【申请公布号：CN112872831A；申请权利人：上海钢度电子商务有限公司;发明设计人：杜黎明;】

 

摘要：

本发明公开了一种高稳定性的钢材切割设备，属于钢材切割技术领域，包括底座、纵向滑轨、控制箱、横向滑件以及切割部，所述底座的内侧安装有用于支撑以及调节底座高度的调节机构，所述调节结构包括驱动电机、驱动齿轮、同步带、螺纹柱、从动齿轮、支撑板以及固定环，驱动齿轮通过驱动电机驱动，驱动齿轮与从动齿轮通过同步带传动连接，所述从动齿轮对称分布在底座的内侧，所述从动齿轮的内壁开设有母螺纹，所述从动齿轮安装在固定环的底部；通过设置安装了可上下移动的螺纹柱，可在需要时增加底座的高度，满足较高的钢材切割要求，不需要使用时可收纳，解决了上述底座的问题，进而可将底座提及进一步减小，进一步提升便携性。

 

主权项：

1.一种高稳定性的钢材切割设备，包括底座(1)、纵向滑轨(2)、控制箱(3)、横向滑件(4)以及切割部(5)，所述底座(1)的顶部安装有供控制箱(3)前后滑动的纵向滑轨(2)，所述控制箱(3)位于底座(1)的顶部，所述控制箱(3)的内侧安装有横向滑件(4)，所述横向滑件(4)的末端安装有用于切割的切割部(5)，其特征在于，所述底座(1)的内侧安装有用于支撑以及调节底座(1)高度的调节机构，所述调节结构包括驱动电机(6)、驱动齿轮(7)、同步带(8)、螺纹柱(11)、从动齿轮(12)、支撑板(13)以及固定环(14)，驱动齿轮(7)通过驱动电机(6)驱动，驱动齿轮(7)与从动齿轮(12)通过同步带(8)传动连接，所述从动齿轮(12)对称分布在底座(1)的内侧，所述从动齿轮(12)的内壁开设有母螺纹，所述从动齿轮(12)安装在固定环(14)的底部，所述从动齿轮(12)与固定环(14)转动连接，所述从动齿轮(12)的内侧均安装有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)的顶部安装有限位板(10)，所述螺纹柱(11)的底部安装有支撑板(13)。

 

要求

1.一种高稳定性的钢材切割设备，包括底座(1)、纵向滑轨(2)、控制箱(3)、横向滑件(4)以及切割部(5)，所述底座(1)的顶部安装有供控制箱(3)前后滑动的纵向滑轨(2)，所述控制箱(3)位于底座(1)的顶部，所述控制箱(3)的内侧安装有横向滑件(4)，所述横向滑件(4)的末端安装有用于切割的切割部(5)，其特征在于，所述底座(1)的内侧安装有用于支撑以及调节底座(1)高度的调节机构，所述调节结构包括驱动电机(6)、驱动齿轮(7)、同步带(8)、螺纹柱(11)、从动齿轮(12)、支撑板(13)以及固定环(14)，驱动齿轮(7)通过驱动电机(6)驱动，驱动齿轮(7)与从动齿轮(12)通过同步带(8)传动连接，所述从动齿轮(12)对称分布在底座(1)的内侧，所述从动齿轮(12)的内壁开设有母螺纹，所述从动齿轮(12)安装在固定环(14)的底部，所述从动齿轮(12)与固定环(14)转动连接，所述从动齿轮(12)的内侧均安装有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)的顶部安装有限位板(10)，所述螺纹柱(11)的底部安装有支撑板(13)。

 

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的钢材切割设备，其特征在于：所述底座(1)的内壁且位于螺纹柱(11)的两侧均安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)均贯穿限位板(10)的内部，所述限位板(10)可沿着限位杆(9)上下移动。

 

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的钢材切割设备，其特征在于：所述从动齿轮(12)与固定环(14)通过轴承转动连接，轴承的外圈与固定环(14)固定连接，轴承的内圈与从动齿轮(12)固定连接。

 

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的钢材切割设备，其特征在于：所述固定环(14)通过螺栓与底座(1)固定连接。

 

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的钢材切割设备，其特征在于：所述驱动齿轮(7)不处于两个从动齿轮(12)形成的直线上。

 

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的钢材切割设备，其特征在于：所述驱动齿轮(7)与两个从动齿轮(12)呈等腰三角形排布。

 

7.根据权利要求2所述的一种高稳定性的钢材切割设备，其特征在于：每个螺纹柱(11)两侧限位杆(9)的数量为两个，且对称分布的对应螺纹柱(11)的两侧。

 

8.根据权利要求1所述的一种高稳定性的钢材切割设备，其特征在于：所述从动齿轮(12)的轴线与螺纹柱(11)的轴线重合。

 

9.根据权利要求2所述的一种高稳定性的钢材切割设备，其特征在于：所述限位杆(9)的轴线与螺纹柱(11)的轴线平行。

 

一种高稳定性的钢材切割设备

技术领域

 

本发明属于钢材切割技术领域，具体涉及一种高稳定性的钢材切割设备。

 

背景技术

 

现有的便携性钢材切割设备，由于需要兼顾可移动性同时需要兼顾切割的高度，造成底座体积往往不能做的很小，体积中等的底座使得便携性变差，且无法满足高度较高的钢材切割要求，为此我们提出一种高稳定性的钢材切割设备。

 

发明内容

 

本发明的目的在于提供一种高稳定性的钢材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

 

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高稳定性的钢材切割设备，包括底座、纵向滑轨、控制箱、横向滑件以及切割部，所述底座的顶部安装有供控制箱前后滑动的纵向滑轨，所述控制箱位于底座的顶部，所述控制箱的内侧安装有横向滑件，所述横向滑件的末端安装有用于切割的切割部，所述底座的内侧安装有用于支撑以及调节底座高度的调节机构，所述调节结构包括驱动电机、驱动齿轮、同步带、螺纹柱、从动齿轮、支撑板以及固定环，驱动齿轮通过驱动电机驱动，驱动齿轮与从动齿轮通过同步带传动连接，所述从动齿轮对称分布在底座的内侧，所述从动齿轮的内壁开设有母螺纹，所述从动齿轮安装在固定环的底部，所述从动齿轮与固定环转动连接，所述从动齿轮的内侧均安装有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部安装有限位板，所述螺纹柱的底部安装有支撑板。

 

进一步地，所述底座的内壁且位于螺纹柱的两侧均安装有限位杆，所述限位杆均贯穿限位板的内部，所述限位板可沿着限位杆上下移动。

 

进一步地，述从动齿轮与固定环通过轴承转动连接，轴承的外圈与固定环固定连接，轴承的内圈与从动齿轮固定连接。

 

进一步地，所述固定环通过螺栓与底座固定连接。

 

进一步地，所述驱动齿轮不处于两个从动齿轮形成的直线上。

 

进一步地，所述驱动齿轮与两个从动齿轮呈等腰三角形排布。

 

进一步地，每个螺纹柱两侧限位杆的数量为两个，且对称分布的对应螺纹柱的两侧。

 

进一步地，所述从动齿轮的轴线与螺纹柱的轴线重合。

 

进一步地，所述限位杆的轴线与螺纹柱的轴线平行。

 

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

 

1、通过设置安装了可上下移动的螺纹柱，可在需要时增加底座的高度，满足较高的钢材切割要求，不需要使用时可收纳，解决了上述底座的问题，进而可将底座提及进一步减小，进一步提升便携性。

 

2、通过设置了驱动电机通过同步带带动从动齿轮转动，进而方便两个从动齿轮同步转动，增加支撑的稳定性。

 

3、且限位杆可对限位板以及螺纹柱限位，防止螺纹柱以及支撑板转动，进一步增加稳定性。

 

附图说明

 

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

 

图1为本发明的结构示意图；

 

图2为本发明底座的结侧视剖视图；

 

图3为本发明驱动齿轮和从动齿轮的排布示意图；

 

图中：1、底座；2、纵向滑轨；3、控制箱；4、横向滑件；5、切割部；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、同步带；9、限位杆；10、限位板；11、螺纹柱；12、从动齿轮；13、支撑板；14、固定环。

 

具体实施方式

 

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

 

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

 

参照图1-图3，本发明提出的一种技术方案：一种高稳定性的钢材切割设备，包括底座1、纵向滑轨2、控制箱3、横向滑件4以及切割部5，底座1的顶部安装有供控制箱3前后滑动的纵向滑轨2，控制箱3位于底座1的顶部，控制箱3的内侧安装有横向滑件4，横向滑件4的末端安装有用于切割的切割部5，底座1的内侧安装有用于支撑以及调节底座1高度的调节机构，调节结构包括驱动电机6、驱动齿轮7、同步带8、螺纹柱11、从动齿轮12、支撑板13以及固定环14，驱动齿轮7通过驱动电机6驱动，驱动齿轮7与从动齿轮12通过同步带8传动连接，从动齿轮12对称分布在底座1的内侧，从动齿轮12的内壁开设有母螺纹，从动齿轮12安装在固定环14的底部，从动齿轮12与固定环14转动连接，从动齿轮12的内侧均安装有螺纹柱11，螺纹柱11的顶部安装有限位板10，螺纹柱11的底部安装有支撑板13，通过设置安装了可上下移动的螺纹柱11，可在需要时增加底座1的高度，满足较高的钢材切割要求，不需要使用时可收纳，解决了上述底座的问题，进而可将底座提及进一步减小，进一步提升便携性。

 

本实施例中，底座1的内壁且位于螺纹柱11的两侧均安装有限位杆9，限位杆9均贯穿限位板10的内部，限位板10可沿着限位杆9上下移动。

 

本实施例中，从动齿轮12与固定环14通过轴承转动连接，轴承的外圈与固定环14固定连接，轴承的内圈与从动齿轮12固定连接。

 

本实施例中，固定环14通过螺栓与底座1固定连接。

 

本实施例中，驱动齿轮7不处于两个从动齿轮12形成的直线上。

 

本实施例中，驱动齿轮7与两个从动齿轮12呈等腰三角形排布。

 

本实施例中，每个螺纹柱11两侧限位杆9的数量为两个，且对称分布的对应螺纹柱11的两侧。

 

本实施例中，从动齿轮12的轴线与螺纹柱11的轴线重合。

 

本实施例中，限位杆9的轴线与螺纹柱11的轴线平行。

 

本发明的工作原理及使用流程：需要提升高度时，启动驱动电机6带动驱动齿轮7、同步带8以及从动齿轮12转动，进而带动从动齿轮12转动，利用螺纹，以及限位杆9的限位，即可使得螺纹柱11向下移动，通过设置安装了可上下移动的螺纹柱11，可在需要时增加底座1的高度，满足较高的钢材切割要求，不需要使用时可收纳，解决了上述底座的问题，进而可将底座提及进一步减小，进一步提升便携性；通过设置了驱动电机6通过同步带8带动从动齿轮12转动，进而方便两个从动齿轮12同步转动，增加支撑的稳定性；且限位杆9可对限位板10以及螺纹柱11限位，防止螺纹柱11以及支撑板13转动，进一步增加稳定性。

 

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。