摘要：
一种张力控制装置，其特征在于它包括恒速辊、储料辊、张紧辊及连接带；所述储料辊包括通过连接杆铰接连接的储料辊Ⅰ和储料辊Ⅱ；所述储料辊Ⅰ、储料辊Ⅱ与直线导轨滑动连接；所述储料辊Ⅰ和储料辊Ⅱ中至少其中之一连接储料辊驱动机构；所述恒速辊连接恒速辊驱动机构；所述连接带依次绕过恒速辊、储料辊Ⅰ、张紧辊、储料辊Ⅱ，并带动上述辊同步旋转。优越性：使用连接带连接后，输送材料带动张紧辊转动的力量由同步带承受，从而放松输送材料，极大的降低了输送材料的表面张力，避免材料表面被拉伤；增加连接带后，输送材料承担拉力减小，本设备能够适应宽度更窄的输送材料，使用原宽度的输送材料时运行更稳定。
主权项：
一种张力控制装置，其特征在于它包括恒速辊、储料辊、张紧辊及连接带；所述储料辊包括通过连接杆铰接连接的储料辊Ⅰ和储料辊Ⅱ；所述储料辊Ⅰ、储料辊Ⅱ与直线导轨滑动连接；所述储料辊Ⅰ和储料辊Ⅱ中至少其中之一连接储料辊驱动机构；所述恒速辊连接恒速辊驱动机构；所述连接带依次绕过恒速辊、储料辊Ⅰ、张紧辊、储料辊Ⅱ，并带动上述辊同步旋转。

要求：
1.一种张力控制装置，其特征在于它包括恒速辊、储料辊、张 紧辊及连接带；所述储料辊包括通过连接杆铰接连接的储料辊Ⅰ和储 料辊Ⅱ；所述储料辊Ⅰ、储料辊Ⅱ与直线导轨滑动连接；所述储料辊 Ⅰ和储料辊Ⅱ中至少其中之一连接储料辊驱动机构；所述恒速辊连接 恒速辊驱动机构；所述连接带依次绕过恒速辊、储料辊Ⅰ、张紧辊、 储料辊Ⅱ，并带动上述辊同步旋转。
2.根据权利要求1所述一种张力控制装置，其特征在于所述恒 速辊包括恒速辊Ⅰ和恒速辊Ⅱ，至少其中之一连接恒速辊驱动机构； 所述张紧辊包括张紧辊Ⅰ和张紧辊Ⅱ；所述恒速辊Ⅰ、储料辊Ⅰ、张 紧辊Ⅰ、张紧辊Ⅱ、储料辊Ⅱ、恒速辊Ⅱ依次缠绕输送材料；所述连 接带绕过恒速辊Ⅰ、储料辊Ⅰ、张紧辊Ⅰ、张紧辊Ⅱ、储料辊Ⅱ以及 恒速辊Ⅱ，包覆在上述辊的表面带动上述辊同步旋转；所述输送材料 由送料辊输出，最终由收料辊回收。
3.根据权利要求2所述一种张力控制装置，其特征在于它还包 括过料滚筒Ⅰ和过料滚筒Ⅱ；所述输送材料绕过张紧辊Ⅰ后，再依次 绕过料滚筒Ⅰ、过料滚筒Ⅱ，然后回到张紧辊Ⅱ。
4.根据权利要求1、2或3所述一种张力控制装置，其特征在 于所述连接带安装在恒速辊Ⅰ、储料辊Ⅰ、张紧辊Ⅰ、张紧辊Ⅱ、储 料辊Ⅱ以及恒速辊Ⅱ的端部，并与输送材料轴向布置。
5.根据权利要求1、2或3所述一种张力控制装置，其特征在 于所述储料辊Ⅰ处设置储料辊驱动机构，该驱动机构提供储料辊Ⅰ与 储料辊Ⅱ运动的动力。
6.根据权利要求2所述一种张力控制装置，其特征在于所述恒 速辊Ⅰ配置有恒速辊驱动机构，或者恒速辊Ⅰ、恒速辊Ⅱ均配置恒速 辊驱动机构；恒速辊驱动机构通过传动结构输出动力给连接带，进而 带动储料辊Ⅰ、张紧辊Ⅰ、张紧辊Ⅱ、储料辊Ⅱ以及恒速辊Ⅱ旋转。
7.根据权利要求1、2、3或6所述一种张力控制装置，其特征 在于所述恒速辊驱动机构采用伺服电机。
8.根据权利要求1、2、3或6所述一种张力控制装置，其特征 在于所述连接带采用同步带或者平带。
9.根据权利要求1、2、3或6所述一种张力控制装置，其特征 在于所述储料辊Ⅰ与储料辊Ⅱ送料时由储料辊驱动机构提供动力沿 直线导轨向送料侧方向运动，储料时由储料辊驱动机构提供动力沿直 线导轨向储料侧方向运动。
10.根据权利要求2所述一种张力控制装置，其特征在于所述送 料辊、收料辊处设置有驱动系统，为输送材料的输出和卷曲提供动力； 所述输送材料为烫印用的铝膜或纸张。

(一)技术领域：
本实用新型涉及一种以卷筒材料为送料方式的印刷设备张力控制装置，特 别是一种张力控制装置。
(二)背景技术：
现有技术中，张力装置有张力辊、同步传动装置、储料辊、直线导轨以及 过料辊等。同步传动装置带动连接板和储料辊在直线导轨作用下左右移动，移 动过程中输送包覆在储料辊上的材料。通过储料辊的左右摆动运动，在送料与 储料之间切换，通过输送材料与纸张的速度差，实现输送材料的跳步，避免了 材料的浪费。
输料过程中，除了恒速辊外，其余辊都是被输送材料带着转动。储料辊左 右摆动时，输送材料被拉伸，从而产生力量带动各个辊旋转。输送材料在这个 过程承担着张紧辊旋转力量的输出。
但是，现有技术中，没有连接恒速辊、储料辊以及张紧辊的同步带或者平 带等连接带。另外，储料辊转动、张紧辊、过料辊的动力来源于输送材料。输 料过程中，输送材料和储料辊的包角很大，而且储料辊是主动引起旋转的装置， 输送材料和储料辊紧密贴合使得摩擦系数很大，在储料辊加减速过程中，输送 材料就承受了很大的力量，且张力波动很厉害。且由于送料与储料之间切换速 度较快、动作频繁，更加加剧了输送材料承受的张力输送材料表面镀层容易被 拉伤的风险。
由于输送材料承受的张力有限，就对输送材料的宽度和厚度有了限制。
(三)实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种张力控制装置，它能够解决现有技术的不 足，解决了冷烫机摆杆跳步时张力波动大，噪音重的问题，同时也可以输送较 窄宽度的输送材料。
本实用新型的技术方案：一种张力控制装置，其特征在于它包括恒速辊、 储料辊、张紧辊及连接带；所述储料辊包括通过连接杆铰接连接的储料辊Ⅰ和 储料辊Ⅱ；所述储料辊Ⅰ、储料辊Ⅱ与直线导轨滑动连接；所述储料辊Ⅰ和储 料辊Ⅱ中至少其中之一连接储料辊驱动机构；所述恒速辊连接恒速辊驱动机构； 所述连接带依次绕过恒速辊、储料辊Ⅰ、张紧辊、储料辊Ⅱ，并带动上述辊同 步旋转。
所述恒速辊包括恒速辊Ⅰ和恒速辊Ⅱ，至少其中之一连接恒速辊驱动机构； 所述张紧辊包括张紧辊Ⅰ和张紧辊Ⅱ；所述输送材料输出后经恒速辊Ⅰ、储料 辊Ⅰ、张紧辊Ⅰ、张紧辊Ⅱ、储料辊Ⅱ、恒速辊Ⅱ，最终回收；所述连接带绕 过恒速辊Ⅰ、储料辊Ⅰ、张紧辊Ⅰ、张紧辊Ⅱ、储料辊Ⅱ以及恒速辊Ⅱ，包覆 在上述辊的表面带动上述辊同步旋转。
所述连接带安装在恒速辊Ⅰ、储料辊Ⅰ、张紧辊Ⅰ、张紧辊Ⅱ、储料辊Ⅱ 以及恒速辊Ⅱ的端部，并与输送材料轴向布置。
所述储料辊Ⅰ处设置储料辊驱动机构，该驱动机构提供储料辊Ⅰ与储料辊 Ⅱ运动的动力。
所述恒速辊Ⅰ配置有恒速辊驱动机构，恒速辊驱动机构通过传动结构输出 动力给连接带，进而带动储料辊Ⅰ、张紧辊Ⅰ、张紧辊Ⅱ、储料辊Ⅱ以及恒速 辊Ⅱ旋转。
所述恒速辊Ⅰ、恒速辊Ⅱ均配置恒速辊驱动机构，为保证输送材料输入端 和输出端线速度保持一致。
所述恒速辊驱动机构采用伺服电机。
所述连接带采用同步带或者平带。
所述储料辊Ⅰ与储料辊Ⅱ送料时由储料辊驱动机构提供动力沿直线导轨向 送料侧方向运动，储料时由储料辊驱动机构提供动力沿直线导轨向储料侧方向 运动。
所述输送材料由送料辊输出，最终由收料辊回收；所述送料辊、收料辊处 设置有驱动系统，为输送材料的输出和卷曲提供动力。
所述张力控制装置还包括过料滚筒Ⅰ、过料滚筒Ⅱ；输送材料绕过张紧辊 Ⅰ后，再依次绕过料滚筒Ⅰ、过料滚筒Ⅱ，然后回到张紧辊Ⅱ。
所述输送材料为烫印用的铝膜或纸张。
本实用新型的工作过程：当需要送料时，送料辊输出输送材料，恒速辊Ⅰ 带动同步带匀速旋转运动，储料辊Ⅰ和储料辊Ⅱ沿直线导轨向送料侧方向直线 移动，移动过程中将包覆在储料辊上的输送材料送出；
当需要储料时，储料辊Ⅰ和储料辊Ⅱ沿直线导轨向储料侧方向直线移动， 移动过程中将将输出的输出材料储存；同时，将多余输送的材料反拉回来，实 现节约材料的功能。
这个过程中，恒速辊始终恒速旋转，其上的连接带保持速度不变。储料辊、 张紧辊变速旋转。
本实用新型的优越性：1、使用连接带连接后，输送材料带动张紧辊转动的 力量由同步带承受，从而放松输送材料，极大的降低了输送材料的表面张力， 避免材料表面被拉伤；2、增加连接带后，输送材料承担拉力减小，本设备能够 适应宽度更窄的输送材料，使用原宽度的输送材料时运行更稳定；3、直线导轨 直线式移动，控制更加稳定，输送材料可反向输送，节省材料。
(四)附图说明：

图1为本实用新型所涉张力控制装置的结构示意图。
其中：1、收料辊；2、恒速辊Ⅱ；3、导轨；4、张紧辊Ⅱ；5、储料辊Ⅱ； 6、连接杆；7、过料滚筒Ⅱ；8、过料滚筒Ⅰ；9、同步带；10、储料辊Ⅰ；11、 张紧辊Ⅰ；12、恒速辊Ⅰ；13、输送材料；14、送料辊；A：储料侧方向；B： 送料侧方向。
(五)具体实施方式：
实施例：一种张力控制装置(见图1)，其特征在于它包括恒速辊、储料辊、 张紧辊及连接带；所述储料辊包括通过连接杆6铰接连接的储料辊Ⅰ10和储料 辊Ⅱ5；所述储料辊Ⅰ10、储料辊Ⅱ5与直线导轨3滑动连接；所述储料辊Ⅰ10 和储料辊Ⅱ5中至少其中之一连接储料辊驱动机构；所述恒速辊连接恒速辊驱 动机构；所述连接带依次绕过恒速辊、储料辊Ⅰ10、张紧辊、储料辊Ⅱ5，并带 动上述辊同步旋转。
所述恒速辊包括恒速辊Ⅰ12和恒速辊Ⅱ2，至少其中之一连接恒速辊驱动 机构；所述张紧辊包括张紧辊Ⅰ11和张紧辊Ⅱ4；所述输送材13料输出后经恒 速辊Ⅰ12、储料辊Ⅰ10、张紧辊Ⅰ11、张紧辊Ⅱ4、储料辊Ⅱ5、恒速辊Ⅱ2，最 终回收；所述连接带绕过恒速辊Ⅰ12、储料辊Ⅰ10、张紧辊Ⅰ11、张紧辊Ⅱ4、 储料辊Ⅱ5以及恒速辊Ⅱ2，包覆在上述辊的表面带动上述辊同步旋转。(见图1)
所述连接带安装在恒速辊Ⅰ12、储料辊Ⅰ10、张紧辊Ⅰ11、张紧辊Ⅱ4、储 料辊Ⅱ5以及恒速辊Ⅱ2的端部，并与输送材料13轴向布置。(见图1)
所述储料辊Ⅰ10处设置储料辊驱动机构，该驱动机构提供储料辊Ⅰ10与储 料辊Ⅱ5运动的动力。(见图1)
所述恒速辊Ⅰ12配置有恒速辊驱动机构，恒速辊驱动机构通过传动结构输 出动力给连接带，进而带动储料辊Ⅰ10、张紧辊Ⅰ11、张紧辊Ⅱ4、储料辊Ⅱ5 以及恒速辊Ⅱ2旋转。(见图1)
所述恒速辊驱动机构采用伺服电机。
所述连接带采用同步带9。(见图1)
所述储料辊Ⅰ10与储料辊Ⅱ5送料时由储料辊驱动机构提供动力沿直线 导轨3向送料侧方向B运动，储料时由储料辊驱动机构提供动力沿直线导轨向 储料侧方向A运动。(见图1)
所述输送材料13由送料辊14输出，最终由收料辊1回收；所述送料辊14、 收料辊1处设置有驱动系统，为输送材料的输出和卷曲提供动力。(见图1)
所述张力控制装置还包括过料滚筒Ⅰ8、过料滚筒Ⅱ7；输送材料13绕过 张紧辊Ⅰ11后，再依次绕过料滚筒Ⅰ8、过料滚筒Ⅱ7，然后回到张紧辊Ⅱ4。 (见图1)
所述输送材料13为烫印用的铝膜或纸张。
本实施例的工作过程：当需要送料时，送料辊14输出输送材料，恒速辊Ⅰ 12带动同步带9匀速旋转运动，储料辊Ⅰ10和储料辊Ⅱ5沿直线导轨向送料侧 方向B直线移动，移动过程中将包覆在储料辊上的输送材料送出，完成烫印或 冷烫工艺。
当烫印或冷烫工艺完成时，储料辊Ⅰ10和储料辊Ⅱ5沿直线导轨向储料侧 方向A直线移动，移动过程中将将输出的输出材料储存，以备下一次烫印或者 冷烫时使用；同时，将多余输送的材料反拉回来，实现节约材料的功能。
这个过程中，恒速辊始终恒速旋转，同步带保持速度不变。储料辊、张紧 辊变速旋转。