【申请号 200520056589.3 ；专利权人：陈学敏；设计人：陈学敏】

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动剥线机的剪刀传动装置，以具有更大的切割强度，使切线和剥线范围更大，方便各种电线进行切线和剥线。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
自动剥线机的剪刀传动装置，由剪刀电机、小同步带轮、同步带、张紧轮、大同步带轮、传动轴、偏心轮、两根连杆和剪刀组成，小同步带轮固定在剪刀电机的输出轴上，大同步带轮和偏心轮固定在传动轴上，小同步带轮通过同步带传动于大同步带轮，张紧轮压在同步带上，每根连杆的一端枢接在偏。二轮上，另一端枢接在对应的剪刀上。采用上述结构后，本实用新型是在自动剥线机的剪刀传动装置中增设了小同步带轮、同步带、张紧轮、大同步带轮、传动轴，使用工作时，剪刀电机正转或反转，先通过小同步带轮和同步带传动于大同步带轮，再通过传动轴间接传动于偏心轮带动二连杆传动至剪刀，从而实现剥线和切线。这样，即使剪刀电机的功率固定，但通过小同步带轮、同步带和大同步带轮可以扩大传递的扭矩，所以，本实用新型具有更大的切割强度，切线和剥线的范围由此更大，方便各种电线进行切线和剥线。

技术领域
本实用新型涉及电线自动剥线的技术，特别与自动剥线机上的剪刀传动装置有关。

背景技术
早期，电线连接时，其长度截取和线头的剥开都是采用人工方式，先将电线切断，再用剥线钳将电线的线头线尾剥开，这使接线操作十分不便，工序慢效率低。
后来，有人研制了一种自动剥线机，如图 1 、 2 所示，是将电线头 17 ’穿进进线口 1 ’中，经进线轮 2 ’和进线压轮 14 ’进入导管 4 , 到达剪刀 6 ，部位，用手轮 15 ’调节好进线压轮 14 ' ，用手轮 9 ’调节好出线压轮 1 少，再将所需长度、线头线尾需要剥开的长度、线径等各种数据输入单片机，单片机根据用户所输入的各种数据依程序执行，首先剪刀 6 ，工作，将线头剪断，出线轮 7 ’顺时针转动，根据输入的线尾长度旋转到位时，剪刀电机 19 ’逆时针转动，通过二连杆 20 ，带动剪刀 6 ，切断电线外皮护套，出线轮 7 ’转动，将线尾护套拉出。此时，剪刀电机 19 ，顺时针转动，松开剪刀 6 , ，进线电机 18 ’逆时针转动，切断电线外皮护套，此时进线电机 18 ’顺时针转动，将护套拉出。拉出后，进线轮 2 ’和出线轮 7 ，同时逆时针转动，根据用户输入的电线长度进行计数转动，当长度计数据到位时，停止转动，剪刀 6 ’再次动作，剪断电线，如此周而复始，电线源源不断地从出线轮输出，从而达到适合用户需要的线头、线尾长度及数量。该自动剥线机确实达到了自动截取电线、剥开线头且速度快、效率高、剥线标准的目的。
 

但是，详观上述剥线机不难发现其存在这样的不足：
配合图 3 所示，上述剥线机的剪刀传动装置包括剪刀电机 19 ' 偏心轮 21 ’、两根连杆 2 少和剪刀 6 , ，偏心轮 21 ’固定在剪刀电机 19 ’的输出轴上，每根连杆 2 于的一端枢接在偏心轮 21 ’上，另一端枢接在剪刀 6 ’上。工作时，剪刀电机 19 ’正转或反转，直接通过偏心轮 21 ’带动二连杆 20 ’传动于剪刀 6 , ，来实现剥线和切线。由于剪刀电机 19 ’的功率固定，传递的扭矩也就固定，致使剪刀 6 ' 所能达到的切割强度受到限制，切线和剥线的范围小。

附图说明

图1 是现有自动剥线机的整体结构示意图；

图2 是现有自动剥线机中各电机与机械传动部件之间的连接关
 

图3 是现有自动剥线机中剪刀传动装置的结构示意图；

图5 是本实用新型的组合示意图；
 

图6 是本实用新型运用于自动剥线机的整体结构示意图。

具体实施方式
请参阅图 6 所示，本实用新型是针对现有自动剥线机的改进，具体地说是对剪刀传动装置的改进，所以，有关现有自动剥线机的其它
结构在此不做赞述，仅针对剪刀传动装置做详细叙述。

本实用新型借助小同步带轮 2 、同步带 3 和大同步带轮 4 可以扩大剪刀电机 1 的传递扭矩，而且通过调节张紧轮 4 可以调节同步带 3 的松紧度，确保同步带 3 的传动效果，所以，本实用新型具有更大的切割强度，切线和剥线的范围由此更大，方便各种电线进行切线和剥线。
配合图 4 、 5 所示，本实用新型揭示的剪刀传动装置，由剪刀电机 1 、小同步轮 2 、同步带 3 、张紧轮 4 、大同步带轮 5 、传动轴 6 、偏心轮 7 、两根连杆 8 和剪刀 9 组成。小同步带轮 2 固定在剪刀电机1 的输出轴上，大同步带轮 5 和偏心轮 7 固定在传动轴 6 上，小同步带轮 2 通过同步带 3 传动于大同步带轮 5 ，张紧轮 4 压在同步带 3 上，每根连杆 8 的一端枢接在偏心轮 7 上，另一端枢接在对应的剪刀 9 上。
本实用新型工作时，剪刀电机 1 正转或反转，先通过小同步带轮 52 和同步带 3 传动于大同步带轮 4 ，再通过传动轴 6 间接传动于偏心轮 7 带动二连杆 8 传动至剪刀 9 ，从而实现剥线和切线。
 

要求：

1 、自动剥线机的剪刀传动装置，其特征在于：由剪刀电机、小同步带轮、同步带、张紧轮、大同步带轮、传动轴、偏心轮、两根连杆和剪刀组成，小同步带轮固定在剪刀电机的输出轴上，大同步带轮和偏心轮固定在传动轴上，小同步带轮通过同步带传动于大同步带轮，张紧轮压在同步带上，每根连杆的一端枢接在偏心轮上，另一端枢接在对应的剪刀上。

摘要：

本实用新型公开一种自动剥线机的剪刀传动装置，由剪刀电机、小同步带轮、同步带、张紧轮、大同步轮、传动轴、偏心轮、两根连杆和剪刀组成，小同步带轮固定在剪刀电机的输出轴上，大同步轮和偏心轮固定在传动轴上，小同步带轮通过同步带传动于大同步带轮，张紧轮压在同步带上，每根连杆的一端枢接在偏心轮上，另一端枢接在对应的剪刀上。本实用新型具有更大的切割强度，切线和剥线的范围更大，方便各种电线进行切线和剥线。