申请(专利)号： CN202421290689.1

申请日： 2024.06.07

授权公告号： CN222779184U

授权公告日： 2025.04.22

主分类号： B23Q3/06(2006.01)

分类号： B23Q3/06(2006.01); B23Q11/00(2006.01); B23Q17/00(2006.01);

申请权利人： 常熟市福友传动设备技术有限公司;

发明设计人： 钱卫锋; 方杰; 徐进峰;

地址： 215500 江苏省苏州市常熟市海虞镇徐桥村（27）江家院48-1号

国省代码： 江苏;32

代理机构： 苏州市小巨人知识产权代理事务所(普通合伙) 32415

代理人： 吕超

 

摘要：

本实用新型公开了一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，涉及钻孔攻丝机技术领域，包括工作台、定位单元和加工单元；工作台为矩形板状结构；定位单元包含定位板、滑柱、螺杆、伺服电机和定位组件，所述工作台的中央开设有通槽，所述工作台的下端固定连接两个定位板的上端，所述定位板的内端分别固定连接两个滑柱的左右两端，两个定位板内表面下端分别转动连接螺杆的左右两端，右侧的定位板右端固定连接伺服电机的左端，所述伺服电机的输出轴贯穿定位板固定连接螺杆的右端，所述定位组件安装于定位板下端；加工单元安装于工作台上端，本用于同步带轮生产的钻孔攻丝机在使用时无需对同步带轮进行反复的固定拆卸，避免多次拆卸影响工作效率。

 

主权项：

1.一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，其特征在于：包括工作台（1）、定位单元（4）和加工单元（5）；工作台（1）：为矩形板状结构；定位单元（4）：包含定位板（41）、滑柱（42）、螺杆（43）、伺服电机（44）和定位组件，所述工作台（1）的中央开设有通槽，所述工作台（1）的下表面左右两端分别固定连接两个定位板（41）的上端，所述定位板（41）的内表面下端分别固定连接两个前后对应的滑柱（42）的左右两端，两个定位板（41）内表面下端分别转动连接螺杆（43）的左右两端，右侧的定位板（41）右端固定连接伺服电机（44）的左端，所述伺服电机（44）的输出轴贯穿定位板（41）固定连接螺杆（43）的右端，所述定位组件安装于定位板（41）下端；加工单元（5）：安装于工作台（1）上端。

1.一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，其特征在于：包括工作台（1）、定位单元（4）和加工单元（5）；

 

工作台（1）：为矩形板状结构；

 

定位单元（4）：包含定位板（41）、滑柱（42）、螺杆（43）、伺服电机（44）和定位组件，所述工作台（1）的中央开设有通槽，所述工作台（1）的下表面左右两端分别固定连接两个定位板（41）的上端，所述定位板（41）的内表面下端分别固定连接两个前后对应的滑柱（42）的左右两端，两个定位板（41）内表面下端分别转动连接螺杆（43）的左右两端，右侧的定位板（41）右端固定连接伺服电机（44）的左端，所述伺服电机（44）的输出轴贯穿定位板（41）固定连接螺杆（43）的右端，所述定位组件安装于定位板（41）下端；

 

加工单元（5）：安装于工作台（1）上端。

 

2.根据权利要求1所述的一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，其特征在于：所述定位组件包含检测底座（45）、压力传感器（46）、滑台（47）和定位柱（48），所述定位板（41）的下表面前后两端分别固定连接两个检测底座（45），所述检测底座（45）的内端固定连接一个压力传感器（46），所述滑柱（42）外端横向滑动连接滑台（47），所述滑台（47）与螺杆（43）螺纹连接，所述滑台（47）的下表面前后两端分别固定连接两个定位柱（48）的上端。

 

3.根据权利要求1所述的一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，其特征在于：还包括支腿（2）和防尘壁（3），所述工作台（1）的下端四角分别固定连接四个支腿（2），所述工作台（1）的上端四周固定连接防尘壁（3）的下端。

 

4.根据权利要求3所述的一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，其特征在于：所述加工单元（5）包含顶板（51）、钻孔机（52）、攻丝机（53）和固定组件，所述防尘壁（3）的上端分别固定连接两个顶板（51），两个顶板（51）的上端分别固定连接一个钻孔机（52）和一个攻丝机（53），所述固定组件安装于滑台（47）上端。

 

5.根据权利要求4所述的一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，其特征在于：所述固定组件包含流通口（54）、固定板（55）、伸缩气缸（56）和夹具（57），所述防尘壁（3）的左右两端分别开设有两个流通口（54），所述滑台（47）的上表面前后两端分别固定连接两个固定板（55）的下端，两个固定板（55）内端分别固定连接两个伸缩气缸（56）的外端，两个伸缩气缸（56）的内端固定连接夹具（57）。

 

6.根据权利要求5所述的一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，其特征在于：所述加工单元（5）还包含废屑收集口（58）、支柱（59）和废屑盒（510），所述滑台（47）的上端开设有废屑收集口（58），所述滑台（47）的下端四角分别固定连接四个支柱（59）的上端，四个支柱（59）的下端分别固定连接废屑盒（510）的上端四角，所述废屑收集口（58）的一脚开设有通孔，所述通孔连接至废屑盒（510）上方。

一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机

技术领域

 

本实用新型涉及钻孔攻丝机技术领域，具体为一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机。

 

背景技术

 

同步带轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成，运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点，广泛应用于汽车、纺织、印刷包装设备、缝制设备、办公设备、激光雕刻设备、烟草、金融机具、舞台灯光、通讯食品机械、医疗机械、钢铁机械、石油化工、仪器仪表、各种精密机床等领域，同步带轮在生产时需要使用钻孔攻丝机。

 

现有的同步带轮在生产时往往采用先钻孔，后攻丝的加工方式，需分别在钻孔机、攻丝机上进行加工，在加工过程中需反复对同步带轮进行定位固定，避免加工出现误差，过程中反复进行安装调位严重影响了同步带轮的加工速度，无法满足人们的使用需求，为此我们提出一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机。

 

实用新型内容

 

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，其可通过一次安装固定进行钻孔攻丝，在加工中无需对同步带轮进行反复拆卸，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，包括工作台、定位单元和加工单元；

 

工作台：为矩形板状结构；

 

定位单元：包含定位板、滑柱、螺杆、伺服电机和定位组件，所述工作台的中央开设有通槽，所述工作台的下表面左右两端分别固定连接两个定位板的上端，所述定位板的内表面下端分别固定连接两个前后对应的滑柱的左右两端，两个定位板内表面下端分别转动连接螺杆的左右两端，右侧的定位板右端固定连接伺服电机的左端，所述伺服电机的输出轴贯穿定位板固定连接螺杆的右端，所述定位组件安装于定位板下端；

 

加工单元：安装于工作台上端。

 

使用时可在工作台上对同步带轮进行加工，定位单元可对同步带轮的位置进行定位，在定位过程中需控制滑台运动，控制时启动伺服电机，伺服电机带动螺杆转动，螺杆带动滑台沿滑柱方向滑动，即可完成控制运动，同时设置有定位板可定位滑台的位置，并对其进行限位定位组件可进行具体定位过程。

 

进一步的，所述定位组件包含检测底座、压力传感器、滑台和定位柱，所述定位板的下表面前后两端分别固定连接两个检测底座，所述检测底座的内端固定连接一个压力传感器，所述滑柱外端横向滑动连接滑台，所述滑台与螺杆螺纹连接，所述滑台的下表面前后两端分别固定连接两个定位柱的上端。使用时可通过压力传感器与定位柱配合完成定位过程，使用时需保证滑台处于两端，避免加工出现偏差位置，使用时当滑台贴近两端时定位柱会对压力传感器施加压力，即可确保滑台的位置处于适合加工的位置，避免其因定位距离不合适加工出现误差。

 

进一步的，还包括支腿和防尘壁，所述工作台的下端四角分别固定连接四个支腿，所述工作台的上端四周固定连接防尘壁的下端。支腿用于支撑主体结构，使用时可通过防尘壁对内部环境进行防护，避免外部尘土影响加工过程，同时避免加工产生的废屑飞出，难以清理。

 

进一步的，所述加工单元包含顶板、钻孔机、攻丝机和固定组件，所述防尘壁的上端分别固定连接两个顶板，两个顶板的上端分别固定连接一个钻孔机和一个攻丝机，所述固定组件安装于滑台上端。使用时可分别通过钻孔机与攻丝机对同步带轮进行钻孔攻丝操作。

 

进一步的，所述固定组件包含流通口、固定板、伸缩气缸和夹具，所述防尘壁的左右两端分别开设有两个流通口，所述滑台的上表面前后两端分别固定连接两个固定板的下端，两个固定板内端分别固定连接两个伸缩气缸的外端，两个伸缩气缸的内端固定连接夹具。使用时可通过两侧的流通口将同步带轮放入，并将加工完成的同步带轮取出，使用时可通过夹具对同步带轮进行固定，固定时可控制伸缩气缸伸长，通过伸缩气缸伸长带动夹具合拢，对目标同步带轮完成夹持操作避免其在加工过程中产生位移。

 

进一步的，所述加工单元还包含废屑收集口、支柱和废屑盒，所述滑台的上端开设有废屑收集口，所述滑台的下端四角分别固定连接四个支柱的上端，四个支柱的下端分别固定连接废屑盒的上端四角，所述废屑收集口的一脚开设有通孔，所述通孔连接至废屑盒上方。使用时为避免产生的废屑影响后续加工过程，设置有废屑收集口，通过废屑收集口可将废屑运至废屑盒中进行统一处理，避免废屑影响后续加工过程或产生污染。

 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，具有以下好处：

 

1、启动伺服电机，伺服电机带动螺杆转动，螺杆带动滑台沿滑柱方向滑动，使用时可通过压力传感器与定位柱配合完成定位过程，使用时需保证滑台处于两端，避免加工出现偏差位置，使用时当滑台贴近两端时定位柱会对压力传感器施加压力，即可确保滑台的位置处于适合加工的位置，避免其因定位距离不合适加工出现误差。

 

2、使用时为避免产生的废屑影响后续加工过程，设置有废屑收集口，通过废屑收集口可将废屑运至废屑盒中进行统一处理，避免废屑影响后续加工过程或产生污染。

 

3、本用于同步带轮生产的钻孔攻丝机在使用时无需对同步带轮进行反复的固定拆卸，避免多次拆卸影响工作效率，且可对加工产生的废屑进行统一处理，避免影响后续加工，能够满足人们的使用需求。

 

附图说明

 

图1为本实用新型结构示意图；

 

图2为本实用新型仰视结构示意图；

 

图3为本实用新型内部结构示意图。

 

图中：1工作台、2支腿、3防尘壁、4定位单元、41定位板、42滑柱、43螺杆、44伺服电机、45检测底座、46压力传感器、47滑台、48定位柱、5加工单元、51顶板、52钻孔机、53攻丝机、54流通口、55固定板、56伸缩气缸、57夹具、58废屑收集口、59支柱、510废屑盒。

 

具体实施方式

 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，包括工作台1、定位单元4和加工单元5；

 

工作台1：为矩形板状结构；

 

定位单元4：包含定位板41、滑柱42、螺杆43、伺服电机44和定位组件，工作台1的中央开设有通槽，工作台1的下表面左右两端分别固定连接两个定位板41的上端，定位板41的内表面下端分别固定连接两个前后对应的滑柱42的左右两端，两个定位板41内表面下端分别转动连接螺杆43的左右两端，右侧的定位板41右端固定连接伺服电机44的左端，伺服电机44的输出轴贯穿定位板41固定连接螺杆43的右端，定位组件包含检测底座45、压力传感器46、滑台47和定位柱48，定位板41的下表面前后两端分别固定连接两个检测底座45，检测底座45的内端固定连接一个压力传感器46，滑柱42外端横向滑动连接滑台47，滑台47与螺杆43螺纹连接，滑台47的下表面前后两端分别固定连接两个定位柱48的上端。

 

使用时可在工作台1上对同步带轮进行加工，定位单元4可对同步带轮的位置进行定位，在定位过程中需控制滑台47运动，控制时启动伺服电机44，伺服电机44带动螺杆43转动，螺杆43带动滑台47沿滑柱42方向滑动，即可完成控制运动，同时设置有定位板41可定位滑台47的位置，并对其进行限位定位组件可进行具体定位过程，使用时可通过压力传感器46与定位柱48配合完成定位过程，使用时需保证滑台47处于两端，避免加工出现偏差位置，使用时当滑台47贴近两端时定位柱48会对压力传感器46施加压力，即可确保滑台47的位置处于适合加工的位置，避免其因定位距离不合适加工出现误差。

 

还包括支腿2和防尘壁3，工作台1的下端四角分别固定连接四个支腿2，工作台1的上端四周固定连接防尘壁3的下端。支腿2用于支撑主体结构，使用时可通过防尘壁3对内部环境进行防护，避免外部尘土影响加工过程，同时避免加工产生的废屑飞出，难以清理。

 

加工单元5包含顶板51、钻孔机52、攻丝机53和固定组件，防尘壁3的上端分别固定连接两个顶板51，两个顶板51的上端分别固定连接一个钻孔机52和一个攻丝机53，固定组件包含流通口54、固定板55、伸缩气缸56和夹具57，防尘壁3的左右两端分别开设有两个流通口54，滑台47的上表面前后两端分别固定连接两个固定板55的下端，两个固定板55内端分别固定连接两个伸缩气缸56的外端，两个伸缩气缸56的内端固定连接夹具57，加工单元5还包含废屑收集口58、支柱59和废屑盒510，滑台47的上端开设有废屑收集口58，滑台47的下端四角分别固定连接四个支柱59的上端，四个支柱59的下端分别固定连接废屑盒510的上端四角，废屑收集口58的一脚开设有通孔，通孔连接至废屑盒510上方。

 

使用时可分别通过钻孔机52与攻丝机53对同步带轮进行钻孔攻丝操作，使用时可通过两侧的流通口54将同步带轮放入，并将加工完成的同步带轮取出，使用时可通过夹具57对同步带轮进行固定，固定时可控制伸缩气缸56伸长，通过伸缩气缸56伸长带动夹具57合拢，对目标同步带轮完成夹持操作避免其在加工过程中产生位移，使用时为避免产生的废屑影响后续加工过程，设置有废屑收集口58，通过废屑收集口58可将废屑运至废屑盒510中进行统一处理，避免废屑影响后续加工过程或产生污染。

 

本实用新型提供的一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机的工作原理如下：使用时可在工作台1上对同步带轮进行加工，定位单元4可对同步带轮的位置进行定位，在定位过程中需控制滑台47运动，控制时启动伺服电机44，伺服电机44带动螺杆43转动，螺杆43带动滑台47沿滑柱42方向滑动，即可完成控制运动，同时设置有定位板41可定位滑台47的位置，并对其进行限位定位组件可进行具体定位过程，使用时可通过压力传感器46与定位柱48配合完成定位过程，使用时需保证滑台47处于两端，避免加工出现偏差位置，使用时当滑台47贴近两端时定位柱48会对压力传感器46施加压力，即可确保滑台47的位置处于适合加工的位置，避免其因定位距离不合适加工出现误差，支腿2用于支撑主体结构，使用时可通过防尘壁3对内部环境进行防护，避免外部尘土影响加工过程，同时避免加工产生的废屑飞出，难以清理，使用时可分别通过钻孔机52与攻丝机53对同步带轮进行钻孔攻丝操作，使用时可通过两侧的流通口54将同步带轮放入，并将加工完成的同步带轮取出，使用时可通过夹具57对同步带轮进行固定，固定时可控制伸缩气缸56伸长，通过伸缩气缸56伸长带动夹具57合拢，对目标同步带轮完成夹持操作避免其在加工过程中产生位移，使用时为避免产生的废屑影响后续加工过程，设置有废屑收集口58，通过废屑收集口58可将废屑运至废屑盒510中进行统一处理，避免废屑影响后续加工过程或产生污染。

 

值得注意的是，以上实施例中所公开的伺服电机44、压力传感器46、钻孔机52、攻丝机53和伸缩气缸56的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，外部开关组控制伺服电机44、压力传感器46、钻孔机52、攻丝机53和伸缩气缸56工作采用现有技术中常用的方法。

 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。