固定底座。

 

背景技术

 

同步带轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式，同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成，在同步带轮生产中，需要使用加工固定底座进行固定。

 

经过检索，发现现有技术中的加工固定底座如公开号为CN215846130U公开的一种同步带轮加工固定底座，通过固定机构各部件的配合，提高了固定底座对同步带轮固定的效果，避免了同步带轮在加工过程中发生偏移的问题，而且对同步带轮的固定操作非常简单，大大减少了传统固定操作的步骤，节约了工作人员的时间，进而提高了同步带轮整体加工的速度，便于工作人员使用。

 

现有同步带轮的加工固定底座主要采用内撑和压合的方式对同步带轮内圆进行同步定位装夹，内撑和压合的同步进行，导致其装夹的同步轮尺寸要求精度较高，无法对不同厚度和内径的同步带轮进行装夹，为此，我们提出一种同步带轮加工固定底座。

 

实用新型内容

 

本实用新型的目的在于提供一种同步带轮加工固定底座，具备方便调整固定底座的装夹尺寸的优点，解决了现有的同步带轮的加工固定底座主要采用内撑和压合的方式对同步带轮内圆进行同步定位装夹，内撑和压合的同步进行，导致其装夹的同步轮尺寸要求精度较高，无法对不同厚度和内径的同步带轮进行装夹的问题。

 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步带轮加工固定底座，包括固定底座和同步带轮，其中所述固定底座顶部中间安装有装夹座，所述固定底座内部中间套接有移动杆，所述移动杆顶部安装有装夹头，所述移动杆底部安装有升降板，所述升降板底部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有装夹杆，所述装夹杆贯穿于移动杆内部，所述装夹头内底部设有装夹槽，所述装夹槽两侧中间通过定位销安装有装夹架。

 

优选的，所述装夹架内部位于定位销位置处设有滑槽，所述定位销卡装于滑槽内部。

 

优选的，所述装夹杆两侧靠近顶部安装有连接座，所述连接座与装夹架通过活动销连接。

 

优选的，所述固定底座底部一侧安装有电机，所述电机输出轴安装有丝杆，所述丝杆套接于升降板内部。

 

优选的，所述固定底座底部背离电机一侧安装有限位杆，所述限位杆贯穿于升降板内部。

 

优选的，所述固定底座顶部通过螺丝安装有垫片，所述垫片上下表面均采用平面工艺。

 

优选的，所述装夹架共设有两个，且两个所述装夹架分设于装夹槽内部两侧位置处，所述装夹架采用合金材料制成。

 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

 

1、本实用新型通过设置装夹架、电动伸缩器、装夹座和装夹杆，用以调整固定底座的装夹尺寸，可以解决现有的同步带轮的加工固定底座主要采用内撑和压合的方式对同步带轮内圆进行同步定位装夹，内撑和压合的同步进行，导致其装夹的同步轮尺寸要求精度较高，无法对不同厚度和内径的同步带轮进行装夹的问题，提高了固定底座的使用适用性，从而方便对不同厚度和内径的同步带轮进行装夹。

 

2、本实用新型通过设置螺丝和垫片，达到对同步带轮进行定位支撑的效果，以解决同步带轮装夹过程中，极易发生偏移，影响其加工质量的问题，降低了同步带轮的偏移几率，从而提高了同步带轮的加工质量。

 

附图说明

 

图1为本实用新型的主视结构示意图；

 

图2为图1当中A的放大结构示意图；

 

图3为图1当中B的放大结构示意图。

 

附图标记：1、固定底座；2、螺丝；3、同步带轮；4、移动杆；5、装夹架；6、垫片；7、装夹座；8、装夹杆；9、限位杆；10、升降板；11、电动伸缩器；12、丝杆；13、电机；14、装夹头；15、连接座；16、装夹槽；17、滑槽；18、定位销。

 

具体实施方式

 

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

 

实施例一

 

如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步带轮加工固定底座，包括固定底座1和同步带轮3，固定底座1顶部中间安装有装夹座7，固定底座1内部中间套接有移动杆4，移动杆4顶部安装有装夹头14，移动杆4底部安装有升降板10，升降板10底部中间安装有电动伸缩器11，电动伸缩器11输出轴安装有装夹杆8，装夹杆8贯穿于移动杆4内部，装夹头14内底部设有装夹槽16，装夹槽16两侧中间通过定位销18安装有装夹架5，装夹架5内部位于定位销18位置处设有滑槽17，定位销18卡装于滑槽17内部，通过定位销18和滑槽17，便于装夹架5移动，装夹杆8两侧靠近顶部安装有连接座15，连接座15与装夹架5通过活动销连接，便于调整装夹架5的装夹尺寸，固定底座1底部一侧安装有电机13，电机13输出轴安装有丝杆12，丝杆12套接于升降板10内部。

 

基于实施例1的一种同步带轮加工固定底座的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，将同步带轮3经装夹头14套入装夹座7外表面，再启动电动伸缩器11，通过电动伸缩器11带动连接座15下移，从而带动装夹架5翻转撑开，再启动电机13，通过电机13带动丝杆12转动，通过丝杆12带动升降板10移动，从而调整升降板10的高度，即而将装夹架5移至同步带轮3顶部，对同步带轮3进行固定，即可对同步带轮3进行加工，至此，本设备工作流程完成。

 

实施例二

 

如图1-3所示，本实用新型提出的一种同步带轮加工固定底座，相较于实施例一，本实施例还包括：固定底座1底部背离电机13一侧安装有限位杆9，限位杆9贯穿于升降板10内部，便于升降板10稳定移动，固定底座1顶部通过螺丝2安装有垫片6，垫片6上下表面均采用平面工艺，对同步轮进行稳定支撑，装夹架5共设有两个，且两个装夹架5分设于装夹槽16内部两侧位置处，装夹架5采用合金材料制成，增加装夹架5的使用强度。

 

本实施例中，使用前，根据同步带轮3的内径旋转合适厚度的垫片6，将垫片6套在装夹座7外部，并通过螺丝2对垫片6进行固定，在装夹时，通过垫片6对同步带轮3进行平面支撑。

 

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

 

摘要：

本实用新型公开了一种同步带轮加工固定底座，其技术方案包括：固定底座和同步带轮，所述固定底座顶部中间安装有装夹座，所述固定底座内部中间套接有移动杆，所述移动杆顶部安装有装夹头，所述移动杆底部安装有升降板，所述升降板底部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有装夹杆，所述装夹杆贯穿于移动杆内部。一种同步带轮加工固定底座解决了现有的同步带轮的加工固定底座主要采用内撑和压合的方式对同步带轮内圆进行同步定位装夹，内撑和压合的同步进行，导致其装夹的同步轮尺寸要求精度较高，无法对不同厚度和内径的同步带轮进行装夹的问题，提高了固定底座的使用适用性，从而方便对不同厚度和内径的同步带轮进行装夹。

 

主权项：

1.一种同步带轮加工固定底座，包括固定底座(1)和同步带轮(3)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部中间安装有装夹座(7)，所述固定底座(1)内部中间套接有移动杆(4)，所述移动杆(4)顶部安装有装夹头(14)，所述移动杆(4)底部安装有升降板(10)，所述升降板(10)底部中间安装有电动伸缩器(11)，所述电动伸缩器(11)输出轴安装有装夹杆(8)，所述装夹杆(8)贯穿于移动杆(4)内部，所述装夹头(14)内底部设有装夹槽(16)，所述装夹槽(16)两侧中间通过定位销(18)安装有装夹架(5)。