一种细纱机落纱设备空纱管传送机构，属于细纱机落纱设备，包括底座，底座上安装第一、二轴，第一轴高于第二轴，第一轴两端安装两个第一同步带轮，第二轴两端安装两个第二同步带轮，第一、二轴前、后端的第一、二同步带轮上分别安装第一、二同步带，第一、二轴上方设有若干槽管，各槽管上表面设有长孔，下表面设有开口槽，第一、二同步带上表面垂直连接第一连接板，第一连接板上连接若干均匀排列的 L 形推板，各推板外端垂直穿过各槽管的开口槽，各槽管左端固定于旋转气缸，工作时，第一、二同步带逆时针方向旋转。本发明一次可使多个空纱管同时输送到细纱机锭杆上，使后续工作可以对多根空纱管操作，大大提高工作效率。

 

1 ．一种细纱机落纱设备空纱管传送机构，其特征在于：包括底座（ 1 ) ，所述底座（ 1 ）上垂直安装有两根水平放置且相互平行的第一、二轴（ 2 , 3 ) ，所述第一、二轴（ 2 , 3 ）垂直于底座（ 1 ）的前、后面，所述第一轴（ 2 ）所在高度大于第二轴（ 3 ）所在高度，所述第一轴（ 2 ）位于第二轴（ 3 ）的右方，所述第一轴（ 2 ）或第二轴（ 3 ）与动力设备连接，所述底座（ 1 ）与第一、二轴（ 2 , 3 ）之间分别设有轴承，所述第一轴（ 2 ）的前、后端分别安装第一同步带轮（ 5 ) ，所述第二轴（ 3 ）的前、后端分别安装第二同步带轮（ 6 ) ，所述第一、二轴（ 2 , 3 ）前端的第一、二同步带轮（ 5 , 6 ) 和位于第一、二轴（ 2 , 3 ）后端的第、二同步带轮（ 5 , 6 ）上分别安装第一、二同步带（ 7 , 8 ) ，所述第一、二轴（ 2 , 3 ）的上方设有若干个相互平行且间隔设置的槽管（ 9 ) ，各所述槽管（ 9 ）均与第一、二同步带（ 7 , 8 ）的上表面平行，且与第一、二轴（ 2 , 3 ）垂直，各所述槽管（ 9 ）的上表面分别设有长孔（ 10 ) ，所述长孔（ 10 ）的长度方向沿轴线方向，所述槽管（ 9 ）的下表面设有贯通槽管（ 9 ）左、右端的开口槽（ 11 ) ，所述开口槽（ 11 ）的宽度小于空纱管（ 12 ）的管径，所述第一同步带（ 7 ）和第二同步带（ 8 ）上表面分别设有第一滑块（ 13 ）和第二滑块（ 14 ) ，所述第一、二滑块（ 13 , 14 ）之间垂直连接第一连接板（ 15 ) ，所述第一连接板（ 15 ）上连接有若干个由前向后均匀排列的 L 形推板（ 17 ) ，各所述推板（ 17 ）的外端分别垂直穿过各槽管（ 9 ) 的开口槽（ 11 ) ，各槽管（ 9 ）的左端固定于连接板（ 18 ）上，所述连接板（ 18 ）固定于旋转气缸 ( 19 ）上，工作时，所述第一、二同步带（ 7 , 8 ）沿逆时针方向旋转。 

2 ．如权利要求 1 所述的细纱机落纱设备空纱管传送机构，其特征在于：所述第一同步带（ 7 ）和第二同步带（ 8 ）的下表面分别设有一第一滑块（ 13 ）和第二滑块（ 14 ) ，该第一、二滑块（ 13 , 14 ）之间垂直连接第二连接板（ 16 ) ，所述第二连接板（ 16 ）上连接有若干个与各推板（ 17 ）形状上、下对称的 L 形第二推板（ 23 ）。

 3 ．如权利要求 1 或 2 所述的细纱机落纱设备空纱管传送机构，其特征在于：所述底座（ 1 ）包括底板 ( 20 ) ，所述底板（ 20 ）右侧的前、后端垂直且对称连接两个第一支撑杆（ 21 ) ，所述底板（ 20 ) 左侧的前、后端垂直且对称连接两个第二支撑杆（ 22 ) ，所述第一轴（ 2 ）的前、后端垂直穿过两个第一支撑杆（ 21 ) ，所述第二轴（ 3 ）的前、后端垂直穿过两个第二支撑杆（ 22 ) ，所述第一轴（ 2 ）与两个第一支撑杆（ 21 ）之间分别设有轴承，所述第二轴（ 3 ）与两个第二支撑杆（ 22 ) 之间分别设有轴承。

 

 

 本发明涉及一种细纱机落纱设备，具体涉及一种细纱机落纱设备空纱管传送机构。

 

自动化高度发展的今天，环锭细纱机纺纱工作中的人工劳动逐渐被智能落纱机替代。其中涉及一项将空纱管从一定高度有序地插到细纱机锭杆上的工作。如何使空纱管井然有序地排列输送成为其中一项基础工作。现有的空纱管输送结构为与空纱管箱底部通孔连通的旋转形槽道，空纱管从空纱管箱的通孔漏出后，经弧形槽道排出，最终插置在细纱机锭杆上。该输送结构由于只能一个一个输出，因此后续工作也只能一个一个弄，因此工作效率很低。

 

本发明的目的在于提供一种细纱机落纱设备空纱管传送机构，其结构简单，实行主动水平同步输送，快速将空纱管由水平方向变为垂直方向，一次操作可以使多个空纱管同时输送到多个细纱机锭杆上，使后续工作可以对输出的若干根空纱管进行操作，大大提高了工作效率。

 

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种细纱机落纱设备空纱管传送机构，其中包括底座，所述底座上垂直安装有两根水平放置且相互平行的第一、二轴，所述第一、二轴垂直于底座的前、后面，所述第一轴所在高度大于第二轴所在高度，所述第一轴位于第二轴的右方，所述第一轴或第二轴与动力设备连接，所述底座与第一、二轴之间分别设有轴承，所述第一轴的前、后端分别安装第一同步带轮，所述第二轴的前、后端分别安装第二同步带轮，所述第一、二轴前端的第一、二同步带轮和位于第一、二轴后端的第一、二同步带轮上分别安装第一、二同步带，所述第一、二轴的上方设有若干个相互平行且间隔设置的槽管，各所述槽管均与第、二同步带的上表面平行，且与第一、二轴垂直，各所述槽管的上表面分别设有长孔，所述长孔的长度方向沿轴线方向，所述槽管的下表面设有贯通槽管左、右端的开口槽，所述开口槽的宽度小于空纱管的管径，所述第一同步带和第二同步带上表面分别设有第一滑块和第二滑块，所述第一、二滑块之间垂直连接第一连接板，所述第一连接板上连接有若干个由前向后均匀排列的 L 形推板，各所述推板的外端分别垂直穿过各槽管的开口槽，各槽管的左端固定于连接板上，所述连接板固定于旋转气缸上，工作时，所述第一、二同步带沿逆时针方向旋转。 

本发明细纱机落纱设备空纱管传送机构，其中所述第一同步带和第二同步带的下表面分别设有一第一滑块和第二滑块，该第一、二滑块之间垂直连接第二连接板，所述第二连接板上连接有若干个与各推板形状上、下对称的 L 形第二推板。

本发明细纱机落纱设备空纱管传送机构，其中所述底座包括底板，所述底板右侧的前、后端垂直且对称连接两个第一支撑杆，所述底板左侧的前、后端垂直且对称连接两个第二支撑杆，所述第一轴的前、后端垂直穿过两个第一支撑杆，所述第二轴的前、后端垂直穿过两个第二支撑杆，所述第一轴与两个第一支撑杆之间分别设有轴承，所述第二轴与两个第二支撑杆之间分别设有轴承。 

采用上述方案后，本发明细纱机落纱设备空纱管传送机构通过动力设备带动两根安装于底座上的第一、二轴、第一、二轴上的第一、二同步带轮及第一、二同步带转动，从而使第一、二同步带上的推杆随之运动，当各空纱管分别掉在各槽管内腔时，各推杆将各空纱管推至槽管内腔的左半部，此时各旋转气缸工作，将各槽管连同其上的空纱管一同逆时针转动，使空纱管逐渐转至竖直向后落入下方的各细纱机锭杆上，该装置结构简单，其实行主动水平同步输送，快速将空纱管由水平方向变为垂直方向，一次操作可以使多个空纱管同时输送到多个细纱机锭杆上，后续工作可以对输出的若干根空纱管进行操作，大大提高了工作效率。

本发明的进一步有益效果是：通过在第一、二同步带下表面增设第一、二滑块，在第一、二滑块之间垂直连接第二连接板，且在第二连接板上设置若干个第二推板，可以提高输送空纱管的工作效率，因为当各推板转由上向下转动到第一、二同步带的下表面时，此时各第二推杆又可以开始工作，推动各落入各槽管中的空纱管。 

本发明的进一步有益效果是：将底座设计为由底板、两个第一支撑杆和两个第二支撑杆连接组成，其结构简单，并且不会占有第一、二轴、第一、二同步带轮、第一、二同步带及其上的推板工作空间。

 

附图说明 

 

图 1 是本发明细纱机落纱设备空纱管传送机构的主视结构示意图；

 

图 2 是本发明细纱机落纱设备空纱管传送机构的工作状态结构示意图；

 

图 3 是本发明细纱机落纱设备空纱管传送机构的局部结构立体图。 

 

下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明；

 

如图 1 至图 3 所示，本发明细纱机落纱设备空纱管传送机构，包括底座 1 。底座 1 包括底板 20 。底板 20 右侧的前、后端垂直且对称连接两个第一支撑杆 21 。底板 20 左侧的前、后端垂直且对称连接两个第二支撑杆 22 。底座 1 上垂直安装有两根水平放置且相互平行的第一轴 2 和第二轴 3 。第一轴 2 的前、后端垂直穿过两个第一支撑杆 21 。第二轴 3 的前、后端垂直穿过两个第二支撑杆 22 。第一轴 2 与两个第一支撑杆 21 之间分别安装有轴承。第二轴 3 与两个第二支撑杆 22 之间分别安装有轴承。第一轴 2 所在高度大于第二轴 3 所在高度。第一轴 2 位于第二轴 3 的右方。第一轴 2 与电机的轴出轴连接（图中未示出）。第一轴 2 的前、后端分别安装第一同步带轮 5 。第二轴 3 的前、后端分别安装第二同步带轮 6 。第一轴 2 前端的第一同步带轮 5 和第二轴 3 前端的第二同步带轮 6 上安装第一同步带 7 。第一轴 2 后端的第一同步带轮 5 和第二轴 3 后端的第二同步带轮 6 上安装第二同步带 8 。第一轴 2 和第二轴 3 的上方设有若干个相互平行且间隔设置的槽管 9 。各槽管 9 均与第一同步带 7 的上表面和第二同步带 8 的上表面平行。且与第一轴 2 、第二轴 3 垂直。各槽管 9 的上表面分别加工有一矩形长孔 10 。长孔 10 的长度方向沿轴线方向。槽管 9 的下表面加工有贯通其左、右端的开口槽 11 。开口槽 H 的宽度小于空纱管 12 的管径。第一同步带 7 和第二同步带 8 上相对应的上、下表面分别加工有两个第一滑块 13 和两个第二滑块 14 。位于第一同步带 7 上表面的第一滑块 13 和第二同步带 8 上表面的第二滑块 14 之间垂直连接第一连接板15 。位于第一同步带 7 下表面的第一滑块 13 和位于第二同步带 8 下表面的第二滑块 14 之间垂直连接第二连接板 16 。第一连接板 15 和第二连接板 16 上分别呈上、下对称的连接有若干个由前向后均匀排列的 L 形推板 17 。位于第一同步带 7 、第二同步带 8 上方的各推板 17 的上部分别垂直穿过各槽管 9 的开口槽 11 。各槽管 9 的左端焊接固定于连接板 18 上。连接板 18 焊接固定于旋转气缸 19 上，工作时，第一同步带 7 和第二同步带 8 沿逆时针方向旋转。 

使用时，开启电机，通过电机带动第一轴 2 转动，第一轴 2 带动其上的两个第一同步带轮 5 转动，第一同步带轮 5 带动其上的第一同步带 7 、第二同步带 8 、第二轴 3 及其上的两个第二同步带轮 6 转动，从而使第一同步带 7 、第二同步带 8 上的推杆 17 随之运动，当各空纱管 12 分别掉在各槽管 9 的内腔时，各推杆 17 将各空纱管 12 推至槽管 9 的内腔左半部，此时各旋转气缸 19 工作，将各槽管 9 连同其上的空纱管 12 一同逆时针转动，使各空纱管 12 转至竖直向同时落入下方的各细纱机锭杆上，该装置结构简单，实行主动水平同步输送，快速将空纱管由水平方向变为垂直方向，一次操作可以使多个空纱管同时输送到多个细纱机锭杆上，后续工作可以对输出的若干根空纱管进行操作，大大提高了工作效率。 

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。