【申请号：200610107984.9；申请人：杭州兴源过滤机有限公司；发明人:张景、陈科庆】

发明内容：
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种结构简单、成本低且能够通过隔膜滤布的旋转完成对隔膜滤布上滤饼的强迫卸饼。

设计方案：
为了实现上述设计目的。
3 、隔膜滤布与隔膜滤板面构成侧视 U 字形的结构设计，是本发明的特征之三。由于侧视的 U 字形隔膜滤布的 U 字边与隔膜滤板的面呈悬空结构，当位于隔膜滤板面的隔膜滤布上的滤饼在滤布导杆的带动下向下运行的过程中，位于隔膜滤布上的滤饼一旦运行到隔膜滤板面的下方时，由于位于隔膜滤板面下方的隔膜滤布与隔膜滤板面呈斜面悬空结构，而滤饼面与隔膜滤板呈平行结构，因此当滤饼运行到隔膜滤板面的下方时，就意味着隔膜滤布与饼滤间被强迫分离，分离后的滤饼由于没有隔膜滤布作为载体而自然掉落，从而达到了本发明强迫卸饼的目的。
4 、多根喷水管分别位于隔膜滤板下部且喷嘴直对与其相邻的隔膜滤布面的设计，是本发明的特征之四。多块隔膜滤板上的隔膜滤布在实施对物料的压榨和强迫卸饼后，滤布的表面不可避免地残留着物料的渣和残液，如不及时有效地清洗，势必造成残渣和残液的置留，不仅造成环境污染，而且造成二次被压榨的液料不纯，影响产品质量；而本发明在隔膜滤板的下部设置喷水管且在喷水管上开有一字形排列的多个喷水嘴，该喷水嘴喷出的水可以形成一定宽度的喷水面，横向覆盖隔膜滤布面，当隔膜滤布上的滤饼被强迫卸后，隔膜滤布在滤布导杆及外力的作用下带动隔膜滤布向上运行的同时，位于隔膜滤布对面的隔膜滤板上的喷水管的一字形排列的多个喷嘴即对上行的隔膜滤布进行强迫冲洗，从而达到对多块隔膜滤板上的隔膜滤布同时清洁的目，其效率极高。
1 、位于止推板和压紧板间的多块隔膜滤板中的相邻隔膜滤板间采用圆环链连接且在压紧板的带动下带动多块隔膜滤板打开或闭合，是本发明的特征之一。该圆环链将相邻的隔膜滤板间通过销钉销接且可使其中的一销钉在导槽内滑动（销钉的帽大于导槽的槽宽，多块隔膜滤板间构成尤如电动推拉门结构），故而确保隔膜滤板与隔膜滤板间滑动打开或闭合的可靠性，实现了隔膜滤板与隔膜滤板间的快速开启或快速闭合。
2 、多块隔膜滤板的上端和下端的端耳内上吊杆和下吊杆的设计，是本发明的特征之二。上、下吊杆的主要功能在于：一是与固接在其上的链轮有链条构成来回运动，二是在外力及滤布串杆的带动下带动隔膜滤布上、下来回运行。滤布串杆的作用在于：一是将隔膜滤布的两端连接、构成一个平整的滤布面；二是在外力及链轮有链条装置带动下，带动隔膜滤布绕上、下运行。

技术方案 2 ：
滤布来回强迫卸饼步骤，位于止推板和压紧板间的多块相互连接的隔膜滤板在压紧板的带动下带动多块隔膜滤板逐块打开，位于上、下滤布串杆间隔膜滤布分别通过各自的滤布串杆在移动梁及链轮链条传动装置的带动下同步向下运行，当滤布上的滤饼下行与隔膜滤板面下时，由于隔膜滤布受链条运行角度的作用而与滤饼成夹角倾斜运行，强行与隔膜滤布上的滤饼分离卸掉，然后位于多块隔膜滤板上的隔膜滤布中的滤布串杆在移动梁的同步带动下，各滤布串杆带动隔膜滤布向上同步运行的同时，多根喷水管上的多个喷嘴直对与其相邻的上行隔膜滤布进行冲洗，上行的隔膜滤布上行到位、冲洗即完毕。
技术方案 1 ：
滤布来回强迫卸饼装置，位于止推板和压紧板间的多块隔膜滤板（ l ）中的相邻隔膜滤板间采用圆环链（ 2 ）连接且在压紧板的带动下带动多块隔膜滤板打开或闭合，多块隔膜滤板的上端和下端的端耳内分别穿有上吊杆和下吊杆（ 4 ) ，上、下吊杆（ 4 ）端部装有链轮（ 3 ) ，多张隔膜滤布（ 9 ）上、下两端分别与各自的上、下滤布串杆（ 5 ）连接，链条（ 7 ）与位于上、下吊杆 ( 4 ）端部的链轮啮合且链条的一端与上滤布串杆连接、另一端与下滤布串杆连接且滤布串杆（ 5 ）在移动梁（ 10 ）的带动下带动滤布上下运行，多根喷水管（ 8 ) 分别位于各自的隔膜滤板下部且喷嘴直对与其相邻的隔膜滤布（ 9 ）的面。

本发明与背景技术相比，

一是实现了多块隔膜滤板间的快速开启和快速闭合，为快速强迫卸饼提供了技术保证；

二是位于多块隔膜滤板上的隔膜滤布在滤布串杆及外力的带动下在隔膜滤板上形成侧视 U 字形上、下运行轨迹，迫使隔膜滤布在带动滤饼下行的过程中，强迫与滤饼分离，实现了强迫卸饼的目的；

三是隔膜滤板下部喷水管的设计，实现了隔膜滤布在复位运行中快速清洗的目的，确保了隔膜滤布的清洁及物料压榨的质量。

技术领域：
本发明涉及滤布来回强迫卸饼装置及步骤，属压滤机滤布卸饼装置和步骤制造领域。

背景技术：
专利号 01112254 . 4 、名称“高效能全自动压滤机及压滤步骤”，它包括电控系统（ l ）、液压系统（ 2 ）、机架总成（ 10 ）、滤板总成（ 9 ）、翻板装置（ 56 ）或接液车、滤布行走装置（ 5 ）及水冲洗装置，其特征是：油缸总成（ 3 ）中的短油缸活塞杆与压紧板总成（ 4 ）联接后，通过各自的悬挂架（ 12 , 13 ）一起悬挂在机架总成（ 10 ）的顶梁 ( 29 ）上且沿顶梁前移或后移，油缸总成（ 3 ）顶部的两侧分别设有链条驱动装置（ 11 ) 且位于顶梁（ 29 ）上，链条驱动装置（ 11 ）在其减速电机或步进电机的驱动下带动油缸总成（ 3 ）和压紧板总成（ 4 ）沿顶梁前移或后移，减速电机或步进电机驱动装置位于机架总成（ 10 ）上，油缸总成（ 3 ）中的两只中间销轴摆动式油缸（ 21 ）分别位于短油缸（ 28 ）的两侧，其活塞杆带动连接轴（ 22 ）与机架总成（ 10 ）中侧梁（ 8 ）中的插销孔 ( 7 ）相匹配。滤布行走装置（ 5 ）由三级连链传动装置、导向杆（ 45 ）及移动梁（ 42 ）构成，导向杆（ 42 ）上端与顶梁连接、下端固定在链轮底座板（ 39 ）上，移动梁（ 42 ）通过移动连接滑块（ 43 ）沿导向杆上下滑动，减速电机（ 50 ）与一级传动轴组件（ 49 ）间采用链条构成一级链条传动装置，一级链条传动装置位于顶梁上，二级传动轴组件（ 47 ）与一级传动轴组件（ 49 ）间采用二级传动链构成，二级链传动装置且水平位于顶梁上，一级传动轴组件（ 49 ）和二级传动组件（ 47 ）分别与位于链轮座底板 ( 39 ）上的下链轮组件（ 41 ）间采用三级传动链（ 44 ）构成三级链传动装置且三级传动链的两端分别通过连接件与移动梁（ 42 ）连接、带动移动梁（ 42 ）上下移动。其不足之处：一是滤布行走装置复杂，制造成本高；二是由于隔膜滤布处于不动状态，因此无法实现自动强迫性卸饼。

附图说明：

图 1 是滤布来回强迫卸饼装置的示意图。

图 2 是图 1 构成压滤机部分结构的结构示意图。

图 3 是图 2 的侧视结构示意图。

下接：滤布来回强迫卸饼装置及步骤（二）