【申请公布号：CN108820881A；申请权利人：彩虹集团有限公司;发明设计人：俞长庆; 侯晓宇; 徐伟东;】

 

摘要：

 

本发明公开了一种平板玻璃生产线的桥式开合桥设备，将平板玻璃主输送辊道和同步带辊道用一根旋转轴连接，通过主输送辊道下方安装的伸缩气缸拉动链条，链条带动旋转轴上安装的齿轮，齿轮旋转带动旋转轴转动，从而带动同步带辊道转动，实现同步带辊道水平和垂直的90°翻转。该设备实现了平板玻璃连线智能化生产，它的设计开辟了平板玻璃前后端连线生产的先河，解决了平板玻璃前后端的产品物流问题，减少了产品在运输过程中造成的损失，极大地降低了因上下片造成的人工成本，为企业带来了效益。 

 

主权项：

 

1.一种平板玻璃生产线的桥式开合设备，其特征在于，包括主输送辊道(1)，主输送辊道(1)的进料端设置有同步带辊道(5)，主输送辊道(1)的支架上设置有支撑臂，支撑臂的端部伸入同步带辊道(5)的底部，同步带辊道(5)的底部设置有连接支架，支撑臂上设置有旋转轴(4)，旋转轴(4)与连接支架固定连接，旋转轴(4)与驱动装置连接，驱动装置用于驱动旋转轴(4)带动同步带辊道(5)转动。

 

要求：

 

1.一种平板玻璃生产线的桥式开合设备，其特征在于，包括主输送辊道(1)，主输送辊道(1)的进料端设置有同步带辊道(5)，主输送辊道(1)的支架上设置有支撑臂，支撑臂的端部伸入同步带辊道(5)的底部，同步带辊道(5)的底部设置有连接支架，支撑臂上设置有旋转轴(4)，旋转轴(4)与连接支架固定连接，旋转轴(4)与驱动装置连接，驱动装置用于驱动旋转轴(4)带动同步带辊道(5)转动。

 

2.根据权利要求1所述一种平板玻璃生产线的桥式开合设备，其特征在于，所述旋转轴(4)上设置有主动链轮，主动链轮上设置有链条，驱动装置通过链条带动主动链轮转动。

 

3.根据权利要求2所述一种平板玻璃生产线的桥式开合设备，其特征在于，所述驱动装置为气缸，主输送辊道(1)上设置有第一链轮(2)，链条绕过主动链轮和第一链轮(2)与气缸连接。

 

4.根据权利要求3所述一种平板玻璃生产线的桥式开合设备，其特征在于，所述气缸为双导杆双作用气缸。

 

5.根据权利要求1所述一种平板玻璃生产线的桥式开合设备，其特征在于，所述旋转轴(4)上固定设置有从动齿轮，主输送辊道(1)的支架上设置有齿条，驱动装置通过齿条驱动从动齿轮转动。

 

6.根据权利要求5所述一种平板玻璃生产线的桥式开合设备，其特征在于，所述驱动装置为电机，电机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与齿条啮合。

 

7.根据权利要求5所述一种平板玻璃生产线的桥式开合设备，其特征在于，所述齿条的两端分别设置有限位装置，用于对同步带辊道(5)的旋转角度进行限位。

 

8.根据权利要求1所述一种平板玻璃生产线的桥式开合设备，其特征在于，所述同步带辊道(5)的旋转角度为0°～90°。

 

9.根据权利要求1所述一种平板玻璃生产线的桥式开合设备，其特征在于，所述旋转轴通过轴承安装在支撑臂上。

 

一种平板玻璃生产线的桥式开合设备

技术领域

 

本发明涉及平板玻璃生产领域，具体为一种平板玻璃生产线的桥式开合设备。

 

背景技术

 

随着社会的不断进步，平板玻璃的应用越来越广泛，需求量越来越大。但由于受上游原材料涨价和下游市场政策变动等外部因素的影响，平板玻璃的生产成本越来越高，利润空间也越来越小。面对严峻的行业形势，只有从内部因素着手，提高技术实力、优化生产方式和购买先进生产设备，才能保持较高的利润水平。

 

在平板玻璃行业内产品一贯由人工或叉车转运来实现生产线前后端的连续生产。这种生产方式在上下片和转运过程中需要大量劳动力，并且造成了大量的产品损失和能源浪费，加之产品生产物流不通畅和不安全隐患加大，使企业生产成本居高不下。如果将前后端生产线连接起来，就让转运通道堵塞，造成叉车运转困难，加大工人的转运路线，增大工人的工作强度。

 

针对现有的技术问题，有必要设计一种平板玻璃生产线的桥式开合设备，实现平板玻璃生产线前后端连线生产。

 

发明内容

 

针对现有技术中存在的问题，本发明提供的一种平板玻璃生产线的桥式开合设备，极大的降低了人工和能源成本，减少了产品损失和不安全隐患，有效的解决了平板玻璃连线生产的物流问题以及生产线存在不安全隐患等问题。

 

本发明是通过以下技术方案来实现：

 

一种平板玻璃生产线的桥式开合设备，包括主输送辊道，主输送辊道的进料端设置有同步带辊道，主输送辊道的支架上设置有支撑臂，支撑臂的端部伸入同步带辊道的底部，支撑臂上设置有旋转轴，同步带辊道的底部设置有连接支架，旋转轴与连接支架固定连接，旋转轴与驱动装置连接，驱动装置用于驱动旋转轴带动同步带辊道转动。

 

优选的，所述旋转轴上设置有主动链轮，主动链轮上设置有链条，驱动装置通过链条带动主动链轮转动。

 

优选的，所述驱动装置为气缸，主输送辊道1上还设置有第一链轮，链条绕过主动链轮和第一链轮与气缸连接。

 

优选的，所述气缸为双导杆双作用气缸。

 

优选的，所述旋转轴上固定设置有从动齿轮，主输送辊道的支架上设置有齿条，驱动装置通过齿条驱动齿轮转动。

 

优选的，所述驱动装置为电机，电机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与齿条啮合。

 

优选的，所述齿条的两端分别设置有限位装置，用于对同步带辊道的旋转角度进行限位。

 

优选的，所述同步带辊道5的旋转角度为0°～90°。

 

优选的，所述旋转轴通过轴承安装在支撑臂上。

 

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

 

该平板玻璃生产线的桥式开合设备，将平板玻璃主输送辊道和同步带辊道用一根旋转轴连接，通过主输送辊道下方安装的伸缩气缸拉动链条，链条带动旋转轴上安装的链轮，链轮旋转带动旋转轴转动，从而带动同步带辊道转动，实现同步带辊道水平和垂直的90°翻转，实现了平板玻璃前后端连线智生产。

 

附图说明

 

图1为开合设备水平状态的示意图

 

图2为开合设备翻转90°状态的示意图。

 

图中：1、主输送辊道；2、第一链轮；3、气缸；4、旋转轴；5、同步带辊道。

 

具体实施方式

 

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

 

实施例1

 

如图1所示，一种平板玻璃生产线的桥式开合设备，包括主输送辊道1、链轮2、气缸3、旋转轴4和同步带辊道5。

 

其中，主输送辊道1设置在同步带辊道5的一端，主输送辊道1的一端对称设置有两个支撑臂，且支撑臂伸出主输送辊道1的端部，并伸入同步带辊道5的下部，旋转轴4水平设置在支撑臂上，并且可以自由转动，同步带辊道5的支架的底部设置有L型支架，L型支架的水平端与旋转轴4固定连接。

 

气缸3采用双导杆双作用气缸，气缸3安装在主输送辊道1的下方的支架上，主输送辊道1支架上活动安装有第一链轮2，所述旋转轴4的端部安装有第二链轮，旋转轴4与其上的第二链轮同步转动，链条的一端与气缸3的一端连接，链条另一端依次绕过第一链轮2和第二链轮与气缸3的另一端连接。

 

旋转轴4上安装有轴承，通过轴承安装在支撑臂上，提高旋转轴转动的灵敏性，降低摩擦阻力。

 

下面对该平板玻璃生产线的桥式开合设备的工作原理进行详细的说明。

 

当在生产过程中，实现前后端生产线的连贯，主输送辊道1和同步带辊道5位于同一平面，平板玻璃由前端生产线输送至同步带辊道，然后在由同步带辊道输送至主输送辊道，最后由主输送辊道输送至后端生产线。

 

如图2所示，当叉车需要通过时，启动气缸，气缸向左运动，同时带动链条运动，链条带动旋转轴转动，旋转轴带动同步带辊道翻转90°，从而将通道打开，叉车通过后，再次启动气缸，气缸反向运动，同步带辊道反向翻转90°，与主输送辊道平齐。

 

实施例2

 

该实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于传动机构，具体如下。

 

该实施例采用正反电机进行传动，电机安装在主输送辊道1的支架上，电机输出轴的端部安装有主动齿轮，所述主输送辊道1的支架上安装有轨道，轨道中安装有齿条，所述旋转轴上安装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均与齿条相匹配。

 

所述齿条上设置有行程限位装置，对同步带辊道的翻转角度进行限制。

 

启动电机逆时针转动，主动齿轮带动齿条向右运动，齿条带动从动齿轮逆时针转动，从而通过旋转轴带动同步带辊道逆时针翻转90°。

 

启动电机顺时针转动，同理，则旋转轴带动同步带辊道顺时针翻转90°，与主输送辊道1保持水平。

 

该平板玻璃生产线的桥式开合设备，将平板玻璃主输送辊道和同步带辊道用一根旋转轴连接，通过主输送辊道下方安装的伸缩气缸拉动链条，链条带动旋转轴上安装的齿轮，齿轮旋转带动旋转轴转动，从而带动同步带辊道转动，实现同步带辊道水平和垂直的90°翻转，实现了平板玻璃前后端连线智生产。

 

本设备实现了平板玻璃连线智能化生产，解决了平板玻璃前后端的产品物流问题，减少了产品在运输过程中造成的损失，极大地降低了因上下片造成的人工成本，为企业带来了效益。

 

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。