【申请公布号：CN108890042A；申请权利人：常熟希那基汽车零件有限公司;发明设计人： 桑原康宏;】

 

摘要：

 

本发明公开了一种凸轮式高速前端加工机。本发明的技术方案是：包括底座，底座上设置有倾斜床身，倾斜床身上设置有送料机构、夹料机构、滑动设置的机头以及出料机构，送料机构包括送料板，夹料机构包括朝向送料板设置的夹块，机头包括第一电机以及与第一电机连接的动力头，所述动力头连接有切削刀，所述底座上设置有第二电机，所述倾斜床身上设置有减速机，所述第二电机通过同步带以及同步轮带动减速机旋转，所述减速机连接有进刀凸轮以及送料凸轮，所述进刀凸轮连接有导轮，所述导轮与夹块连接，所述送料凸轮连接有推料杆，所述底座上还设置有能够带动机头在倾斜床身上滑动的动力提升机构。本发明提供的方案生产效率高且减少了安全隐患。 

 

主权项：

 

1.一种凸轮式高速前端加工机，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有倾斜床身，所述倾斜床身上设置有送料机构、夹料机构、滑动设置的机头以及出料机构，所述送料机构包括送料板，所述夹料机构包括朝向送料板设置的夹块，所述机头包括第一电机以及与第一电机连接的动力头，所述动力头连接有切削刀，所述底座上设置有第二电机，所述倾斜床身上设置有减速机，所述第二电机通过同步带以及同步轮带动减速机旋转，所述减速机连接有进刀凸轮以及送料凸轮，所述进刀凸轮连接有导轮，所述导轮与夹块连接，所述送料凸轮连接有推料杆，所述底座上还设置有能够带动机头在倾斜床身上滑动的动力提升机构。 

 

要求：

 

1.一种凸轮式高速前端加工机，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有倾斜床身，所述倾斜床身上设置有送料机构、夹料机构、滑动设置的机头以及出料机构，所述送料机构包括送料板，所述夹料机构包括朝向送料板设置的夹块，所述机头包括第一电机以及与第一电机连接的动力头，所述动力头连接有切削刀，所述底座上设置有第二电机，所述倾斜床身上设置有减速机，所述第二电机通过同步带以及同步轮带动减速机旋转，所述减速机连接有进刀凸轮以及送料凸轮，所述进刀凸轮连接有导轮，所述导轮与夹块连接，所述送料凸轮连接有推料杆，所述底座上还设置有能够带动机头在倾斜床身上滑动的动力提升机构。

 

2.根据权利要求1所述的一种凸轮式高速前端加工机，其特征在于：所述倾斜床身上设置有缓冲弹簧以及保护弹簧的弹簧回力桶。

 

3.根据权利要求1所述的一种凸轮式高速前端加工机，其特征在于：所述送料板上设置有送料压板。

 

4.根据权利要求1所述的一种凸轮式高速前端加工机，其特征在于：所述动力提升机构包括电机、同步轮、同步带以及一对啮合的锥齿轮组，所述锥齿轮组一端与同步轮连接另一端与机头连接。

 

5.根据权利要求1所述的一种凸轮式高速前端加工机，其特征在于：所述出料机构包括出料板以及与出料板连接的出料输送机。

 

 

一种凸轮式高速前端加工机

技术领域

 

本发明涉及汽车零配件制造设备技术领域，特别涉及一种凸轮式高速前端加工机。

 

背景技术

 

现有技术中加工特种螺栓产品一般都使用车床等机械完成，但对大批量产品而言，这种加工方式的缺点是加工时间比较长，效率低下，若有特别异形的产品，车床夹具不易夹持，还对加工时的安全产生影响。

 

发明内容

 

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种生产效率高且减少了安全隐患的凸轮式高速前端加工机。

 

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种凸轮式高速前端加工机，包括底座，所述底座上设置有倾斜床身，所述倾斜床身上设置有送料机构、夹料机构、滑动设置的机头以及出料机构，所述送料机构包括送料板，所述夹料机构包括朝向送料板设置的夹块，所述机头包括第一电机以及与第一电机连接的动力头，所述动力头连接有切削刀，所述底座上设置有第二电机，所述倾斜床身上设置有减速机，所述第二电机通过同步带以及同步轮带动减速机旋转，所述减速机连接有进刀凸轮以及送料凸轮，所述进刀凸轮连接有导轮，所述导轮与夹块连接，所述送料凸轮连接有推料杆，所述底座上还设置有能够带动机头在倾斜床身上滑动的动力提升机构。

 

优选的，所述倾斜床身上设置有缓冲弹簧以及保护弹簧的弹簧回力桶。

 

优选的，所述送料板上设置有送料压板。

 

优选的，所述动力提升机构包括电机、同步轮、同步带以及一对啮合的锥齿轮组，所述锥齿轮组一端与同步轮连接另一端与机头连接。

 

优选的，所述出料机构包括出料板以及与出料板连接的出料输送机。

 

本发明相对于现有技术具有如下优点，工件由送料机构进入夹头即夹料机构，机头上的刀盘保持高速旋转，夹头夹持工件后向前运动，加工完成后夹头回退并松开，下一个产品向前送料，将完成品推入出料槽完成一个产品的加工，完成此循环只需3秒，更换产品时可直接通过触摸屏和简单的机械操作及可完成机头的前后运动。电器方面，可对一部分易损件进行监测，并在触摸屏上可以显示机器的运转状态，可提前设定多种产品参数，可在不同产品间切换不同参数，与主轴位置。本方案相对于现有技具有的优势是能够增加产品产量，在同样产量下减少机器台数；减少人力，实现一人多机，提高工作效率，由之前15秒左右一个，减少至3秒一个；有效的减轻工人的劳动强度并减少安全隐患。

 

附图说明

 

图1为本发明的一种凸轮式高速前端加工机的结构示意图一；

 

图2为本发明的一种凸轮式高速前端加工机的结构示意图二。

 

图中：1、底座；2、倾斜床身；3、送料板；4、送料压板；5、夹块；6、第一电机；7、动力头；8、第二电机；9、减速机；10、进刀凸轮；11、送料凸轮；12、导轮；13、推料杆；14、动力提升机构；15、弹簧回力桶；16、锥齿轮组；17、出料板；18、出料输送机。

 

具体实施方式

 

下面结合附图对本发明作进一步说明。

 

如图1所示，一种凸轮式高速前端加工机，包括底座1，所述底座1上设置有倾斜床身2，所述倾斜床身2上设置有送料机构、夹料机构、滑动设置的机头以及出料机构，所述送料机构包括送料板3，所述夹料机构包括朝向送料板3设置的夹块5，所述机头包括第一电机6以及与第一电机6连接的动力头7，所述动力头7连接有切削刀，所述底座1上设置有第二电机8，所述倾斜床身2上设置有减速机9，所述第二电机8通过同步带以及同步轮带动减速机9旋转，所述减速机9连接有进刀凸轮10以及送料凸轮11，所述进刀凸轮10连接有导轮12，所述导轮12与夹块5连接，所述送料凸轮11连接有推料杆13，所述底座1上还设置有能够带动机头在倾斜床身2上滑动的动力提升机构14。

 

本发明的一种凸轮式高速前端加工机，其工作过程是，工件由送料机构进入夹头即夹料机构，机头上的刀盘保持高速旋转，夹头夹持工件后向前运动，夹头为长条形通过导轮12带动，加工完成后夹头回退并松开，下一个产品向前送料，将完成品推入出料槽完成一个产品的加工，完成此循环只需3秒，更换产品时可直接通过触摸屏和简单的机械操作及可完成机头的前后运动。电器方面，可对一部分易损件进行监测，并在触摸屏上可以显示机器的运转状态，可提前设定多种产品参数，可在不同产品间切换不同参数，与主轴位置。本方案相对于现有技具有的优势是能够增加产品产量，在同样产量下减少机器台数；减少人力，实现一人多机，提高工作效率，由之前15秒左右一个，减少至3秒一个；有效的减轻工人的劳动强度并减少安全隐患。

 

优选的，所述倾斜床身2上设置有缓冲弹簧以及保护弹簧的弹簧回力桶15。

 

优选的，所述送料板3上设置有送料压板4。送料压板4能够防止产品滑下来惯性太大弹出去。

 

优选的，所述动力提升机构14包括电机、同步轮、同步带以及一对啮合的锥齿轮组16，所述锥齿轮组16一端与同步轮连接另一端与机头连接。动力提升机构14能够带动机头上下调节。

 

优选的，所述出料机构包括出料板17以及与出料板17连接的出料输送机18。

 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。