申请(专利)号： CN202320648476.0

申请日： 2023.03.29

授权公告号： CN219652107U

授权公告日： 2023.09.08

主分类号： B65G47/54(2006.01)

分类号： B65G47/54(2006.01); B65G47/64(2006.01); B65G41/00(2006.01); B65G15/30(2006.01); B65G23/22(2006.01); B65G23/04(2006.01);

申请权利人： 秦皇岛信能能源设备有限公司;

发明设计人： 李中锋; 赵志强; 王强; 李春华; 张萌奇; 李炳岐; 夏中雷; 唱荣蕾; 关晓虎;

地址： 066000 河北省秦皇岛市经济技术开发区龙海道185号办公楼506室

 

摘要：

本实用新型公开了一种基于同步带的辊道分流装置，涉及辊道分流装置技术领域，其包括架体所述架体上设置有由若干输送辊构成的纵向输送辊道，相邻输送辊之间设置有输送带，所述输送带通过皮带轴可转动的支撑在架体上，若干输送带构成分流通道，所述分流通道与纵向输送辊道在水平方向呈一定角度设置，所述分流通道还包括用于调整分流通道输送面高度的通道抬升部，以升降推杆作为通道抬升部，结构简单，动作响应迅速、精准；在输送带的外圈设置一段加厚部作为通道抬升部的实施方式，进一步简化了装置结构，降低了装置故障率，延长了装置的维护保养周期，保障了装置作业率；辊道分流单元的设计进一步提升了产品适用性，扩大了应用范围。

 

主权项：

1.一种基于同步带的辊道分流装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）上设置有由若干输送辊（2）构成的纵向输送辊道，相邻输送辊（2）之间设置有输送带（3），所述输送带（3）通过皮带轴可转动的支撑在架体（1）上，若干输送带（3）构成分流通道，所述分流通道与纵向输送辊道在水平方向呈一定角度设置，所述分流通道还包括用于调整分流通道输送面高度的通道抬升部，所述通道抬升部为设置在输送带（3）上的加厚部（38），所述加厚部（38）为一段凸出于输送带（3）外圈的实体结构，加厚部（38）的顶面高于纵向输送辊道。

 

1.一种基于同步带的辊道分流装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）上设置有由若干输送辊（2）构成的纵向输送辊道，相邻输送辊（2）之间设置有输送带（3），所述输送带（3）通过皮带轴可转动的支撑在架体（1）上，若干输送带（3）构成分流通道，所述分流通道与纵向输送辊道在水平方向呈一定角度设置，所述分流通道还包括用于调整分流通道输送面高度的通道抬升部，所述通道抬升部为设置在输送带（3）上的加厚部（38），所述加厚部（38）为一段凸出于输送带（3）外圈的实体结构，加厚部（38）的顶面高于纵向输送辊道。

 

2.根据权利要求1所述的一种基于同步带的辊道分流装置，其特征在于：所述输送带（3）为具有加厚部（38）的三角带或同步带，所述加厚部（38）与输送带（3）一体成型，或粘贴固定在输送带（3）的外圈。

 

3.根据权利要求1所述的一种基于同步带的辊道分流装置，其特征在于：所述分流通道与纵向输送辊道在水平方向上垂直布设，所述纵向输送辊道包括架体（1）上方等间距设置的四个输送辊（2），分流通道包括在架体（1）上方设置的三条输送带（3），三条输送带（3）等间距穿插设置于四个输送辊（2）之间，形成一个辊道分流单元。

 

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种基于同步带的辊道分流装置，其特征在于：所述皮带轴还包括与架体（1）转动连接的驱动轴（35），所述驱动轴（35）连接驱动电机（4），还包括涨紧轴（36），所述涨紧轴（36）具有一定的调节空间。

 

5.根据权利要求4所述的一种基于同步带的辊道分流装置，其特征在于：所述涨紧轴（36）通过涨紧弹簧（361）与架体（1）弹性连接。

一种基于同步带的辊道分流装置

技术领域

 

本实用新型涉及辊道分流技术领域，更具体地说，涉及一种基于同步带的辊道分流装置。

 

背景技术

 

目前，带有顶升装置的移载机在辊道物流线设备中得到了广泛应用，通过顶升装置与移载装置的结合，可以实现物料的筛选、分流、转向等输送功能，以满足不同物料输送场景的使用需求，提升输送效率。

 

公开号为CN207917955U的专利文献公开了一种物料输送系统的顶升移载机构，其包括顶升底板，顶升底板底部安装有顶升移载驱动气缸，顶升底板上安装有顶升移载导柱，顶升移载导柱的上部安装有顶升移载组件，顶升移载驱动气缸的输出端连接到顶升移载组件底部并可驱动顶升移载组件在竖直方向升降，当顶升移载组件升降运动时，顶升移载导柱可在顶升底板上滑动。解决了现有技术中工作效率低、人工成本高的技术问题。

 

上述顶升移载机构虽取得了自动化程度高的技术效果，却暴露出结构复杂、造价高的劣势，在实际使用过程中，存在维护保养不便、故障率高的问题，制约了作业效率的提升，增加了设备维保成本。

 

基于此，开发一种结构简单、故障率低且便于维护保养的辊道分流装置是当前亟待解决的技术问题。

 

实用新型内容

 

本实用新型的目的在于提供一种基于同步带的辊道分流装置，旨在有效的解决现有技术中顶升装置结构复杂、造价高、维护保养不便及故障率高的问题。

 

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

 

一种基于同步带的辊道分流装置，包括架体所述架体上设置有由若干输送辊构成的纵向输送辊道，相邻输送辊之间设置有输送带，所述输送带通过皮带轴可转动的支撑在架体上，若干输送带构成分流通道，所述分流通道与纵向输送辊道在水平方向呈一定角度设置，所述分流通道还包括用于调整分流通道输送面高度的通道抬升部。

 

优选地，所述通道抬升部为对应皮带轴设置的升降推杆，所述皮带轴包括设置在架体上端的支撑轴，所述支撑轴转动连接轴座，升降推杆固定连接轴座。

 

优选地，所述通道抬升部为设置在输送带上的加厚部，所述加厚部为一段凸出于输送带外圈的实体结构，加厚部的顶面高于纵向输送辊道。

 

优选地，所述输送带为具有加厚部的三角带或同步带，所述加厚部与输送带一体成型，或粘贴固定在输送带的外圈。

 

优选地，所述分流通道与纵向输送辊道在水平方向上垂直布设，所述纵向输送辊道包括架体上方等间距设置的四个输送辊，分流通道包括在架体上方设置的三条输送带，三条输送带等间距穿插设置于四个输送辊之间，形成一个独立的辊道分流单元。

 

优选地，所述皮带轴还包括与架体转动连接的驱动轴，所述驱动轴连接驱动电机，还包括涨紧轴，所述涨紧轴具有一定的调节空间。

 

优选地，所述涨紧轴通过涨紧弹簧与架体弹性连接。

 

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

 

本实用新型通过对应分流通道设置通道抬升部，使分流通道的输送面高度可调，通过调整分流通道输送面的高度，以满足货品正常传输或通过分流通道分流移载的输送需求；以升降推杆作为通道抬升部，结构简单，动作响应迅速、精准，降低了错误输送风险；在输送带的外圈设置一段加厚部作为通道抬升部的实施方式，进一步简化了装置结构，从而降低了装置故障率，延长了检维修周期，保障了装置作业率。同时，该结构经过调试可以满足纵向输送辊道与分流通道同时运行完成货品传输的作业状态，利用加厚部远离架体上端的时间间隔，同步进行纵向输送辊的纵向传输，提高货品传输效率；辊道分流单元的设计进一步提升了产品适用性，扩大了应用范围。

 

本实用新型结构简单，设计巧妙，具有良好的应用前景。

 

附图说明

 

图1为本实用新型的整体装置立体示意图；

 

图2为本实用新型的装置本体立体剖视图；

 

图3为第一实施例中分流通道传输货品状态的示意图；

 

图4为第一实施例中纵向输送辊道传输货品状态的示意图；

 

图5为第二实施例中分流通道传输货品状态的示意图；

 

图6为第二实施例中纵向输送辊道传输货品状态的示意图；

 

图7为图1中A处的放大结构示意图。

 

图中标号说明：

 

1--架体； 2--输送辊； 3--输送带； 31--支撑轴； 34--轴座； 35--驱动轴； 36--涨紧轴； 361--涨紧弹簧； 37--升降推杆； 38--加厚部； 39--导物坡； 4--驱动电机。

 

图中箭头所示为货品传输方向。

 

实施方式

 

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 

参阅图1至图7，一种基于同步带的辊道分流装置，包括架体1，在所述架体1上设置由若干输送辊2构成的纵向输送辊道，所述输送辊2与架体1转动连接，为货物纵向传输提供动力。在相邻输送辊2之间设置输送带3，所述输送带3通过皮带轴转动的支撑在架体1上，若干输送带3构成分流通道，所述分流通道与纵向输送辊道在水平方向呈一定角度设置，以满足货品不同分流移载方向的使用需求。

 

为了实现货品分流移载，所述分流通道还包括通道抬升部，所述通道抬升部用于调整分流通道的输送面高度，在需要时调节分流通道的输送面高出于纵向输送辊道，使货品在抬升后的分流通道带动下脱离纵向输送辊道，并沿分流通道输送，完成货品的分流移载。

 

作为第一实施例，参阅图3-4，所述通道抬升部为对应皮带轴设置的升降推杆37，所述皮带轴包括设置在架体上端的支撑轴31，所述支撑轴31转动连接轴座34，所述升降推杆37固定连接轴座34，通过控制升降推杆37升降动作，带动轴座34同步升降，最终形成分流通道的升降动作。

 

使用时，货品沿纵向输送辊道正常传输，此时分流通道的输送面低于纵向输送辊道时；需要辊道分流时，升降推杆37升起使分流通道的输送面高出纵向输送辊道，货品将由分流通道带动脱离纵向输送辊道，并沿分流通道分流移载；完成分流后，升降推杆37下降带动分流通道的输送面回到低于纵向输送辊道的初始位，恢复由纵向输送辊道正常传输货品的工作状态。

 

作为第二实施例，参阅图1-2及5-7，所述通道抬升部为设置在输送带3上的加厚部38，所述加厚部38为一段凸出于输送带3外圈的实体结构，形成一种半圈为正常厚度，另外半圈具有较大厚度的异形输送带3。两部分输送带3根据实际需求具有特定的厚度差，以使所述加厚部38的顶面高于输送辊道，从而达到抬升分流通道的目的。

 

使用时，当输送带3厚度小的半圈转到架体1上部时，分流通道的输送面低于纵向输送辊2的输送面，此时的货品可以在纵向输送辊道上正常传输；当输送带3具有加厚部38的半圈运动到架体1上部时，分流通道的输送面因加厚部38的存在高于纵向输送辊道的输送面，此时位于纵向输送辊道上的货品在加厚部38的支撑及推力作用下，被推出纵向输送辊道，传送到其他输送设备上，从而通过控制以及改变输送带3的位置及运转状态，可以实现被输送货品沿纵向传输辊道直接通过或者左、右转向分流的动作，提升了输送工作的整体效率。相较于第一实施例，本实施例中的分流装置进一步简化了结构，降低了使用过程中的故障率，克服了现有分流移载装置结构复杂、造价高、维护保养不便及故障率高的问题。

 

所述输送带3可选用三角带或同步带，所述加厚部38可以与输送带3一体成型，也可以是在常规输送带3成品外圈粘贴固定的实体结构。输送带3与加厚部38的衔接处，可以加工成楔形的导物坡39过渡，也可以加工成台阶状，可以在货品分流时保持过渡平稳。同时，该结构避免了输送带3与加厚部38衔接处的应力集中，延长了输送带3使用寿命，延长了设备检维修周期。

 

作为一种可能的实施方式，所述分流通道与纵向输送辊道在水平方向上垂直布设，使货品在本实用新型上传输过程中可以沿纵向输送辊道纵向传输，也可以根据传输指令沿分流通道横向传输，脱离纵向传输辊道，移载到其他输送设备上，完成货品的分流移载。所述纵向输送辊道包括架体1上方等间距设置的四个输送辊2，四个输送辊2均与架体1转动连接，分流通道包括架体1上方设置的三条输送带3，三条输送带3等间距穿插设置于四个输送辊2之间，形成一个具有分流移载功能的辊道分流单元，若干辊道分流单元可单独或组合使用，提高了装置的适用性及布设的灵活性。

 

所述皮带轴还包括与架体1转动连接的驱动轴35，所述驱动轴35连接驱动电机4，为分流通道提供动力。皮带轴还包括涨紧轴36，所述架体1内部转动连接有涨紧轴36，所述涨紧轴36具有一定的调节空间，以保持输送带3的平稳传输。优选地，所述涨紧轴36通过涨紧弹簧361与架体1弹性连接。驱动轴35和涨紧轴36平行布置于架体1内部，以确保三条输送带3转动时的同步性，驱动电机4可传动驱动轴35正转或者反转，以形成货品在分流通道上不同方向的传输动作。

 

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。