【授权公告号：CN207361297U；申请权利人：郭添全;发明设计人：郭添全;】

 

摘要：

 

本实用新型涉及一种包装测试机进料系统，包括工作台，工作台上设置有送料台，送料台上设置有同步带送料组件；升降台上设置有提篮，提篮包括顶板、底板、前板和后板，前板和后板之间的滑轨槽前后对应并形成若干个呈上下分布的夹腔；所述升降台右侧的工作台上设置有推料台，所述推料台上设置有推料气缸，所述推料气缸的高度与同步带送料组件进口高度相同，所述推料气缸朝向提篮的右侧开口设置。实现测试机上料的自动化，省去人工上料的不便，进料系统机构运行稳定，提升进料效率。 

 

主权项：

 

一种包装测试机进料系统，其特征是，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有送料台（2），所述送料台（2）上设置有用于输送周转板的同步带送料组件（3）；所述同步带送料组件（3）进口处的工作台（1）上设置有升降台（4），所述升降台（4）上设置有提篮（5），所述提篮（5）包括顶板、底板、前板（51）和后板，所述顶板、底板、前板（51）和后板连接形成矩形框体，所述矩形框体的左右两侧呈开口状，所述前板（51）和后板的内表面上分别开设有若干条呈上下分布的滑轨槽（53），所述前板（51）和后板之间的滑轨槽（53）前后对应并形成若干个呈上下分布的夹腔；所述升降台（4）右侧的工作台（1）上设置有推料台（6），所述推料台（6）上设置有推料气缸（7），所述推料气缸（7）的高度与同步带送料组件（3）进口高度相同，所述推料气缸（7）朝向提篮（5）的右侧开口设置。 

 

 

要求：

 

1.一种包装测试机进料系统，其特征是，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有送料台（2），所述送料台（2）上设置有用于输送周转板的同步带送料组件（3）；

 

所述同步带送料组件（3）进口处的工作台（1）上设置有升降台（4），所述升降台（4）上设置有提篮（5），所述提篮（5）包括顶板、底板、前板（51）和后板，所述顶板、底板、前板（51）和后板连接形成矩形框体，所述矩形框体的左右两侧呈开口状，所述前板（51）和后板的内表面上分别开设有若干条呈上下分布的滑轨槽（53），所述前板（51）和后板之间的滑轨槽（53）前后对应并形成若干个呈上下分布的夹腔；

 

所述升降台（4）右侧的工作台（1）上设置有推料台（6），所述推料台（6）上设置有推料气缸（7），所述推料气缸（7）的高度与同步带送料组件（3）进口高度相同，所述推料气缸（7）朝向提篮（5）的右侧开口设置。

 

2.根据权利要求1所述的包装测试机进料系统，其特征是，所述前板（51）和后板的右端分别设置有右挡条（52），所述右挡条（52）的上下两端分别与顶板和底板连接，两个右挡条（52）分别挡住前板（51）和后板上滑轨槽（53）的右端开口。

 

3.根据权利要求2所述的包装测试机进料系统，其特征是，所述前板（51）和后板的左端分别设置有竖槽（54），前后两个竖槽（54）的上端在顶板上分别形成插口，两个左档条分别从前后两个插口插入前后两个竖槽（54）内，两个左档条分别挡住前板（51）和后板上滑轨槽（53）的左端开口。

 

4.根据权利要求1所述的包装测试机进料系统，其特征是，所述工作台（1）内竖直设置有升降气缸，所述升降气缸的推杆连接升降台（4）。

 

 

包装测试机进料系统

技术领域

 

本实用新型涉及一种包装测试机进料系统。

 

背景技术

 

电子元件在被包装之前需要经测试机进行最后一道测试，电子元件从流水线上下来的时候分布在周转板上，将周转板放置在测试件的输送带上进行检测，以前将周转板往测试机上进行上料都是通过人工进行完成，比较浪费劳动力，不能实现自动化。

 

实用新型内容

 

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种包装测试机进料系统，解决以往测试机需要人工上料的缺陷。

 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装测试机进料系统，包括工作台，所述工作台上设置有送料台，所述送料台上设置有用于输送周转板的同步带送料组件；

 

所述同步带送料组件进口处的工作台上设置有升降台，所述升降台上设置有提篮，所述提篮包括顶板、底板、前板和后板，所述顶板、底板、前板和后板连接形成矩形框体，所述矩形框体的左右两侧呈开口状，所述前板和后板的内表面上分别开设有若干条呈上下分布的滑轨槽，所述前板和后板之间的滑轨槽前后对应并形成若干个呈上下分布的夹腔；

 

所述升降台右侧的工作台上设置有推料台，所述推料台上设置有推料气缸，所述推料气缸的高度与同步带送料组件进口高度相同，所述推料气缸朝向提篮的右侧开口设置。

 

进一步的，所述前板和后板的右端分别设置有右挡条，所述右挡条的上下两端分别与顶板和底板连接，两个右挡条分别挡住前板和后板上滑轨槽的右端开口。

 

进一步的，所述前板和后板的左端分别设置有竖槽，前后两个竖槽的上端在顶板上分别形成插口，两个左档条分别从前后两个插口插入前后两个竖槽内，两个左档条分别挡住前板和后板上滑轨槽的左端开口。

 

进一步的，所述工作台内竖直设置有升降气缸，所述升降气缸的推杆连接升降台。

 

本实用新型的有益效果是：实现测试机上料的自动化，省去人工上料的不便，进料系统机构运行稳定，提升进料效率。

 

附图说明

 

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

 

图1是本实用新型测试机进料系统的立体图；

 

图2和图3提篮的示意图；

 

其中，1、工作台，2、送料台，3、同步带送料组件，4、升降台，5、提篮，51、前板，52、右挡条，53、滑轨槽，54、竖槽，6、推料台，7、推料气缸。

 

具体实施方式

 

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

 

如图1至图3所示，一种包装测试机进料系统，包括工作台1，工作台1上设置有送料台2，送料台2上设置有用于输送周转板的同步带送料组件3。

 

同步带送料组件3包括左右轨道和左右输送带，输送带带动周转板在轨道上移动。

 

同步带送料组件3进口处的工作台1上设置有升降台4，升降台4上设置有提篮5，工作台1内竖直设置有升降气缸，升降气缸的推杆连接升降台4。提篮5包括顶板、底板、前板51和后板，顶板、底板、前板51和后板连接形成矩形框体，矩形框体的左右两侧呈开口状，前板51和后板的内表面上分别开设有若干条呈上下分布的滑轨槽53，前板51和后板之间的滑轨槽53前后对应并形成若干个呈上下分布的夹腔。

 

升降台4右侧的工作台1上设置有推料台6，推料台6上设置有推料气缸7，推料气缸7的高度与同步带送料组件3进口高度相同，推料气缸7朝向提篮5 的右侧开口设置。推料气缸7上下运动带动升降台4上下运动，进而控制提篮5 的作业高度。

 

前板51和后板的右端分别设置有右挡条52，右挡条52的上下两端分别与顶板和底板连接，两个右挡条52分别挡住前板51和后板上滑轨槽53的右端开口。右挡条52的设置主要是为了防止提篮5内的周转板从提篮5的右端滑出。

 

前板51和后板的左端分别设置有竖槽54，前后两个竖槽54的上端在顶板上分别形成插口，两个左档条分别从前后两个插口插入前后两个竖槽54内，两个左档条分别挡住前板51和后板上滑轨槽53的左端开口。左档条的设计主要目的在于防止提篮5在输送中周转板滑出，当需要往提篮5内装周转板的时候左档条拉出，待装完之后，左档条落下挡住周转板向左滑出。

 

作业的时候，拉出左档条，然后往各个夹腔内装入周转板，各周转板在提篮5内上下设置，彼此之间留有间隙；提篮5放置在升降台4上，升降气缸控制提篮5高度，使提篮5内最上层的周转板高度分别与同步带送料组件3进口以及推料气缸7高度齐平；然后拉出两个左档条，然后推料气缸7的推杆伸出，推动最上层的周转板向左滑出，使周转板从同步带送料组件3进口进入，然后由同步带送料组件3带动周转板在测试机上移动进行后续的检测。

 

待最上层的周转板被推出以后，升降气缸控制提篮再上升一个高度，使之前处于第二层的周转板与同步带送料组件3进口以及推料气缸7高度齐平，然后继续被推料气缸7推送。

 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。