【授权公告号：CN216004031U；申请权利人：厦门信景机械有限公司; 发明设计人： 林桥平;】

 

 

摘要：

 

本实用新型公开一种软管输送机，包括上固定架和下固定架，所述上固定架可升降的活动连接在下固定架上方，所述下固定架上转动连接有多个同步带轮和绕接在该些同步带轮上的同步带，所述下固定架上固定连接有一驱动电机，该驱动电机驱动下固定架上入口端的一个同步带轮转动，所述上固定架上转动连接有多个同步带轮和绕接在该些同步带轮上的同步带，所述上固定架和下固定架上位于出口端的一个同步带轮上均传动连接有一个齿轮，上固定架和下固定架上的齿轮相啮合，以使上固定架上的同步带跟随下固定架上的同步带同步转动，上固定架和下固定架上的同步带之间构成一用于输送软管的输送通道。本装置结构简单，输送精准。 

 

主权项：

 

1.一种软管输送机，其特征在于：包括上固定架和下固定架，所述上固定架可升降的活动连接在下固定架上方，所述下固定架上转动连接有多个同步带轮和绕接在该些同步带轮上的同步带，所述下固定架上固定连接有一驱动电机，该驱动电机驱动下固定架上入口端的一个同步带轮转动，所述上固定架上转动连接有多个同步带轮和绕接在该些同步带轮上的同步带，所述上固定架和下固定架上位于出口端的一个同步带轮上均传动连接有一个齿轮，上固定架和下固定架上的齿轮相啮合，以使上固定架上的同步带跟随下固定架上的同步带同步转动，上固定架和下固定架上的同步带之间构成一用于输送软管的输送通道。

 

要求：

 

1.一种软管输送机，其特征在于：包括上固定架和下固定架，所述上固定架可升降的活动连接在下固定架上方，所述下固定架上转动连接有多个同步带轮和绕接在该些同步带轮上的同步带，所述下固定架上固定连接有一驱动电机，该驱动电机驱动下固定架上入口端的一个同步带轮转动，所述上固定架上转动连接有多个同步带轮和绕接在该些同步带轮上的同步带，所述上固定架和下固定架上位于出口端的一个同步带轮上均传动连接有一个齿轮，上固定架和下固定架上的齿轮相啮合，以使上固定架上的同步带跟随下固定架上的同步带同步转动，上固定架和下固定架上的同步带之间构成一用于输送软管的输送通道。

 

2.根据权利要求1所述的软管输送机，其特征在于：所述下固定架上的入口处固定连接有让软管通过的导引管，所述导引管的内径大于或等于软管的外径。

 

3.根据权利要求2所述的软管输送机，其特征在于：所述导引管的入口处连接有喇叭口。

 

4.根据权利要求1所述的软管输送机，其特征在于：所述下固定架上固定连接有两根导杆，所述上固定架滑动连接在两根导杆上，两根导杆顶部固定连接有固定块，所述固定块上螺接有螺柱，所述螺柱的底部与上固定架转动连接，以使通过螺柱的转动实现上固定架的升降。

 

5.根据权利要求1所述的软管输送机，其特征在于：所述上固定架的出口处转动连接有用于测量软管长度的编码器。

 

6.根据权利要求1所述的软管输送机，其特征在于：所述下固定架上固定连接有一挡板，所述挡板封住输送通道的外侧。

 

软管输送机

技术领域

 

本实用新型涉及管道输送设备领域，尤其是涉及一种软管输送机。

 

背景技术

 

对管道进行切割作业时，通常在管道切割机的入口处安装一用于输送管道的装置，目前常用的用于输送管道的装置主要是通过几组带动力的对轮，对轮的周侧壁上具有环形凹槽，该凹槽的横截面呈弧形以匹配管道的外形；此类输送装置存在容易打滑的现象，尤其管道在管道输送过程中受到阻力时，对轮会发生空转，导致管道输送长度测量发生偏差，切割时管道长度不符合要求；而且多组对轮的转动不同步，进一步使得传送精度不够准确。

 

发明内容

 

有鉴于此，有必要提供一种结构简单，输送精度高的软管输送机。

 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种软管输送机，包括上固定架和下固定架，所述上固定架可升降的活动连接在下固定架上方，所述下固定架上转动连接有多个同步带轮和绕接在该些同步带轮上的同步带，所述下固定架上固定连接有一驱动电机，该驱动电机驱动下固定架上入口端的一个同步带轮转动，所述上固定架上转动连接有多个同步带轮和绕接在该些同步带轮上的同步带，所述上固定架和下固定架上位于出口端的一个同步带轮上均传动连接有一个齿轮，上固定架和下固定架上的齿轮相啮合，以使上固定架上的同步带跟随下固定架上的同步带同步转动，上固定架和下固定架上的同步带之间构成一用于输送软管的输送通道。

 

进一步的，所述下固定架上的入口处固定连接有让软管通过的导引管，所述导引管的内径大于或等于软管的外径。

 

进一步的，所述导引管的入口处连接有喇叭口。

 

进一步的，所述下固定架上固定连接有两根导杆，所述上固定架滑动连接在两根导杆上，两根导杆顶部固定连接有固定块，所述固定块上螺接有螺柱，所述螺柱的底部与上固定架转动连接，以使通过螺柱的转动实现上固定架的升降。

 

进一步的，所述上固定架的出口处转动连接有用于测量软管长度的编码器。

 

进一步的，所述下固定架上固定连接有一挡板，所述挡板封住输送通道的外侧，以避免软管在输送过程中脱离该输送通道。

 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过上下两根同步转动的同步带，实现对软管的输送，并通过编码器的实时检测，实现对软管的高精度输送。

 

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

 

附图说明

 

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图。

 

图2为本实用新型实施例的背面结构示意图。

 

图中：1-下固定架，11-驱动电机，12-导引管，13-喇叭口，14-挡板，2-上固定架，21-导杆，22-固定块，23-螺柱，24-转轮，25-编码器，3-同步带轮，31-同步带，4-齿轮。

 

具体实施方式

 

为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

 

如图1-2所示，一种软管输送机，包括上固定架2和下固定架1，上固定架2可升降的活动连接在下固定架1上方，下固定架1上固定连接有两根导杆21，上固定架2滑动连接在两根导杆21上，两根导杆21顶部固定连接有固定块22，固定块22上螺接有螺柱23，螺柱23的底部与上固定架2转动连接，以使通过螺柱23的转动实现上固定架2的升降。为了便于转动螺柱23，螺柱23顶部固定连接有转轮24。

 

下固定架1上转动连接有四个同步带轮3和绕接在该些同步带轮上的同步带31，下固定架1上固定连接有一驱动电机11，该驱动电机11驱动下固定架上入口端的第一个同步带轮转动，从而带动同步带和所有同步带轮转动。

 

上固定架2上转动连接有三个同步带轮3和绕接在该些同步带轮上的同步带31，上固定架2和下固定架1上位于出口端的第一个同步带轮上均传动连接有一个齿轮4，上固定架2和下固定架1上的齿轮4相啮合，以使上固定架上的同步带跟随下固定架上的同步带同步转动，上固定架和下固定架上的同步带之间构成一用于输送软管的输送通道。

 

为了确保软管能够准确的进入两根同步带之间的输送通道内，下固定架上的入口处固定连接有让软管通过的导引管12，导引管12的内径大于或等于软管的外径。为了使软管更方便进入导引管，导引管的入口处连接有喇叭口13。

 

为避免软管在输送过程中脱离输送通道，下固定架上固定连接有一挡板14，挡板封住输送通道的外侧。

 

为了精准测量本装置所输送的软管的长度，上固定架的出口处转动连接有用于测量软管长度的编码器25。

 

当本装置需要进行使用时，先将上固定架上升，便于软管进入输送通道内，然后下降上固定架，直至上下两个同步带紧贴住软管的上下侧壁，开启驱动电机，编码器的滚轮紧贴在软管的侧壁上，当软管被同步带输送时，编码器实时测量被输送走的软管的长度。当然，当机器出现故障时，可以升起上固定架将软管取出。

 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。