申请(专利)号： CN202223240280.2

申请日： 2022.12.05

授权公告号： CN218840679U

授权公告日： 2023.04.11

主分类号： B65G15/58(2006.01)

分类号： B65G15/58(2006.01);

申请权利人： 合肥市诚盈自动化设备有限公司;

发明设计人： 胡晨辉;

地址： 230000 安徽省合肥市肥东县肥东经济开发区西外环西纬三路北侧3#厂房

 

摘要：

本实用新型公开了一种载具工装同步带输送机，涉及输送机技术领域，该载具工装同步带输送机，包括机架、输送带和载具杯，所述机架的一侧安装有电机，且电机的输出端靠近机架的中部四组有主动滚筒，所述机架的中部靠近输送带的内侧设置有从动滚筒，所述输送带和载具杯的连接处设置有拆卸结构和限位组件；一种载具工装同步带输送机，通过拆卸结构的设置，在载具杯进行安装和拆卸过程中，操作便捷，省时省力，便于更换不同尺寸的载具杯，提高输送机的输送效率，通过限位组件的设置，在载具杯和输送带通过拆卸结构进行安装过程中，对限位块进行限制，避免载具杯发生晃动，进一步提高载具杯的安装效率。

 

主权项：

1.一种载具工装同步带输送机，其特征在于，包括机架(1)、输送带(2)和载具杯(3)；所述机架(1)的一侧安装有电机(4)，且电机(4)的输出端靠近机架(1)的中部四组有主动滚筒(5)，所述机架(1)的中部靠近输送带(2)的内侧设置有从动滚筒(6)；所述输送带(2)和载具杯(3)的连接处设置有拆卸结构(7)和限位组件(8)，且载具杯(3)的数量为若干组并等距分布在输送带(2)的外表面；所述拆卸结构(7)包括固定在载具杯(3)底部的支撑板(71)、开设在支撑板(71)底部的插槽(72)、开设在支撑板(71)底部靠近插槽(72)外侧的限位槽(73)、开设在插槽(72)内部的旋转槽(74)、固定在载具杯(3)上端外表面的插柱(75)以及固定在插柱(75)外侧的限位块(76)。

1.一种载具工装同步带输送机，其特征在于，包括机架(1)、输送带(2)和载具杯(3)；

 

所述机架(1)的一侧安装有电机(4)，且电机(4)的输出端靠近机架(1)的中部四组有主动滚筒(5)，所述机架(1)的中部靠近输送带(2)的内侧设置有从动滚筒(6)；

 

所述输送带(2)和载具杯(3)的连接处设置有拆卸结构(7)和限位组件(8)，且载具杯(3)的数量为若干组并等距分布在输送带(2)的外表面；

 

所述拆卸结构(7)包括固定在载具杯(3)底部的支撑板(71)、开设在支撑板(71)底部的插槽(72)、开设在支撑板(71)底部靠近插槽(72)外侧的限位槽(73)、开设在插槽(72)内部的旋转槽(74)、固定在载具杯(3)上端外表面的插柱(75)以及固定在插柱(75)外侧的限位块(76)。

 

2.根据权利要求1所述的一种载具工装同步带输送机，其特征在于，所述机架(1)的底部固定连接有支撑脚(9)，且支撑脚(9)的数量为四组并呈阵列分布，所述主动滚筒(5)和从动滚筒(6)均与机架(1)之间为转动连接。

 

3.根据权利要求1所述的一种载具工装同步带输送机，其特征在于，所述插槽(72)和限位槽(73)之间相连通，所述插柱(75)和插槽(72)之间相适配，所述限位块(76)和限位槽(73)之间相适配，且限位块(76)沿着旋转槽(74)的内侧进行左右旋转。

 

4.根据权利要求1所述的一种载具工装同步带输送机，其特征在于，所述旋转槽(74)的数量与限位块(76)的数量相等，所述限位块(76)和插柱(75)之间为一体结构。

 

5.根据权利要求1所述的一种载具工装同步带输送机，其特征在于，还包括设置在旋转槽(74)内部的限位组件(8)，所述限位组件(8)包括开设在旋转槽(74)内侧的移动槽(81)、开设在移动槽(81)内部的压缩槽(82)，设置有在移动槽(81)内侧的定位柱(83)、固定在定位柱(83)顶部的辅助块(84)以及固定在辅助块(84)顶部的限位弹簧(85)。

 

6.根据权利要求5所述的一种载具工装同步带输送机，其特征在于，所述移动槽(81)的数量与旋转槽(74)的数量相等，且移动槽(81)和压缩槽(82)之间相连通，所述定位柱(83)的底部边缘处为弧形结构，所述定位柱(83)和辅助块(84)之间为一体结构，所述限位弹簧(85)的两端分别与辅助块(84)和压缩槽(82)之间形成固定连接。

一种载具工装同步带输送机

技术领域

 

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种载具工装同步带输送机。

 

背景技术

 

带式输送机是当今世界上最为重要的散状物料运输机械之一，被广泛应用于矿山、冶金、电力、化工、港口、建材和仓储等国民经济各个行业，同步带输送机主要用于有定位或定距离输送和传动，广泛的用于医药、造纸、烟草和自动门等行业。

 

现有输送机在输送特定物料过程中需要用到载具装置在配合两端的机器人进行夹持输送，在载具装置进行安装和拆卸过程中通常为螺栓进行固定，日常不能自由拆卸更换，其更换过程中费时费力，不适用不同尺寸的物料进行输送，进而降低输送机的输送效率。

 

实用新型内容

 

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种载具工装同步带输送机，解决了在载具装置进行安装和拆卸过程中通常为螺栓进行固定，日常不能自由拆卸更换，其更换过程中费时费力，不适用不同尺寸的物料进行输送，进而降低输送机的输送效率的问题。

 

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种载具工装同步带输送机，包括机架、输送带和载具杯；

 

所述机架的一侧安装有电机，且电机的输出端靠近机架的中部四组有主动滚筒，所述机架的中部靠近输送带的内侧设置有从动滚筒；

 

所述输送带和载具杯的连接处设置有拆卸结构和限位组件，且载具杯的数量为若干组并等距分布在输送带的外表面；

 

所述拆卸结构包括固定在载具杯底部的支撑板、开设在支撑板底部的插槽、开设在支撑板底部靠近插槽外侧的限位槽、开设在插槽内部的旋转槽、固定在载具杯上端外表面的插柱以及固定在插柱外侧的限位块。

 

作为本实用新型进一步的技术方案，所述机架的底部固定连接有支撑脚，且支撑脚的数量为四组并呈阵列分布，所述主动滚筒和从动滚筒均与机架之间为转动连接。

 

作为本实用新型进一步的技术方案，所述插槽和限位槽之间相连通，所述插柱和插槽之间相适配，所述限位块和限位槽之间相适配，且限位块沿着旋转槽的内侧进行左右旋转。

 

作为本实用新型进一步的技术方案，所述旋转槽的数量与限位块的数量相等，所述限位块和插柱之间为一体结构。

 

作为本实用新型进一步的技术方案，还包括设置在旋转槽内部的限位组件，所述限位组件包括开设在旋转槽内侧的移动槽、开设在移动槽内部的压缩槽，设置有在移动槽内侧的定位柱、固定在定位柱顶部的辅助块以及固定在辅助块顶部的限位弹簧。

 

作为本实用新型进一步的技术方案，所述移动槽的数量与旋转槽的数量相等，且移动槽和压缩槽之间相连通，所述定位柱的底部边缘处为弧形结构，所述定位柱和辅助块之间为一体结构，所述限位弹簧的两端分别与辅助块和压缩槽之间形成固定连接。

 

本实用新型提供了一种载具工装同步带输送机。与现有技术相比具备以下有益效果：通过拆卸结构的设置，在载具杯进行安装和拆卸过程中，操作便捷，省时省力，便于更换不同尺寸的载具杯，提高输送机的输送效率；

 

通过限位组件的设置，在载具杯和输送带通过拆卸结构进行安装过程中，对限位块进行限制，避免载具杯发生晃动，进一步提高载具杯的安装效率。

 

附图说明

 

图1为一种载具工装同步带输送机的结构示意图；

 

 

图2为一种载具工装同步带输送机中载具杯的局部拆分图；

 

图3为一种载具工装同步带输送机的局部结构示意图；

 

图4为一种载具工装同步带输送机的图3中A的放大图；

 

图5为一种载具工装同步带输送机的图3中B的放大图。

 

图中：1、机架；2、输送带；3、载具杯；4、电机；5、主动滚筒；6、从动滚筒；7、拆卸结构；71、支撑板；72、插槽；73、限位槽；74、旋转槽；75、插柱；76、限位块；8、限位组件；81、移动槽；82、压缩槽；83、定位柱；84、辅助块；85、限位弹簧；9、支撑脚。

 

具体实施方式

 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 

请参阅图1-5，本实用新型提供一种载具工装同步带输送机技术方案：一种载具工装同步带输送机，包括机架1、输送带2和载具杯3；

 

其中，机架1的一侧安装有电机4，且电机4的输出端靠近机架1的中部四组有主动滚筒5，机架1的中部靠近输送带2的内侧设置有从动滚筒6，输送带2和载具杯3的连接处设置有拆卸结构7和限位组件8，且载具杯3的数量为若干组并等距分布在输送带2的外表面。

 

请参阅图1-4，拆卸结构7包括固定在载具杯3底部的支撑板71、开设在支撑板71底部的插槽72、开设在支撑板71底部靠近插槽72外侧的限位槽73、开设在插槽72内部的旋转槽74、固定在载具杯3上端外表面的插柱75以及固定在插柱75外侧的限位块76。

 

机架1的底部固定连接有支撑脚9，且支撑脚9的数量为四组并呈阵列分布，主动滚筒5和从动滚筒6均与机架1之间为转动连接，插槽72和限位槽73之间相连通，插柱75和插槽72之间相适配，限位块76和限位槽73之间相适配，且限位块76沿着旋转槽74的内侧进行左右旋转，旋转槽74的数量与限位块76的数量相等，限位块76和插柱75之间为一体结构，从而便于载具杯3的安装与拆卸。

 

请参阅图5，一种载具工装同步带输送机还包括设置在旋转槽74内部的限位组件8，限位组件8包括开设在旋转槽74内侧的移动槽81、开设在移动槽81内部的压缩槽82，设置有在移动槽81内侧的定位柱83、固定在定位柱83顶部的辅助块84以及固定在辅助块84顶部的限位弹簧85。

 

移动槽81的数量与旋转槽74的数量相等，且移动槽81和压缩槽82之间相连通，定位柱83的底部边缘处为弧形结构，定位柱83和辅助块84之间为一体结构，限位弹簧85的两端分别与辅助块84和压缩槽82之间形成固定连接，进一步将限位块76进行限制。

 

本实用新型的工作原理：在输送机使用过程中，首先将多组载具杯3通过拆卸结构7和限位组件8的配合固定在输送带2的上端，启动电机4，通过电机4的输出端带动主动滚筒5沿着机架1的内侧进行转动，同时带动输送带2和载具杯3进行转动，从动滚筒6同时在输送带2的移动作用下进行转动，进一步带动载具杯3进行移动，在配合外部的机器人将器具夹持在载具杯3的内部进行输送，从而进行器具的上下料。

 

其次，通过拆卸结构7的设置，在载具杯3进行拆卸过程中，使用者通过逆时针旋转载具杯3，使得载具杯3带动支撑板71进行旋转，同时限位块76沿着旋转槽74的内侧进行旋转、插柱75沿着插槽72的内侧进行旋转，在限位块76旋转过程中将限位组件8进行抵触压缩，直至通过限位组件8，旋转至限位槽73的底部，在将载具杯3向上拉动，使得限位槽73沿着限位块76的外侧进行移动，同时限位槽73沿着插柱75的外侧进行移动，直至将载具杯3进行拆卸，安装时，将反向操作上述步骤，从而将载具杯3进行安装，操作便捷，省时省力，便于更换不同尺寸的载具杯3，提高输送机的输送效率；

 

接着，通过限位组件8的设置，在限位块76沿着限位组件8进行抵触时，首先定位柱83受力沿着移动槽81的内侧向上移动，同时带动辅助块84沿着压缩槽82的内侧进行移动，在辅助块84移动过程中带动限位弹簧85进行压缩，直至定位柱83的底部与移动槽81的底面相平行，从而使得限位块76通过定位柱83的限制，在载具杯3进行安装和拆卸过程中，起到限制限位块76的作用，避免载具杯3发生晃动，进一步提高载具杯3的安装效率。