【授权公告号：  CN206765578U；申请权利人： 莆田市涵江永德兴电子石英有限公司;发明设计人： 肖丽文; 季海江;】

 

摘要：

本实用新型涉及一种晶振打标装置，包括连接在打标机基座的激光发射器、位于激光发射器下方的工作台和放置在工作台上的多个晶振打标模具；所述激光发射器的激光发射方向为竖直向下；所述工作台包括在步进电机控制下水平方向移动的同步带，所述同步带沿其移动方向上设有多个模具固定装置，所述晶振打标模具沿着同步带移动方向排列放置在同步带上，并通过模具固定装置固定，所述同步带的步进距离为相邻两个晶振打标模具的中心点之间的距离。工人取放打标模具的位置远离激光发射器，有效避免了现有的固定的工作台在使用时，由于工人取放打标模具的位置为激光发射器的正下方而导致取放模具时的误操作将激光射到手上的危险。 

 

主权项：

一种晶振打标装置，其特征在于，包括连接在打标机基座的激光发射器、位于激光发射器下方的工作台和放置在工作台上的多个晶振打标模具；所述激光发射器的激光发射方向为竖直向下；所述工作台包括在步进电机控制下水平方向移动的同步带，所述同步带沿其移动方向上设有多个模具固定装置，所述晶振打标模具沿着同步带移动方向排列放置在同步带上，并通过模具固定装置固定，所述同步带的步进距离为相邻两个晶振打标模具的中心点之间的距离。 

 

要求：

1.一种晶振打标装置，其特征在于，包括连接在打标机基座的激光发射器、位于激光发射器下方的工作台和放置在工作台上的多个晶振打标模具；

 

所述激光发射器的激光发射方向为竖直向下；

 

所述工作台包括在步进电机控制下水平方向移动的同步带，所述同步带沿其移动方向上设有多个模具固定装置，所述晶振打标模具沿着同步带移动方向排列放置在同步带上，并通过模具固定装置固定，所述同步带的步进距离为相邻两个晶振打标模具的中心点之间的距离。

 

2.根据权利要求1所述的晶振打标装置，其特征在于，所述晶振打标模具形状为长方体，所述晶振打标模具的横截面为正方形，所述晶振打标模具上设有多个与晶振侧面相适配的凹槽。

 

3.根据权利要求2所述的晶振打标装置，其特征在于，所述晶振打标模具的下部设置凹槽，模具固定装置为设置在同步带上的限位块，所述限位块与所述凹槽相对应。

 

4.根据权利要求1所述的晶振打标装置，其特征在于，所述激光发射器与计算机电性连接。

 

 

一种晶振打标装置

技术领域

 

本实用新型涉及一种石英晶体谐振器的加工设备，特别涉及一种晶振打标装置。

 

背景技术

 

石英晶体谐振器又称石英晶体，俗称晶振，是利用石英晶体的压电效应而制成的谐振元件，其与半导体器件和阻容元件一起使用，便可构成石英晶体振荡器，石英晶体振荡器是高精度和高稳定度的震荡器，被广泛地应用于彩电、计算机、遥控器等各类震荡电路中，以及通信系统中用于频率发生器、为数据处理设备产生时钟信号和为特定系统提供基准信号。

 

在晶振生产加工过程中，需要在晶振上进行打标，标明该晶振的型号，随着技术的发展，激光打标机已广泛应用于晶振打标领域，在激光打标机对晶振进行打标时，通常是预先将晶振排列在相应的摸具上，再将摸具放置在激光头对应的位置上，通过激光头对晶振相应的位置进行打标，但是现有的打标机对于打标位置的定位十分讲究，打标位置稍有偏移，就会造成近乎整板的晶振报废，而激光打标的位置需要经过多次校准后才能保证打标位置的准确性，因此在校准后，激光头以及模板的位置固定，以提高下次打标的准确性和高效性，由于受到激光头大小的限制，一次打标的数量有限，在晶振大批量生产中，需要人工重复地在激光头下方取放摸具，容易因误操作导致激光射到手上产生安全事故，而且浪费人工成本。

 

实用新型内容

 

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种晶振打标装置，通过在激光发射器下方设置由步进电机控制下移动的传送带，以及定位在传送带上的晶振摸具，解决现有打标机一次打标数量有限，在需要打标大量晶振时需要人工重复取放晶振打标模具而造成浪费人工成本的问题。

 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种晶振打标装置，包括连接在打标机基座的激光发射器、位于激光发射器下方的工作台和放置在工作台上的多个晶振打标模具；

 

所述激光发射器的激光发射方向为竖直向下；

 

所述工作台包括在步进电机控制下水平方向移动的同步带，所述同步带沿其移动方向上设有多个模具固定装置，所述晶振打标模具沿着同步带移动方向排列放置在同步带上，并通过模具固定装置固定，所述同步带的步进距离为相邻两个晶振打标模具的中心点之间的距离。

 

本实用新型的有益效果在于：对现有的激光打标机的工作台进行改进，将现有的固定的工作台改进为由步进电机控制下水平方向移动的同步带，通过在同步带移动方向上固定晶振打标模具，使多个打标模具在步进电机的带动下自动依次经过激光发射器的正下方，自动实现多个打标模具上的晶振的打标工作，无需人工重复在工作台上取放晶振打标模具，节省了人工成本，而且，本实用新型涉及的工作台，工人取放打标模具的位置远离激光发射器，有效避免了现有的固定的工作台在使用时，由于工人取放打标模具的位置为激光发射器的正下方而导致取放模具时的误操作将激光射到手上的危险。

 

附图说明

 

图1为本实用新型具体实施方式的一种晶振打标装置结构示意图；

 

标号说明：

 

1、激光发射器；2、工作台；21、同步带；3、晶振打标模具。

 

具体实施方式

 

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

 

本实用新型最关键的构思在于：提供一种晶振打标装置，通过在激光发射器下方设置由步进电机控制下移动的传送带，以及定位在传送带上的晶振摸具，在保证打标位置准确性的同时实现晶振打标的自动化，提高工人取放模具的安全性。

 

请参照图1，一种晶振打标装置，包括连接在打标机基座的激光发射器1、位于激光发射器1下方的工作台2和放置在工作台上的多个晶振打标模具3；

 

所述激光发射器1的激光发射方向为竖直向下；

 

所述工作台2包括在步进电机控制下水平方向移动的同步带21，所述同步带21沿其移动方向上设有多个模具固定装置，所述晶振打标模具3沿着同步带21移动方向排列放置在同步带上，并通过模具固定装置固定，所述同步带的步进距离为相邻两个晶振打标模具的中心点之间的距离。

 

本实用新型的工作原理：工作人员预先在多个晶振打标模具上填装好晶振，将填装完毕后的多个晶振打标模具通过模具固定装置沿同步带移动方向上依次固定在同步带上，同步带在步进电机的带动下水平方向移动，使同步带上固定的晶振打标模具依次经过激光发射器的正下方，通过激光发射器发射激光对晶振打标模具上放置的晶振进行打标；所述模具固定装置的位置、步进电机的步进距离以及步进电机的步进停留时间需要前期校准，校准后一般不做改变。

 

上述晶振打标装置中，对现有的激光打标机的工作台进行改进，将现有的固定的工作台改进为由步进电机控制下水平方向移动的同步带，通过在同步带移动方向上固定晶振打标模具，使多个打标模具在步进电机的带动下自动依次经过激光发射器的正下方，自动实现多个打标模具上的晶振的打标工作，无需人工重复在工作台上取放晶振打标模具，节省了人工成本，而且，本实用新型涉及的工作台，工人取放打标模具的位置远离激光发射器，有效避免了现有的固定的工作台在使用时，由于工人取放打标模具的位置为激光发射器的正下方而导致取放模具时的误操作将激光射到手上的危险。

 

上述晶振打标装置中，所述晶振打标模具形状为长方体，所述晶振打标模具的横截面为正方形，所述晶振打标模具上设有多个与晶振侧面相适配的凹槽。晶振打标模具设计为横截面为正方形的长方体，每个打标模具正好能被打标机的激光发射器所覆盖。

 

上述晶振打标装置中，所述晶振打标模具的下部设置凹槽，模具固定装置为设置在同步带上的限位块，所述限位块与所述凹槽相对应。通过晶振打标模具下部的凹槽与同步带上的限位块榫接实现晶振打标模具在同步带上的限位固定，防止同步带在移动过程中因模具偏移造成打标位置偏移，这种固定方式简单，取放方便。

 

上述晶振打标装置中，所述激光发射器与计算机电性连接。操作者通过计算机根据晶振打标模具上放置晶振的位置设计打标的文字内容和方位，实现打标位置的设置和校准。

 

实施例1

 

请参照图1，一种晶振打标装置，包括连接在打标机基座的激光发射器、位于激光发射器下方的工作台和放置在工作台上的多个晶振打标模具；

 

所述激光发射器的激光发射方向为竖直向下；

 

所述工作台包括在步进电机控制下水平方向移动的同步带，所述同步带沿其移动方向上设有多个模具固定装置，所述晶振打标模具沿着同步带移动方向排列放置在同步带上，并通过模具固定装置固定，所述同步带的步进距离为相邻两个晶振打标模具的中心点之间的距离。

 

所述晶振打标模具形状为长方体，所述晶振打标模具的横截面为正方形，所述晶振打标模具上设有多个与晶振侧面相适配的凹槽。晶振打标模具设计为横截面为正方形的长方体，每个打标模具正好能被打标机的激光发射器所覆盖。

 

所述晶振打标模具的下部设置凹槽，模具固定装置为设置在同步带上的限位块，所述限位块与所述凹槽相对应。通过晶振打标模具下部的凹槽与同步带上的限位块榫接实现晶振打标模具在同步带上的限位固定，防止同步带在移动过程中因模具偏移造成打标位置偏移，这种固定方式简单，取放方便。

 

所述激光发射器与计算机电性连接。操作者通过计算机根据晶振打标模具上放置晶振的位置设计打标的文字内容和方位，实现打标位置的设置和校准。

 

工作人员预先在多个晶振打标模具上填装好晶振，将填装完毕后的多个晶振打标模具通过模具固定装置沿同步带移动方向上依次固定在同步带上，同步带在步进电机的带动下水平方向移动，使同步带上固定的晶振打标模具依次经过激光发射器的正下方，通过激光发射器发射激光对晶振打标模具上放置的晶振进行打标；所述模具固定装置的位置、步进电机的步进距离以及步进电机的步进停留时间需要前期校准，校准后一般不做改变。

 

综上所述，本实用新型提供的晶振打标装置中，对现有的激光打标机的工作台进行改进，将现有的固定的工作台改进为由步进电机控制下水平方向移动的同步带，通过在同步带移动方向上固定晶振打标模具，使多个打标模具在步进电机的带动下自动依次经过激光发射器的正下方，自动实现多个打标模具上的晶振的打标工作，无需人工重复在工作台上取放晶振打标模具，节省了人工成本，而且，本实用新型涉及的工作台，工人取放打标模具的位置远离激光发射器，有效避免了现有的固定的工作台在使用时，由于工人取放打标模具的位置为激光发射器的正下方而导致取放模具时的误操作将激光射到手上的危险。

 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。