本发明轴类零件去外圆毛刺机床涉及一种轴类零件去外圆毛刺机床，具体涉及一种用于去除柱塞偶件中柱塞芯外圆上直槽、横槽或斜槽毛刺的机床。包括床身、夹具传动电机座、微型电机一、夹具主动带轮、同步带一、夹具从动带轮、平键一、拉杆、压缩弹簧一、挺块、夹头顶块、弹性夹头、弹性夹头座、平面轴承一、隔圈、深沟球轴承一、下端盖、回转盘、衬套、并帽、微型电机二、水平电机支架、盘型钢刷一、主轴、平键二、主轴带轮、同步带二、轴承座、深沟球轴承二、衬套、隔圈、平面轴承二、平面轴承三、螺母、主电机支架、微型电机三、联轴器、减速机、平键二、主动带轮、斜电机座、微型电机四、盘型钢刷二、竖直电机座、外六角螺栓九、微型电机五和盘型钢刷三。

 

1 ．一种轴类零件去外圆毛刺机床，其特征在于：包括床身、外六角螺栓一、夹具传动电机座、外六角螺栓二、微型电机一、夹具主动带轮、内六角圆柱头螺钉一、同步带一、夹具从动带轮、平键一、拉杆、压缩弹簧一、挺块、夹头顶块、弹性夹头、弹性夹头座、平面轴承一、隔圈、深沟球轴承一、下端盖、内六角圆柱头螺钉二、回转盘、衬套、并帽、微型电机二、水平电机支架、内六角圆柱头螺钉三、盘型钢刷一、外六角螺栓三、主轴、平键二、主轴带轮、同步带二、内六角圆柱头螺钉四、轴承座、深沟球轴承二、衬套、隔圈、平面轴承二、平面轴承三、螺母、主电机支架、外六角螺栓四、外六角螺栓五、微型电机三、联轴器、内六角圆柱头螺钉五、减速机、外六角螺栓六、平键二、主动带轮、外六角螺栓七、外六角螺栓八、斜电机座、微型电机四、内六角圆柱头螺钉六、盘型钢刷二、竖直电机座、外六角螺栓九、微型电机五、内六角圆柱头螺钉七和盘型钢刷三；所述夹具传动电机座通过外六角螺栓一固定在床身上，微型电机一通过外六角螺栓二固定在夹具传动电机座上，夹具主动带轮，通过内六角圆柱头螺钉一固定在微型电机一轴头上，并通过同步带一带动 8 个夹具从动带轮旋转；轴承座通过内六角圆柱头螺钉四固定在床身上，其内孔中，至下而上，分别安装平面轴承二、隔圈、深沟球轴承二、衬套，主轴下部安装在平面轴承二、隔圈、深沟球轴承二内，螺母并紧平面轴承三，起到消除间隙的作用；主轴带轮通过平键二与主轴连接；主轴上端平面与回转盘通过外六角螺栓三连接固定，回转盘上等份加工有 8 个通孔； 8 组夹持单元固定在其中，安装结构为：平面轴承一、隔圈和深沟球轴承一安装在回转盘的通孔中，下端用内六角圆柱头螺钉二将端盖固定在回转盘上，弹性夹头座安装在深沟球轴承一内孔中，下端用衬套、下端盖和并帽固定，并紧消除其间隙，夹具从动带轮通过平键一与弹性夹头座连接，拉杆放置在弹性夹头座孔内，上端连接弹性夹头，下端连接挺块，并用压缩弹簧一顶紧挺块，拉动拉杆及弹性夹头，起到夹紧被加工零件的作用；夹头顶块焊接在床身上；主电机支架通过外六角螺栓四安装在床身上，微型电机三通过外六角螺栓五固定在主电机支架上部，联轴器连接微型电机三和减速机，并用内六角圆柱头螺钉五固定；减速机通过外六角螺栓六固定在床身上，其输出轴上通过平键二固定主动带轮，主动带轮通过同步带二连接从动带轮；水平电机支架通过外六角螺栓七固定在床身上，微型电机二固定在水平电机支架上部，微型电机二轴头通过内六角圆柱头螺钉三连接盘型钢刷一；斜电机座通过外六角螺栓八固定在床身上，微型电机四固定在斜电机座上部，微型电机四轴头通过内六角圆柱头螺钉六连接盘型钢刷二；竖直电机座通过外六角螺栓九固定在床身上，微型电机五固定在竖直电机座上部，微型电机五轴头通过内六角圆柱头螺钉七连接盘型钢刷三。

 2 ．根据权利要求 1 所述的轴类零件去外圆毛刺机床，其特征在于：所述的床身为 A3 板焊接机体。

 3 ．根据权利要求 1 所述的轴类零件去外圆毛刺机床，其特征在于：所述的轴类零件去外圆毛刺机床配套有电器控制单元，用于控制微型电机一、微型电机二、微型电机三、微型电机四、微型电机五工作。

 

本发明轴类零件去外圆毛刺机床涉及一种轴类零件去外圆毛刺机床，具体涉及一种用于去除柱塞偶件中柱塞芯外圆上直槽、横槽或斜槽毛刺的机床。

 

背景技术 

内燃机喷油泵中柱塞芯、 Cr 1 ZMoV 材质、硬度范围 HRC60 一 65 。内燃机柱塞偶件中柱塞芯上的直槽、横槽或斜槽，控制输入内燃机油量的大小，起到配油作用。（详见附图 1 ) 目前，此类零件的去毛刺主要是操作人员手持钢刷手工操作，因产品产量较大，员工劳动强度高、毛刺去除不理想、生产效率低、工序分散，还经常有漏加工等等，为去除干净的毛刺残留，将会影响偶件的清洁度指标，并会带来偶件卡死等问题，最终影响到内燃机的正常工作，严重的将造成交通事故，给人民的生命财产带来巨大隐患。

 

本发明目的是针对上述不足之处提供一种轴类零件去外圆毛刺机床，可以清除柱塞芯上直槽、横槽或斜槽等处的毛刺，避免人为因素因毛刺去除不净，对产品质量的影响。

本发明轴类零件去外圆毛刺机床是采取以下技术方案实现：轴类零件去外圆毛刺机床包括床身、外六角螺栓一、夹具传动电机座、外六角螺栓二、微型电机一、夹具主动带轮、内六角圆柱头螺钉一、同步带一、夹具从动带轮、平键一、拉杆、压缩弹簧一、挺块、夹头顶块、弹性夹头、弹性夹头座、平面轴承一、隔圈、深沟球轴承一、下端盖、内六角圆柱头螺钉二、回转盘、衬套、并帽、微型电机二、水平电机支架、内六角圆柱头螺钉三、盘型钢刷一、外六角螺栓三、主轴、平键二、主轴带轮、同步带二、内六角圆柱头螺钉四、轴承座、深沟球轴承二、衬套、隔圈、平面轴承二、平面轴承三、螺母、主电机支架、外六角螺栓四、外六角螺栓五、微型电机三、联轴器、内六角圆柱头螺钉五、减速机、外六角螺栓六、平键二、主动带轮、外六角螺栓七、外六角螺栓八、斜电机座、微型电机四、内六角圆柱头螺钉六、盘型钢刷二、竖直电机座、外六角螺栓九、微型电机五、内六角圆柱头螺钉七和盘型钢刷三。

所述的床身为 A3 板焊接机体，夹具传动电机座通过外六角螺栓一固定在床身上，微型电机一通过外六角螺栓二固定在夹具传动电机座上，夹具主动带轮，通过内六角圆柱头螺钉一固定在微型电机一轴头上，并通过同步带一带动 8 个夹具从动带轮旋转；轴承座通过内六角圆柱头螺钉四固定在床身上，其内孔中，至下而上，分别安装平面轴承二、隔圈、深沟球轴承二、衬套，主轴下部安装在平面轴承二、隔圈、深沟球轴承二内，螺母并紧平面轴承三，起到消除间隙的作用；主轴带轮通过平键二与主轴连接；主轴上端平面与回转盘通过外六角螺栓三连接固定，回转盘上等份加工有 8 个通孔； 8 组夹持单元固定在其中，安装结构为：平面轴承一、隔圈和深沟球轴承一安装在回转盘的通孔中，下端用内六角圆柱头螺钉二将端盖固定在回转盘上，弹性夹头座安装在深沟球轴承一内孔中，下端用衬套和并帽固定，并紧消除其间隙，夹具从动带轮通过平键一与弹性夹头座连接，拉杆放置在弹性夹头座孔内，上端连接弹性夹头，下端连接挺块，并用压缩弹簧一顶紧挺块，拉动拉杆及弹性夹头，起到夹紧被加工零件（产品）的作用；夹头顶块焊接在床身上；主电机支架通过外六角螺栓四安装在床身上，微型电机三通过外六角螺栓五固定在主电机支架上部，联轴器连接微型电机三和减速机，并用内六角圆柱头螺钉五固定；减速机通过外六角螺栓六固定在床身 1 上，其输出轴上通过平键二固定主动带轮，主动带轮通过同步带二连接从动带轮；水平电机支架通过外六角螺栓七固定在床身上，微型电机二固定在水平电机支架上部，微型电机二轴头通过内六角圆柱头螺钉三连接盘型钢刷一；斜电机座通过外六角螺栓八固定在床身上，微型电机四固定在斜电机座上部，微型电机四轴头通过内六角圆柱头螺钉六连接盘型钢刷二；竖直电机座通过外六角螺栓九固定在床身上，微型电机五固定在竖直电机座上部，微型电机五轴头通过内六角圆柱头螺钉七连接盘型钢刷三。 

轴类零件去外圆毛刺机床配套有电器控制单元，用于控制微型电机一、微型电机二、微型电机三、微型电机四、微型电机五工作。 

本发明轴类零件去外圆毛刺机床优点与积极效果：本发明轴类零件去外圆毛刺机床设计合理，结构紧凑，具有操作简单、可以同时去除多个被加工零件（产品）环槽、直槽及斜槽处的毛刺，节时省力、毛刺去除彻底等优点。工作节拍为 30 秒／件。去毛刺效果 100 ％无毛刺。可以清除柱塞芯上直槽、横槽或斜槽等处的毛刺，避免人为因素因毛刺去除不净，对产品质量的影响。

 

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

 

图 1 是被加工产品零件图。

 

图 2 是本发明轴类零件去外圆毛刺机床主视的结构示意图。

 

图 3 是本发明轴类零件去外圆毛刺机床俯视的结构示意图。

 

参照附图 1 一 3 ，轴类零件去外圆毛刺机床包括床身 1 、外六角螺栓一 2 、夹具传动电机座 3 、外六角螺栓二 4 、微型电机一 5 、夹具主动带轮 6 、内六角圆柱头螺钉一 7 、同步带一 8 、夹具从动带轮 9 、平键一 10 、拉杆 11 、压缩弹簧一 12 、挺块 13 、夹头顶块 14 、弹性夹头 16 、弹性夹头座 17 、平面轴承一 18 、隔圈 19 、深沟球轴承一 20 、下端盖 21 、内六角圆柱头螺钉二 22 、回转盘 23 、衬套 24 、并帽 25 、微型电机二 26 、水平电机支架 27 、内六角圆柱头螺钉三 28 、盘型钢刷一 29 、外六角螺栓三 30 、主轴 31 、平键二 32 、主轴带轮 33 、同步带二 34 、内六角圆柱头螺钉四 35 、轴承座 36 、深沟球轴承二 37 、衬套 38 、隔圈 39 、平面轴承二 40 、平面轴承三 41 、螺母 42 、主电机支架 43 、外六角螺栓四 44 、外六角螺栓五 45 、微型电机三 46 、联轴器 47 、内六角圆柱头螺钉五 48 、减速机 49 、外六角螺栓六 50 、平键二 51 、主动带轮 52 、外六角螺栓七 53 、外六角螺栓八 54 、斜电机座 55 、微型电机四 56 、内六角圆柱头螺钉六 57 、盘型钢刷二 58 、竖直电机座 59 、外六角螺栓九 60 、微型电机五 61 、内六角圆柱头螺钉七 62 和盘型钢刷三 63 。 [ 0 012 ］所述的床身 1 为 A3 板焊接机体，夹具传动电机座 3 通过外六角螺栓一 2 固定在床身 1 上，微型电机一 5 通过外六角螺栓二 4 固定在夹具传动电机座 3 上，夹具主动带轮 6 ，通过内六角圆柱头螺钉一 7 固定在微型电机一轴头上，并通过同步带一 8 带动 8 个夹具从动带轮 9 旋转；轴承座 36 通过内六角圆柱头螺钉四 35 固定在床身 1 上，其内孔中，至下而上，分别安装平面轴承二 40 、隔圈 39 、深沟球轴承二 37 、衬套 38 ，主轴 31 下部安装在平面轴承二 40 、隔圈 39 、深沟球轴承二 37 内，螺母 42 并紧平面轴承三 41 ，起到消除间隙的作用；主轴带轮 33 通过平键二 32 与主轴 31 连接；主轴 31 上端平面与回转盘 23 通过外六角螺栓三 30 连接固定，回转盘 23 上等份加工有 8 个通孔； 8 组夹持单元固定在其中，安装结构为：平面轴承一 18 、隔圈 19 和深沟球轴承一 20 安装在回转盘 23 的通孔 21 中，下端用内六角圆柱头螺钉二 22 将端盖固定在回转盘上，弹性夹头座 17 安装在深沟球轴承一 20 内孔中，下端用衬套 24 、下端盖 21 和并帽 25 固定，并紧消除其间隙，夹具从动带轮 9 通过平键一 10 与弹性夹头座 17 连接，拉杆 H 放置在弹性夹头座 17 孔内，上端连接弹性夹头 16 ，下端连接挺块 13 ，并用压缩弹簧一 12 顶紧挺块 13 ，拉动拉杆 H 及弹性夹头 16 ，起到夹紧被加工零件（产品） 15 的作用；夹头顶块 14 焊接在床身 1 上；主电机支架 43 通过外六角螺栓四 44 安装在床身 1 上，微型电机三 46 通过外六角螺栓五 45 固定在主电机支架 43 上部，联轴器 47 连接微型电机三 46 和减速机 49 ，并用内六角圆柱头螺钉五 48 固定；减速机 49 通过外六角螺栓六 50 固定在床身 1 上，其输出轴上通过平键二 51 固定主动带轮 52 ，主动带轮 52 通过同步带二 34 连接从动带轮 33 ；水平电机支架 27 通过外六角螺栓七 53 固定在床身 1 上，微型电机二 26 固定在水平电机支架 27 上部，微型电机二 26 轴头通过内六角圆柱头螺钉三 28 连接盘型钢刷一 29 ；斜电机座 55 通过外六角螺栓八 54 固定在床身 1 上，微型电机四 56 固定在斜电机座 55 上部，微型电机四 56 轴头通过内六角圆柱头螺钉六 57 连接盘型钢刷二 58 ; 竖直电机座 59 通过外六角螺栓九 60 固定在床身 1 上，微型电机五 61 固定在竖直电机座 59 上部，微型电机五 61 轴头通过内六角圆柱头螺钉七 62 连接盘型钢刷三 63 。 

轴类零件去外圆毛刺机床配套有电器控制单元，用于控制微型电机一 5 、微型电机二 26 、微型电机三 46 、微型电机四 56 、微型电机五 61 工作。 

如附图 2 、 3 所示，去除各罩壳、电器连接线，图中只表示机械部分。

工作原理：微型电机一 5 通过夹具主动带轮 6 和同步带一 8 带动 8 个夹具从动带轮 9 ，从而带动产品旋转；微型电机二 26 、微型电机四 56 、微型电机五 61 分别带动盘型钢刷一 29 、盘型钢刷二 58 、盘型钢刷三 63 旋转，用于同时去除多个被加工零件（产品） 15 环槽、直槽及斜槽处的毛刺；微型电机三 46 通过联轴器 47 带动减速机 49 ，输出轴上的主动带轮 52 通过同步带轮二 34 带动从动带轮 33 ，并带动上部回转盘 23 旋转，回转盘 23 的旋转时间可以根据去除毛刺的实际效果，自由设置停顿时间；当挺块 13 到达顶块 14 上方时，顶块 14 顶起拉杆 H , 带动弹性夹头 16 松开被加工零件（产品） 15 ，此时，将待去除毛刺的被加工零件（产品） 15 放入弹性夹头 16 的孔内，挺块 13 离开顶块 14 后，拉杆 H 在压缩弹簧 12 的作用下，拉紧弹性夹头 16 ，并夹紧被加工零件（产品） 15 。 

轴类零件去外圆毛刺机床优点与积极效果：本发明轴类零件去外圆毛刺机床设计合理，结构紧凑，具有操作简单、可以同时去除多个被加工零件（产品） 15 环槽、直槽及斜槽处的毛刺，节时省力、毛刺去除彻底等优点。工作节拍为 30 秒／件。去毛刺效果 100 ％无毛刺。