一种同步带轮去毛刺装置_同步带|带轮高性价比-宁波鄞州盖奇同步带轮有限公司

本实用新型涉及同步带轮制造设备领域，尤其涉及一种同步带轮去毛刺装置，包括有底座、工作台；底座顶部设置有工作台；环形滑槽，第一滑块，工作台顶部左侧开有环形滑槽，环形滑槽内均匀间隔设置有四个第一滑块；圆盘，第一滑块顶部之间设置有圆盘；第一电机，工作台上的环形滑槽上的圆心位置设置有第一电机。通过放置柱用于放置同步带轮，通过气缸带动滑动块和刀具与同步带轮上侧接触，斜板挤压圆轴向下运动，安装板带动第二电机和卡柱向下运动，电机带动卡柱卡入至同步带轮内孔，对同步带轮进行固定，第二电机带动同步带轮旋转，进而快速对同步带轮进行毛刺处理。

主权项：

1.一种同步带轮去毛刺装置，其特征是，包括：底座(1)、工作台(2)，底座(1)顶部设置有工作台(2)；第一滑块(4)，工作台(2)顶部左侧开有环形滑槽(3)，环形滑槽(3)内均匀间隔设置有四个第一滑块(4)；圆盘(5)，第一滑块(4)顶部之间设置有圆盘(5)；第一电机(7)，工作台(2)上的环形滑槽(3)上的圆心位置设置有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴与圆盘(5)底部圆心连接；放置柱(6)，圆盘(5)顶部偏心位置均匀间隔转动式设置有放置柱(6)；固定座(8)，工作台(2)顶部右侧设置有固定座(8)；滑动块(9)，工作台(2)顶部右侧开有一字槽，工作台(2)的一字槽内滑动式设置有滑动块(9)；气缸(10)，固定座(8)的左侧设置有气缸(10)，气缸(10)的伸缩杆与滑动块(9)连接；刀具(11)，滑动块(9)左侧上部可拆卸式设置有刀具(11)；固定板(12)，固定座(8)顶部设置有固定板(12)；滑动组件(13)，固定板(12)底部左侧设置有滑动组件(13)；第二电机(14)，滑动组件(13)下部设置有第二电机(14)；卡柱(15)，第二电机(14)的输出轴上设置有卡柱(15)；挤压组件(16)，滑动块(9)上设置有能够挤压滑动组件(13)下移的挤压组件(16)。

2.按照权利要求1所述的一种同步带轮去毛刺装置，其特征是，滑动组件(13)包括：直滑轨(131)，固定板(12)底部左侧前后对称设置有直滑轨(131)；

第二滑块(132)，两个直滑轨(131)内均滑动式设置有第二滑块(132)；安装板(133)，两个第二滑块(132)之间设置有安装板(133)；弹性件(134)，直滑轨(131)内顶部与第二滑块(132)之间设置有弹性件(134)，第二电机(14)安装在安装板(133)底部。

3.按照权利要求2所述的一种同步带轮去毛刺装置，其特征是，挤压组件(16)包括：N型架(161)，滑动块(9)顶部设置有N型架(161)；连接杆(162)，N型架(161)左侧上部设置有连接杆(162)；斜板(163)，连接杆(162)左侧设置有斜板(163)；圆轴(164)，安装板(133)上右侧设置有圆轴(164)，圆轴(164)与斜板(163)接触配合。

4.按照权利要求3所述的一种同步带轮去毛刺装置，其特征是，还包括：气泵(17)，固定板(12)顶部左侧设置有气泵(17)；气管(18)，气泵(17)的输出口连接有气管(18)，气管(18)出气端靠近刀具(11)位置。

5.按照权利要求4所述的一种同步带轮去毛刺装置，其特征是，还包括：放置架(19)，工作台(2)前侧左部设置有放置架(19)；放置箱(20)，放置架(19)内放置有放置箱(20)。

6.按照权利要求5所述的一种同步带轮去毛刺装置，其特征是，还包括：滑道(21)，工作台(2)顶部左侧靠近刀具(11)位置设置有滑道(21)。

一种同步带轮去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及同步带轮制造设备领域，尤其涉及一种同步带轮去毛刺装置。

背景技术

同步带轮制造中的最后一个工序为去除齿条加工完成后的毛刺，毛刺位于带轮的上下表面留下的毛刺。现有技术中，去除此毛刺主要依靠生产人员手工依次将同步带轮放置在卡盘上，通过调节卡盘的卡齿进而固定在同步轮的内孔位置，然后上部将其固定控制其靠近刀具，通过控制带动同步带转动，进而刀具能够将边缘的毛刺进行打磨，由于人工操作控制较为繁琐。

因此，设计一种能够快速进行同步轮固定、快速打磨的同步带轮去毛刺装置。

实用新型内容

为了克服同步带进行打磨时需要人工进行装夹固定，然后进行移动至于刀具接触，再控制卡盘带动同步带轮转动，操作较为复杂的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够快速进行同步轮固定、快速打磨的同步带轮去毛刺装置。

本实用新型的技术实施方案为：一种同步带轮去毛刺装置，包括有底座、工作台，底座顶部设置有工作台；第一滑块，工作台顶部左侧开有环形滑槽，环形滑槽内均匀间隔设置有四个第一滑块；圆盘，第一滑块顶部之间设置有圆盘；第一电机，工作台上的环形滑槽上的圆心位置设置有第一电机，第一电机的输出轴与圆盘底部圆心连接；放置柱，圆盘顶部偏心位置均匀间隔转动式设置有放置柱；固定座，工作台顶部右侧设置有固定座；滑动块，工作台顶部右侧开有一字槽，工作台的一字槽内滑动式设置有滑动块；气缸，固定座的左侧设置有气缸，气缸的伸缩杆与滑动块连接；刀具，滑动块左侧上部可拆卸式设置有刀具；固定板，固定座顶部设置有固定板；滑动组件，固定板底部左侧设置有滑动组件；第二电机，滑动组件下部设置有第二电机；卡柱，第二电机的输出轴上设置有卡柱；挤压组件，滑动块上设置有能够挤压滑动组件下移的挤压组件。

进一步说明，滑动组件包括：直滑轨，固定板底部左侧前后对称设置有直滑轨；第二滑块，两个直滑轨内均滑动式设置有第二滑块；安装板，两个第二滑块之间设置有安装板；弹性件，直滑轨内顶部与第二滑块之间设置有弹性件，第二电机安装在安装板底部。

进一步说明，挤压组件包括：N型架，滑动块顶部设置有N型架；连接杆，N型架左侧上部设置有连接杆；斜板，连接杆左侧设置有斜板；圆轴，安装板上右侧设置有圆轴，圆轴与斜板接触配合。

进一步说明，还包括：气泵，固定板顶部左侧设置有气泵；气管，气泵的输出口连接有气管，气管出气端靠近刀具位置。

进一步说明，还包括：放置架，工作台前侧左部设置有放置架；放置箱，放置架内放置有放置箱。

进一步说明，还包括：滑道，工作台顶部左侧靠近刀具位置设置有滑道。

本实用新型具有如下优点：通过放置柱用于放置同步带轮，通过气缸带动滑动块和刀具与同步带轮上侧接触，斜板挤压圆轴向下运动，安装板带动第二电机和卡柱向下运动，电机带动卡柱卡入至同步带轮内孔，对同步带轮进行固定，第二电机带动同步带轮旋转，进而快速对同步带轮进行毛刺处理，通过第一电机能够带动圆盘上放置的同步带轮进行更换，有利于下一个同步带轮的打磨。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一滑块、圆盘和第一电机的立体结构示意图。

图3为本实用新型滑动组件、挤压组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型第二电机、卡柱的立体结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：工作台，3：环形滑槽，4：第一滑块，5：圆盘，6：放置柱，7：第一电机，8：固定座，9：滑动块，10：气缸，11：刀具，12：固定板，13：滑动组件，131：直滑轨，132：第二滑块，133：安装板，134：弹性件，14：第二电机，15：卡柱，16：挤压组件，161：N型架，162：连接杆，163：斜板，164：圆轴，17：气泵，18：气管，19：放置架，20：放置箱，21：滑道。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例：一种同步带轮去毛刺装置，如图1-4所示，包括有底座1、工作台2、第一滑块4、圆盘5、放置柱6、第一电机7、固定座8、滑动块9、气缸10、刀具11、固定板12、滑动组件13、第二电机14、卡柱15和挤压组件16，底座1顶部通过螺栓连接的方式设置有工作台2，工作台2顶部左侧开有环形滑槽3，环形滑槽3内均匀间隔设置有四个第一滑块4，第一滑块4顶部之间通过螺钉连接的方式设置有圆盘5，工作台2上的环形滑槽3上的圆心位置通过螺钉连接的方式设置有第一电机7，第一电机7的输出轴与圆盘5底部圆心连接，圆盘5顶部偏心位置均匀间隔转动式设置有放置柱6，工作台2顶部右侧通过焊接方式设置有固定座8，工作台2顶部右侧开有一字槽，工作台2的一字槽内滑动式设置有滑动块9，固定座8的左侧通过螺栓连接的方式设置有气缸10，气缸10的伸缩杆与滑动块9连接，滑动块9左侧上部可拆卸式设置有刀具11，固定座8顶部设置有固定板12，固定板12底部左侧设置有滑动组件13，滑动组件13下部设置有第二电机14，第二电机14的输出轴上设置有卡柱15，滑动块9上设置有能够挤压滑动组件13下移的挤压组件16。

如图3所示，滑动组件13包括有直滑轨131、第二滑块132、安装板133和弹性件134，固定板12底部左侧前后对称设置有直滑轨131，两个直滑轨131内均滑动式设置有第二滑块132，两个第二滑块132之间设置有安装板133，直滑轨131内顶部与第二滑块132之间设置有弹性件134，所述弹性件134为拉伸弹簧，第二电机14安装在安装板133底部。

如图3所示，挤压组件16包括有N型架161、连接杆162、斜板163和圆轴164，滑动块9顶部通过焊接的方式设置有N型架161，N型架161左侧上部设置有连接杆162，连接杆162左侧设置有斜板163，安装板133上右侧设置有圆轴164，圆轴164与斜板163接触配合。

工作人依次将同步带轮放置在放置柱6上，控制第一电机7转动圆盘5转动45°，第一电机7的停止工作，然后控制气缸10，气缸10带动滑动块9向左运动，滑动块9带动刀具11与同步带轮上部接触，同时滑动块9带动N型架161、连接杆162和斜板163向左运动，斜板163挤压圆轴164，圆轴164被挤压向下运动，圆轴164带动安装板133、第二电机14和卡柱15向下运动，弹性件134被压缩，卡柱15下部的斜面卡入至同步带轮的内孔上部，进而将同步带轮进行固定住，第二电机14通过卡柱15带动同步带轮转动，进而同步带轮上的毛刺被去除完成，然后控制气缸10缩短，气缸10带动滑动块9向右运动，滑动块9通过带动N型架161、连接杆162和斜板163向右运动，弹性件134复位带动第二滑块132和安装板133相当运动，第二电机14和卡柱15向上运动复位，通过控制第一电机7带动圆盘5再次转动45°，新的同步带轮位于右侧，重复之上动作，能够快速对同步带轮进行固定，同时快速对同步带轮进行打磨。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有气泵17和气管18，固定板12顶部左侧设置有气泵17，气泵17的输出口连接有气管18，气管18出气端靠近刀具11位置。通过控制气泵17工作，气泵17通过气管18进行喷出气体能够对打磨出来的废屑进行吹动，防止碎屑堆积导致后续的同步带轮打磨受到影响。

如图1所示，还包括有放置架19，工作台2前侧左部设置有放置架19；放置箱20，放置架19内放置有放置箱20。放置架19上的放置箱20能够用于对打磨好的同步带轮进行临时存放。

如图1所示，还包括有滑道21，工作台2顶部左侧靠近刀具11位置设置有滑道21，滑道21能够将吹落的废屑进行导向，方便进行收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。