【申请号：201220452534.4；专利权人：济南法特数控机械有限责任公司；发明人：吕富强、张文君】
 

摘要

本实用新型公开了一种新型数控多主轴钻床，它包括 C 型床身，主轴箱体，床身下部设有 X 轴工作台、 Y 轴工作台， Y 轴工作台通过 Y 轴丝杠导轨副与床身连接， X 轴工作台通过 X 轴丝杠导轨副与床身连接，所述床身上部设有 Z 轴送进伺服电机、 Z 轴丝杠导轨副， Z 轴送进伺服电机与 Z 轴丝杠螺母导轨副连接， Z 轴丝杠螺母导轨副与主轴箱体连接，主轴箱体上部设有主轴电机，主轴电机与主轴 I 连接，主轴 I 与钻头连接，主轴 I 上设有主动带轮，主轴箱体上设有主轴且，主轴且上设有被动带轮，被动带轮与主动带轮通过圆弧齿同步带连接；具有占地小、易于操作，方便装模与较大尺寸材料的加工，加工精度和效率高，降低工人劳动强度，特别适合批量化、规模化生产。

要求：

 1．一种新型数控多主轴钻床，它包括 C 型床身，主轴箱体，其特征是，所述床身下部设有 X 轴工作台、 Y 轴工作台， Y 轴工作台通过 Y 轴丝杠导轨副与床身连接， X 轴工作台通过 X 轴丝杠导轨副与床身连接，所述床身上部设有 Z 轴送进伺服电机、 Z 轴丝杠导轨副， Z 轴送进伺服电机与 Z 轴丝杠螺母导轨副连接， Z 轴丝杠螺母导轨副与主轴箱体连接，主轴箱体上部设有主轴电机，主轴电机与主轴 I 连接，主轴 I 与钻头连接。
 2 ．如权利要求 1 所述的新型数控多主轴钻床，其特征是，所述主轴 I 上设有主动带轮，主轴箱体上设有主轴 11 ，主轴 11 上设有被动带轮，被动带轮与主动带轮通过圆弧齿同步带连接。
3 ．如权利要求 2 所述的新型数控多主轴钻床，其特征是，所述主轴箱体上设有与同步带配合的张紧轮，张紧轮设于同步带的外侧。
4 ．如权利要求 2 所述的新型数控多主轴钻床，其特征是，所述的主轴 I 、主轴 11 与水平的 X 轴工作台、 Y 轴工作台垂直设置。
5 ．如权利要求 2 所述的新型数控多主轴钻床，其特征是，所述主轴箱上设有多个主轴 I ，每个主轴 I 与两个主轴 11 连接。
6 ．如权利要求 1 所述的新型数控多主轴钻床，其特征是，所述工作台的下部一侧设有收集工作台内的冷却水的冷却水箱。
7 ．如权利要求 1 所述的新型数控多主轴钻床，其特征是，所述 Z 轴送进伺服电机通过同步带传动与多个 Z 轴丝杠螺母导轨副连接。
8 ．如权利要求 1 所述的新型数控多主轴钻床，其特征是，所述 X 轴丝杠导轨副、 Y 轴丝杠导轨副分别与伺服电机连接。

技术领域
本实用新型涉及孔加工设备技术领域，尤其涉及一种新型数控多主轴钻床。

背景技术
目前大多数筛板都是人工划线钻孔或冲孔，人工划线钻孔存在的缺陷是精度差效率低、工人劳动强度大，不能实现批量化生产；冲床冲头存在的缺陷是寿命短、造价也高而且不适用于加工小孔。同时大多数的数控钻床是少于两个钻头、效率低，而多个头钻的、只适用于铝合金窗框等孔距变化较少仅能靠人工定位的工件，而且因为设备床身大都是船式床身导致设备造价高、结构复杂，以致多头钻床不能实现批量化、规模化生产。

发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的钻床头数少、人工定位效率低和精度低及结构复杂、造价高，不容易实现批量化、规模化生产的问题；提供一种新型数控多主轴钻床；具有占地小、易于操作，方便装模与较大尺寸材料的加工，加工精度和效率高，降低工人劳动强度，特别适合批量化、规模化生产。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型数控多主轴钻床，它包括 C 型床身，主轴箱体，床身下部设有 X 轴工作台、 Y 轴工作台， Y 轴工作台通过 Y 轴丝杠导轨副与床身连接， X 轴工作台通过 X 轴丝杠导轨副与床身连接，所述床身上部设有 Z 轴送进伺服电机、 Z 轴丝杠导轨副， Z 轴送进伺服电机与 Z 轴丝杠螺母导轨副连接， Z 轴丝杠螺母导轨副与主轴箱体连接，主轴箱体上部设有主轴电机，主轴电机与主轴 I 连接，主轴 I 与钻头连接。
主轴 I 上设有主动带轮，主轴箱体上设有主轴 11 ，主轴 11 上设有被动带轮，被动带轮与主动带轮通过圆弧齿同步带连接。
主轴箱体上设有与同步带配合的张紧轮，张紧轮设于同步带的外侧。
所述的主轴 I 、主轴 11 与水平的 x 轴工作台、 Y 轴工作台垂直设置。
所述的主轴箱上设有多个主轴 I ，每个主轴 I 与两个主轴 11 连接。
工作台的下部一侧设有收集工作台内的冷却水的冷却水箱。回收的冷却水返回冷却水箱实现资源节省与环保。
Z轴送进伺服电机通过同步带传动与多个 Z 轴丝杠螺母导轨副连接。
x 轴丝杠导轨副、 Y 轴丝杠导轨副分别与伺服电机连接。
本实用新型工作原理：本实用新型包括 C 型床身，主轴箱体，床身下部设有 X 轴工作台、 Y 轴工作台， Y 轴工作台通过 Y 轴丝杠导轨副与床身连接， X 轴工作台通过 X 轴丝杠导轨副与床身连接，所述床身上部设有 Z 轴送进伺服电机、 Z 轴丝杠导轨副， Z 轴送进伺服电机与 Z 轴丝杠螺母导轨副连接， Z 轴丝杠螺母导轨副与主轴箱体连接，主轴箱体上部设有主轴电机，主轴电机与主轴 I 连接，主轴 I 与钻头连接。主轴 I 上设有主动带轮，主轴箱体上设有主轴 11 ，主轴 11 上设有被动带轮，被动带轮与主动带轮通过圆弧齿同步带连接。主轴箱体上设有与同步带配合的张紧轮，张紧轮设于同步带的外侧。 Z 轴送进伺服电机通过同步带传动与多个 Z 轴丝杠螺母导轨副连接，实现一套 Z 轴丝杠螺母导轨副带动装有多主轴 I 的主轴箱体上下移动。 X 轴丝杠导轨副、 Y 轴丝杠导轨副分别与伺服电机连接。所述的主轴箱上设有多个主轴 I ，每个主轴 I 与两个主轴 11 连接。所述床身为 C 型床身结构， C 型床身结构具有方便装模与较大尺寸材料的加工。 C 型床身上端装有控制主轴送进量的一个 Z 轴送进电机，实现一套 Z 轴丝杠螺母和直线导轨副带动装有多主轴的主轴箱体上下移动。主轴箱上装有多个主轴电机，每个主轴电机通过主轴传动装置带动主轴箱内的三个主轴旋转实现钻孔。通过人工输入钻孔的位置图形，上料后实现全自动加工。大大提高了工作效率和加工精度，并大幅降低了工人劳动强度。
本实用新型的有益效果：
 1 ．提高了加工精度和效率，解决了人工划线精度不准和效率低的问题；
 2 ．降低工人劳动强度，能实现批量化生产，占地小、易于操作，特别适合批量化、规模化生产；
3 . C 型床身结构具有方便装模与较大尺寸材料的加工。

附图说明

图 1 是本实用新型的结构示意图；
 

图 2 是图 1 的右视图；

图 3 是图 2 的 A 一 A 剖面图；

1 . C 型床身 1 、 2 . 2 轴送进伺服电机、 3 . 2 轴丝杠螺母导轨副、 4 ．主轴电机、 5 ．被动带轮、 6 ．主轴 I 、 7 ．主轴箱体、 8 . X 轴工作台、 9 . X 轴丝杠导轨副、 10 . Y 轴工作台、 H . Y 轴丝杠导轨副、 12 ．冷却水箱、 13 ．张紧轮、 14 ．主动带轮、 15 ．主轴 11 。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。
一种新型数控多主轴钻床，结合图 1 、图 2 、图 3 ，它包括 C 型床身 1 ，主轴箱体 7 ，床身 1 下部设有 X 轴工作台 8 、 Y 轴工作台 10 , Y 轴工作台 10 通过 Y 轴丝杠导轨副 H 与床身 1 连接， X 轴工作台 8 通过 X 轴丝杠导轨副 9 与床身 1 连接，所述床身 1 上部设有 Z 轴送进伺服电机 2 、 Z 轴丝杠导轨副 3 , Z 轴送进伺服电机 2 与 Z 轴丝杠螺母导轨副 3 连接， Z 轴丝杠螺母导轨副 3 与主轴箱体 7 连接，主轴箱体 7 上部设有主轴电机 4 ，主轴电机 4 与主轴 16 连接，主轴 16 与钻头连接。
主轴 16 上设有主动带轮 14 ，主轴箱体 7 上设有主轴 1115 ，主轴 1115 上设有被动带轮 5 ，被动带轮 5 与主动带轮 14 通过圆弧齿同步带连接。
主轴箱体 7 上设有与同步带配合的张紧轮 13 ，张紧轮 13 设于同步带的外侧。
所述的主轴 16 、主轴 1115 与水平的 X 轴工作台 8 、 Y 轴工作台 10 垂直设置。
所述主轴箱 7 上设有多个主轴 16 ，每个主轴 16 与两个主轴 1115 连接。
工作台的下部一侧设有收集工作台上的冷却水的冷却水箱 12 。回收的冷却水返回冷却水箱 12 实现资源节省与环保。
轴送进伺服电机 2 通过同步带传动与多个 Z 轴丝杠螺母导轨副 3 连接，实现一套Z 轴丝杠螺母导轨副带动装有多主轴 6 的主轴箱体 7 上下移动。
X 轴丝杠导轨副 9 、 Y 轴丝杠导轨副 H 与伺服电机连接。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。