【申请号：201420231952.X；专利权人：瑞安市华科包装机械有限公司；发明人：李运通、李学远、张存洪、王明亮】

 

本实用新型涉及一种间歇式装盒机自动关盒机构，包括关盒单元、驱动机构及支撑座，所述支撑座上端面设置有第一转动块和第二转动块，第一转动块和第二转动块的同一端分别通过连接轴连接关盒单元，所述支撑座下方固装有支撑板，支撑板的上端面两侧设置有由同步带连接的主动轮和从动轮，主动带轮和从动轮分别通过传动轴穿过支撑座连接于第一转动块和第二转动块未连接关盒单元的一端，其驱动机构位于支撑板下方并穿过支撑板连动于主动轮。本实用新型不仅具有全自动化的优点，且结构较为简单、制造成本低、损耗小，更适用于一些低速装盒机的装盒流程。

 

1 ．一种间歇式装盒机自动关盒机构，包括关盒单元、驱动机构及用于安装关盒单元的支撑座，其特征在于：所述支撑座上端面设置有第一转动块和第二转动块，所述第一转动块和第二转动块的同一端分别通过连接轴连接关盒单元，所述支撑座下方固装有支撑板，所述支撑板的上端面两侧设置有由同步带连接的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别通过传动轴穿过支撑座连接于第一转动块和第二转动块未连接关盒单元的一端，所述的驱动机构位于支撑板下方并穿过支撑板连动于主动轮。 

2 ．根据权利要求 1 所述的间歇式装盒机自动关盒机构，其特征在于：所述的关盒单元包括支撑条、折舌片、插舌片及关盒保险块，所述的支撑条下端面两侧分别固装于第一转动块和第二转动块上，所述折舌片、插舌片及关盒保险块两两等距的固装于支撑条上。 

3 ．根据权利要求 1 所述的间歇式装盒机自动关盒机构，其特征在于：所述的驱动机构为由电机输出动力的驱动齿轮和传动齿轮构成，所述驱动齿轮与传动齿轮相互啮合，所述的传动齿轮通过输出轴连动于主动轮。 

4 ．根据权利要求 1 或 2 所述的间歇式装盒机自动关盒机构，其特征在于：所述连接轴穿出支撑条的部分套设有紧固块，所述的紧固块紧贴于支撑条的上端面。

 

本实用新型涉及间歇式装盒机，具体涉及一种间歇式装盒机自动关盒机构。

 

装盒机是一种将产品自动装入盒体内，方便产品运输及增加产品外形美观程度的机械，而在产品进入到盒体内后的关盒步骤是装盒机在装盒流程中的一个重要工序，其关盒是用于产品装入盒体后的一道工序，该步骤即是将盒体上的盒舌折起并扣合于盒体本体内，但目前有些自动化低的装盒机还需要人工装盒，生产效率低，已不能满足现代化生产的需求；再者现有一些高速、快速全自动化装盒机上的关盒装置结构较为复杂、损耗大，并不适用于一些低速的装盒机。

 

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种间歇式装盒机自动关盒机构，该关盒装置不仅具有全自动化的优点，且结构较为简单、损耗小，更适用于一些低速的装盒机。

为了解决背景技术所存在的问题本实用新型采用了以下技术方案：一种间歇式装盒机自动关盒机构，包括关盒单元、驱动机构及用于安装关盒单元的支撑座，所述支撑座上端面设置有第一转动块和第二转动块，所述第一转动块和第二转动块的同一端分别通过连接轴连接关盒单元，所述支撑座下方固装有支撑板，所述支撑板的上端面两侧设置有由同步带连接的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别通过传动轴穿过支撑座连接于第一转动块和第二转动块未连接关盒单元的一端，所述的驱动机构位于支撑板下方并穿过支撑板连动于主动轮。

通过采用上述技术方案，该关盒装置通过驱动机构带动主动轮转动，主动轮便通过同步带带动从动轮同时转动，接着主动轮和从动轮便分别带动第一转动块和第二转动块转动，从而第一转动块和第二转动块便带动整个关盒单元进行循环的关盒操作，整个过程为全自动化操作，且结构简单、损害小，更适用于低速装盒机的机械流程。

本实用新型的进一步设置：所述的关盒单元包括支撑条、折舌片、插舌片及关盒保险块，所述的支撑条下端面两侧分别固装于第一转动块和第二转动块上，所述折舌片、插舌片及关盒保险块两两等距的固装于支撑条上。

通过采用上述技术方案，整个关盒单元的结构更为合理，使关盒的过程可以更为准确化，大大降低关盒操作中的失误率，有利于提高生产效率。

本实用新型的进一步设置：所述的驱动机构为由电机输出动力的驱动齿轮和传动齿轮构成，所述驱动齿轮与传动齿轮相互啮合，所述的传动齿轮通过输出轴连动于主动轮。

通过采用上述的技术方案，该驱动机构的可持续性强，通过电机输出动力带动驱动齿轮转动，驱动齿轮便带动传动齿轮转动，传动齿轮便带动主动轮转动，从而带动整个关盒装置的运转。

本实用新型的进一步设置：所述连接轴穿出支撑条的部分套设有紧固块，所述的紧固块紧贴于支撑条的上端面。

通过采用上述的技术方案，整个关盒单元能够更好的固定于第一转动块和第二转动块上，有利于避免关盒过程中故障发生。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型不仅具有全自动化的优点，且结构较为简单、制造成本低、损耗小，更适用于一些低速装盒机的装盒流程。

 

 

图 1 为本实用新型实施例的间歇式装盒机自动关盒机构的结构示意图。

 

为了使本实用新型的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图 1 所示，本实用新型实施例的间歇式装盒机自动关盒机构，包括关盒单元 1 、驱动机构 2 及用于安装关盒单元 1 的支撑座 3 ，其支撑座 3 上端面设置有第一转动块 4 和第二转动块 5 ，将第一转动块 4 和第二转动块 5 的同一端分别通过连接轴 41 、 51 连接关盒单元 1 ，进一步，在支撑座 3 下方固装有支撑板 6 ，其支撑板 6 的上端面两侧设置有由同步带 7 连接的主动轮 8 和从动轮 9 ，主动轮 8 和从动轮 9 分别通过传动轴 81 、 91 穿过支撑座 3 连接于第一转动块 4 和第二转动块 5 未连接关盒单元 1 的一端，其驱动机构 2 位于支撑板 6 下方并穿过支撑板 6 连动于主动轮 8 ，从而关盒装置通过驱动机构 2 带动主动轮 8 转动，主动轮 8 便通过同步带 7 带动从动带轮 9 同时转动，接着主动轮 8 和从动轮 9 便分别带动第一转动块 4 和第二转动块 6 转动，从而第一转动块 4 和第二转动块 5 便带动整个关盒单元 1 进行循环的关盒操作，整个过程为全自动化操作，且结构简单、损耗小，更适用于低速装盒机的机械流程。 

本实施例中，其关盒单元 1 包括支撑条 11 、折舌片 12 、插舌片 13 及关盒保险块 14 , 支撑条 H 下端面两侧分别固装于第一转动块 4 和第二转动块 5 上，将折舌片 12 、插舌片 13 及关盒保险块 14 两两等距的固装于支撑条 H 上，从而整个关盒单元 1 的结构更为合理，使关盒的过程可以更为准确化，大大降低关盒操作中的失误率，有利于提高生产效率。

本实施例中，其驱动机构 2 为由电机输出动力的驱动齿轮 21 和传动齿轮 22 构成，驱动齿轮 21 与传动齿轮 22 相互啮合，传动齿轮 22 通过输出轴连动于主动轮 8 ，从而驱动机构 2 的可持续性强，通过电机输出动力带动驱动齿轮 21 转动，驱动齿轮 21 便带动传动齿轮 22 转动，传动齿轮 22 便带动主动轮 8 转动，从而更方便的带动整个关盒装置的运转。

本实施例中，其连接轴 41 、 51 穿出支撑条 H 的部分均套设有紧固块 10 ，其紧固块 10 紧贴于支撑条 H 的上端面，这样整个关盒单元 1 能够更好的固定于第一转动块 4 和第二转动块 5 上，有利于避免关盒过程中故障发生。