一种自动钉扣机的送扣存储装置

摘要：
本实用新型涉及一种自动钉扣机的送扣存储装置，其包括存扣装置和送扣装置；存扣装置包括安装在机架上的两个固定支架、安装在固定支架上的存扣槽轨、分别安装在存扣槽轨上沿和下沿的上盖板和下盖板以及安装在存扣槽轨背板末端通过第二支架固定安装的第二光电开关，送扣装置包括设置在机架上的呈三角状分布的同步带轮以及设置在同步带轮上的同步带，在同步带上均匀设置18个拨扣板，同步带轮包括主动同步带轮和第一、第二被动同步带轮；使用本实用新型装置使带柄扣自动运行，提高了工作效率，保证了产品质量，适于大型服装企业进行推广应用。
主权项：
一种自动钉扣机的送扣存储装置，其特征在于其包括存扣装置以及设置在存扣装置外侧的送扣装置；所述存扣装置包括固定安装在机架（13）上的两个固定支架（4-1）、固定安装在固定支架（4-1）上的存扣槽轨（4-2）、分别固定安装在存扣槽轨（4-2）上沿和下沿的上盖板（4-3）和下盖板（4-4）以及固定安装在存扣槽轨（4-2）背板末端通过第二支架（4-7）固定安装的第二光电开关（4-5），所述下盖板（4-4）的长度与所述存扣槽轨（4-2）的长度相匹配，所述上盖板（4-3）和下盖板（4-4）之间为扣柄运行通道，在所述扣柄运行通道的末端设置第二阻挡弹簧（4-10），所述第二阻挡弹簧（4-10）一端固定安装在下盖板（4-4）上，在所述存扣槽轨（4-2）背板上设置拨扣板运行长孔（4-6），在所述存扣槽轨（4-2）背板的起始端设置与图案识别镜头对应的第二透光孔（4-8），在所述存扣槽轨（4-2）背板的末端设置与第二光电开关（4-5）对应的第三透光孔（4-9）；所述送扣装置包括设置在机架上的呈三角状分布的同步带轮以及设置在同步带轮上的同步带（4-20）；所述同步带轮包括主动同步带轮（4-11）、第一被动同步带轮（4-12）和第二被动同步带轮（4-13）；所述主动同步带轮（4-11）通过连接套（4-14）与固定在机架（13）下端的第一步进电机（4-15）相连接；所述第一被动同步带轮（4-12）通过第一轴承（4-16）固定在第一立轴座（4-17）上端；所述第二被动同步带轮（4-13）通过第二轴承（4-18）固定在第二立轴座（4-19）上端，所述同步带（4-20）外侧面上均匀设置18个拨扣板（4-21）。

1.一种自动钉扣机的送扣存储装置，其特征在于其包括存扣装置以及设置在存扣装置外侧的送扣装置；
所述存扣装置包括固定安装在机架（13）上的两个固定支架（4-1）、固定安装在固定支架（4-1）上的存扣槽轨（4-2）、分别固定安装在存扣槽轨（4-2）上沿和下沿的上盖板（4-3）和下盖板（4-4）以及固定安装在存扣槽轨（4-2）背板末端通过第二支架（4-7）固定安装的第二光电开关（4-5），所述下盖板（4-4）的长度与所述存扣槽轨（4-2）的长度相匹配，所述上盖板（4-3）和下盖板（4-4）之间为扣柄运行通道，在所述扣柄运行通道的末端设置第二阻挡弹簧（4-10），所述第二阻挡弹簧（4-10）一端固定安装在下盖板（4-4）上，在所述存扣槽轨（4-2）背板上设置拨扣板运行长孔（4-6），在所述存扣槽轨（4-2）背板的起始端设置与图案识别镜头对应的第二透光孔（4-8），在所述存扣槽轨（4-2）背板的末端设置与第二光电开关（4-5）对应的第三透光孔（4-9）；
所述送扣装置包括设置在机架上的呈三角状分布的同步带轮以及设置在同步带轮上的同步带（4-20）；
所述同步带轮包括主动同步带轮（4-11）、第一被动同步带轮（4-12）和第二被动同步带轮（4-13）；
所述主动同步带轮（4-11）通过连接套（4-14）与固定在机架（13）下端的第一步进电机（4-15）相连接；所述第一被动同步带轮（4-12）通过第一轴承（4-16）固定在第一立轴座（4-17）上端；所述第二被动同步带轮（4-13）通过第二轴承（4-18）固定在第二立轴座（4-19）上端，所述同步带（4-20）外侧面上均匀设置18个拨扣板（4-21）。
2.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机的送扣存储装置，其特征在于所述第一步进电机（4-15）的型号为YSD31112—KA。
技术领域
本实用新型涉及一种自动钉扣机的送扣存储装置，属于服装加工机械技术领域。
背景技术
在大型服装企业，生产的各种制式服装数量大，制服上带柄扣的扣帽正面五角星尖顶的图案要缝在正上方，目前的缝制方法采用手工一粒一粒上扣、夹扣，而且还需人工开车，造成人员劳动强度大，费时费力，稍有不慎就会将正面图案钉反，影响产品质量，造成返工，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，降低劳动强度，自动储送扣的自动钉扣机的送扣存储装置。
本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型包括存扣装置以及设置在存扣装置外侧的送扣装置；所述存扣装置包括固定安装在机架上的两个固定支架、固定安装在固定支架上的存扣槽轨、分别固定安装在存扣槽轨上沿和下沿的上盖板和下盖板以及固定安装在存扣槽轨背板末端通过第二支架固定安装的第二光电开关，所述下盖板的长度与所述存扣槽轨的长度相匹配，所述上盖板和下盖板之间为扣柄运行通道，在所述扣柄运行通道的末端设置第二阻挡弹簧，所述第二阻挡弹簧一端固定安装在下盖板上，在所述存扣槽轨背板上设置拨扣板运行长孔，在所述存扣槽轨背板的起始端设置与图案识别镜头对应的第二透光孔，在所述存扣槽轨背板的末端设置与第二光电开关对应的第三透光孔；所述送扣装置包括设置在机架上的呈三角状分布的同步带轮以及设置在同步带轮上的同步带；所述同步带轮包括主动同步带轮、第一被动同步带轮和第二被动同步带轮；所述主动同步带轮通过连接套与固定在机架下端的第一步进电机相连接；所述第一被动同步带轮通过第一轴承固定在第一立轴座上端；所述第二被动同步带轮通过第二轴承固定在第二立轴座上端，所述同步带外侧面上均匀设置18个拨扣板。
本实用新型所述第一步进电机的型号为YSD31112--KA。
本实用新型的积极效果如下：本实用新型的第一步进电机驱动同步带，拨扣板的高度为能伸入拨扣板运行长孔内，拨扣板将扣向前推进，行走一个节距后停止，等待下一粒扣子送进来再行走一个节距的距离，第二光电开关为运行提供信号反馈，使用本实用新型装置使带柄扣自动运行，提高了工作效率，保证了产品质量，适于大型服装企业进行推广应用。
附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型零件装配结构示意图；

附图3为本实用新型在自动钉扣机上的安装位置结构示意图；

附图4为本实用新型带柄扣扣柄结构示意图。
具体实施方式
如附图1、2、3所示，本实用新型所述送扣存储装置4包括存扣装置以及设置在存扣装置外侧的送扣装置；所述存扣装置包括固定安装在机架13上的两个固定支架4-1、固定安装在固定支架4-1上的存扣槽轨4-2、分别固定安装在存扣槽轨4-2上沿和下沿的上盖板4-3和下盖板4-4以及固定安装在存扣槽轨4-2背板末端通过第二支架4-7固定安装的第二光电开关4-5，所述下盖板4-4的长度与所述存扣槽轨4-2的长度相匹配，所述上盖板4-3和下盖板4-4之间为扣柄10运行通道，在所述扣柄10运行通道的末端设置第二阻挡弹簧4-10，所述第二阻挡弹簧4-10一端固定安装在下盖板4-4上，在所述存扣槽轨4-2背板上设置拨扣板运行长孔4-6，在所述存扣槽轨4-2背板的起始端设置与图案识别镜头对应的第二透光孔4-8，在所述存扣槽轨4-2背板的末端设置与第二光电开关4-5对应的第三透光孔4-9；所述送扣装置包括设置在机架13上的呈三角状分布的同步带轮以及设置在同步带轮上的同步带4-20；所述同步带轮包括主动同步带轮4-11、第一被动同步带轮4-12和第二被动同步带轮4-13；所述主动同步带轮4-11通过连接套4-14与固定在机架13下端的第一步进电机4-15相连接；所述第一被动同步带轮4-12通过第一轴承4-16固定在第一立轴座4-17上端；所述第二被动同步带轮4-13通过第二轴承4-18固定在第二立轴座4-19上端，所述同步带4-20外侧面上均匀设置18个拨扣板4-21，所述第一步进电机4-15的型号为YSD31112—KA，所述同步带4-20的型号为322L。
如附图1-4所示，使用本实用新型装置工作时，经过图案识别装置后进入存扣槽轨4-2内的带柄扣，由第一步进电机4-15驱动同步带4-20，同步带4-20带动扣板4-21将带柄扣沿拨扣板运行长孔4-6推走，行走一个节距（同步带周长1／18）后停止，等待下一粒带柄扣送进来再行走一个节距的距离，存扣槽轨4-2末端最多可存储三粒带柄扣，末端的带柄扣由第二阻挡弹簧4-10阻挡并在此由第二光电开关4-5定位并提供信号反馈。使用本实用新型装置使带柄扣自动运行，提高了工作效率，保证了产品质量，适于大型服装企业进行推广应用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。