【授权公告号：CN207521917U；申请权利人：浙江隆基乐叶光伏科技有限公司;发明设计人：胡光明; 程锋; 袁尧年; 任乃俊; 潘庚臣; 邓升祥;】

 

摘要：

 

本实用新型提供一种用于安装焊带的小车，属于太阳能光伏组件制造技术领域，包括脚轮、底座、电机、焊带平台、平台导轨和同步带传动机构；脚轮位于底座的下方，和底座铰接，电机安装在底座上；平台导轨垂直于底座的上表面，平台导轨的一端和底座连接，焊带平台和平台导轨滑动连接；同步带传动机构和焊带平台连接，电机通过同步带传动机构带动焊带平台沿平台导轨运动。通过电机带动同步带传动机构运动，同步带传动机构带动焊带平台沿平台导轨运动，将放置在焊带平台上的焊带卷轴输送至焊机安装轴位置，避免了人工安装焊带卷轴存在的容易发生事故的风险，降低了操作人员的工作强度。 

 

主权项：

 

1.一种用于安装焊带的小车，其特征在于，包括脚轮(1)、底座(2)、电机(3)、焊带平台(4)、平台导轨(5)和同步带传动机构(6)；所述脚轮(1)位于底座(2)的下方，和底座(2)连接，电机(3)安装在底座(2)上；所述平台导轨(5)垂直于底座(2)的上表面，平台导轨(5)的一端和底座(2)连接，焊带平台(4)和平台导轨(5)滑动连接；所述同步带传动机构(6)和焊带平台(4)连接，电机(3)通过同步带传动机构(6)带动焊带平台(4)沿平台导轨(5)运动。 

 

要求：

1.一种用于安装焊带的小车，其特征在于，包括脚轮(1)、底座(2)、电机(3)、焊带平台(4)、平台导轨(5)和同步带传动机构(6)；

 

所述脚轮(1)位于底座(2)的下方，和底座(2)连接，电机(3)安装在底座(2)上；

 

所述平台导轨(5)垂直于底座(2)的上表面，平台导轨(5)的一端和底座(2)连接，焊带平台(4)和平台导轨(5)滑动连接；

 

所述同步带传动机构(6)和焊带平台(4)连接，电机(3)通过同步带传动机构(6)带动焊带平台(4)沿平台导轨(5)运动。

 

2.如权利要求1所述的一种用于安装焊带的小车，其特征在于，所述焊带平台(4)包括连接器(41)、直线导轨(42)和焊带滑块(43)；

 

所述连接器(41)和同步带传动机构(6)连接，两个直线导轨(42)平行安装在连接器(41)上，焊带滑块(43)安装在直线导轨(42)上，能够沿直线导轨(42)往复运动。

 

3.如权利要求2所述的一种用于安装焊带的小车，其特征在于，焊带滑块(43)上设置有焊带卷轴安装槽。

 

4.如权利要求1所述的一种用于安装焊带的小车，其特征在于，所述同步带传动机构(6)包括第一同步带(61)、第二同步带(62)、输入轴(63)和输出轴(64)；

 

所述第一同步带(61)安装电机(3)轴和输入轴(63)上，第二同步带(62)安装在输入轴(63)和输出轴(64)上，输入轴(63)和输出轴(64)分别安装在平台导轨(5)的两端，第二同步带(62)和平台导轨(5)平行。

 

5.如权利要求4所述的一种用于安装焊带的小车，其特征在于，所述电机(3)轴、输入轴(63)、输出轴(64)上均安装有同步带轮。

 

6.如权利要求1所述的一种用于安装焊带的小车，其特征在于，所述底座(2)为矩形结构，矩形结构的四个角上均安装有脚轮(1)。

 

7.如权利要求1所述的一种用于安装焊带的小车，其特征在于，还包括电机座，电机(3)通过电机座和底座(2)连接。

 

一种用于安装焊带的小车

技术领域

 

本实用新型涉及太阳能光伏组件制造技术领域，具体为一种用于安装焊带的小车。

 

背景技术

 

随着传统能源的枯竭和人类对环境问题的重视，为了实现能源和环境的可持续发展，太阳能发电作为清洁能源得到巨大发展。通常采用太阳能光伏组件来利用太阳能。

 

目前，太阳能光伏组件生产流水线自动化程度提高，电池片焊接已完全实现自动化。焊接机焊接电池片时，需使用卷轴焊带，增加单轴焊带重量可以减少焊带更换频次，从而增加焊机产能；但是由于焊带在焊机的安装位置较高，因此，增加焊带重量对操作人员身高和体能有一定要求，并且容易出事故，对操作人员的安全造成威胁。

 

实用新型内容

 

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于安装焊带的小车，降低了操作人员的工作强度，避免了焊带卷轴安装时存在的容易发生事故的风险。

 

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

 

一种用于安装焊带的小车，包括脚轮、底座、电机、焊带平台、平台导轨和同步带传动机构；

 

所述脚轮位于底座的下方，和底座铰接，电机安装在底座上；

 

所述平台导轨垂直于底座的上表面，平台导轨的一端和底座连接，焊带平台和平台导轨滑动连接；

 

所述同步带传动机构和焊带平台连接，电机通过同步带传动机构带动焊带平台沿平台导轨运动。

 

可选的，所述焊带平台包括连接器、直线导轨和焊带滑块；

 

所述连接器和同步带传动机构连接，两个直线导轨平行安装在连接器上，焊带滑块安装在直线导轨上，能够沿直线导轨往复运动。

 

可选的，焊带滑块上设置有焊带卷轴安装槽。

 

可选的，所述同步带传动机构包括第一同步带、第二同步带、输入轴和输出轴；

 

所述第一同步带安装电机轴和输入轴上，第二同步带安装在输入轴和输出轴上，输入轴和输出轴分别安装在平台导轨的两端，第二同步带和平台导轨平行。

 

可选的，所述电机轴、输入轴、输出轴上均安装有同步带轮。

 

可选的，所述底座为矩形结构，矩形结构的四个角上均安装有脚轮。

 

可选的，还包括电机座，电机通过电机座和底座连接。

 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

 

本实用新型提供一种用于安装焊带的小车，包括脚轮、底座、电机、焊带平台、平台导轨和同步带传动机构；脚轮位于底座的下方，和底座铰接，电机安装在底座上；平台导轨垂直于底座的上表面，平台导轨的一端和底座连接，焊带平台和平台导轨滑动连接；同步带传动机构和焊带平台连接，电机通过同步带传动机构带动焊带平台沿平台导轨运动。通过电机带动同步带传动机构运动，同步带传动机构带动焊带平台沿平台导轨运动，将放置在焊带平台上的焊带卷轴输送至焊机安装轴位置，避免了人工安装焊带卷轴存在的容易发生事故的风险，降低了操作人员的工作强度。

 

附图说明

 

图1为本实用新型实施例提供的一种用于安装焊带的小车的结构示意图。

 

图中：1.脚轮、2.底座、3.电机、4.焊带平台、5.平台导轨、6.同步带传动机构、7.焊带卷轴；

 

41.连接器、42.直线导轨、43.焊带滑块、61.第一同步带、62.第二同步带、63.输入轴、64.输出轴。

 

具体实施方式

 

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

 

图1为本实用新型实施例提供的一种用于安装焊带的小车的结构示意图，如图1所示，一种用于安装焊带的小车包括：脚轮1、底座2、电机3、电机座、焊带平台4、平台导轨5和同步带传动机构6；

 

脚轮1位于底座2的下方，和底座2铰接，电机3通过电机座安装在底座2上；平台导轨5垂直于底座2的上表面，平台导轨5的一端和底座2连接，焊带平台4和平台导轨5滑动连接，平台导轨5用于在平台运动时导向；同步带传动机构6和焊带平台4连接，电机3通过同步带传动机构6带动焊带平台4沿平台导轨5运动。

 

其中，电机座和底座2可以是螺栓连接，也可以是焊接等连接方式，脚轮1可以是万向脚轮1。

 

焊带平台4包括连接器41、直线导轨42和焊带滑块43；连接器41和同步带传动机构6连接，两个直线导轨42平行安装在连接器41上，焊带滑块43安装在直线导轨42上，能够沿直线导轨42往复运动。焊带滑块43上设置有焊带卷轴安装槽，使用时焊带卷轴7放置在焊带卷轴安装槽中。

 

同步带传动机构6包括第一同步带61、第二同步带62、同步带轮、输入轴63和输出轴64；

 

第一同步带61通过同步带轮安装电机3轴和输入轴63上，第二同步带62通过同步带轮安装在输入轴63和输出轴64上，输入轴63和输出轴64分别安装在平台导轨5的两端，第二同步带62和平台导轨5平行。

 

其中，输入轴63和输出轴64可以通过轴承和平台导轨5连接，电机3轴上的同步带轮通过第一同步带61带动安装在输入轴63上同步带轮转动，进而通过第二同步带62带动焊带平台4运动，将置于焊带平台4上的焊带卷轴7上升至焊机安装轴位置。

 

底座2为矩形结构，矩形结构的四个角上均安装有脚轮1，便于行走，使用时一个用于安装焊带小车可以方便的为多个焊机提供。

 

焊机上的焊带快使用完前，打开焊接门，将预备焊带卷轴7放置在焊带平台4上，并将本实用新型提供的一种用于安装焊带的小车推送到安装位置；焊带使用完后，推入到安装轴上，从而实现安全、快速地更换焊带。

 

示例的，使用时将焊带卷轴7放置在焊带卷轴安装槽中，启动电机3，电机3轴带动同步带轮转动，通过第一同步带61将动力传到输入轴63，输入轴63上的同步带轮带动第二同步带62运动，焊带平台4沿平台导轨5与第二同步带62一起运动，将焊带卷轴7输送至焊机安装轴高度位置，沿直线导轨42推动焊带滑块43，将焊带卷轴7装入安装轴。

 

通过电机带动同步带传动机构运动，同步带传动机构带动焊带平台沿平台导轨运动，将放置在焊带平台上的焊带卷轴输送至焊机安装轴位置，避免了人工安装焊带卷轴存在的容易发生事故的风险，降低了操作人员的工作强度。

 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。