申请(专利)号：CN202221931320.5

申请权利人：天津中汉科技发展有限公司;

发明设计人：时磊;

地址：300400 天津市北辰区双街镇柴楼村隆园6号楼

摘要：

本实用新型公开了一种机床用同步带轮，包括带轮本体和带轮本体内周面形成的安装孔，所述安装孔的一端设置有配合槽，所述配合槽中靠近安装孔的一端等距放置有膨胀环，所述带轮本体远离安装孔的一端设置有挤压件，所述挤压件内端延伸至配合槽中并与膨胀环的表面挤压贴合，所述挤压件外端通过内六角螺栓与带轮本体固接；本实用新型通过在配合槽内安装有若干膨胀环，带轮本体一端安装有挤压件，若干内六角螺栓穿过安装板的螺纹通孔与带轮本体端部的螺孔配合，压紧膨胀环，从而实现膨胀环抱紧穿入安装孔的配合轴和带轮本体连接，实现带轮本体与配合轴为一体，定心良好，实现平稳传递转矩，动平衡性好。

 

主权项：

1.一种机床用同步带轮，包括带轮本体(1)和带轮本体(1)内周面形成的安装孔(8)，其特征在于：所述安装孔(8)的一端设置有配合槽(10)，所述配合槽(10)中靠近安装孔(8)的一端等距放置有膨胀环(6)，所述带轮本体(1)远离安装孔(8)的一端设置有挤压件(4)，所述挤压件(4)内端延伸至配合槽(10)中并与膨胀环(6)的表面挤压贴合，所述挤压件(4)外端通过内六角螺栓(5)与带轮本体(1)固接。

1.一种机床用同步带轮，包括带轮本体(1)和带轮本体(1)内周面形成的安装孔(8)，其特征在于：所述安装孔(8)的一端设置有配合槽(10)，所述配合槽(10)中靠近安装孔(8)的一端等距放置有膨胀环(6)，所述带轮本体(1)远离安装孔(8)的一端设置有挤压件(4)，所述挤压件(4)内端延伸至配合槽(10)中并与膨胀环(6)的表面挤压贴合，所述挤压件(4)外端通过内六角螺栓(5)与带轮本体(1)固接。

 

2.根据权利要求1所述的一种机床用同步带轮，其特征在于：所述挤压件(4)包括一体成型的压环(41)和安装板(42)，所述压环(41)外周面的横截面直径与配合槽(10)横截面直径相同，且其内周面的横截面直径和安装孔(8)横截面直径相同。

 

3.根据权利要求2所述的一种机床用同步带轮，其特征在于：所述安装板(42)表面沿环形等距贯穿有螺纹通孔(43)，所述带轮本体(1)端部设置有与螺纹通孔(43)适配的螺孔(9)，所述内六角螺栓(5)贯穿螺纹通孔(43)延伸至螺孔(9)中。

 

4.根据权利要求1所述的一种机床用同步带轮，其特征在于：所述带轮本体(1)外周面一端设置有第一挡环(2)，且其中部设置有第二挡环(3)，所述第一挡环(2)和第二挡环(3)的左端分别形成同步带槽(7)。

 

5.根据权利要求2所述的一种机床用同步带轮，其特征在于：所述安装板(42)外周面的横截面直径与带轮本体(1)外周面的横截面直径相同。

一种机床用同步带轮

技术领域

 

本实用新型涉及机床领域，特别是涉及一种机床用同步带轮。

 

背景技术

 

机床是指制造机器的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

 

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

 

同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成，运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点，广泛应用与机床领域。

 

现有技术中，同步带轮一般采用键连接传递转矩和开口式胀紧套连接，防止径向移动，但是此连接结构，定心较差，高转速情况下动平衡性差，影响传动的效率，为此，我们提供一种机床用同步带轮。

 

实用新型内容

 

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种机床用同步带轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

 

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用同步带轮，包括带轮本体和带轮本体内周面形成的安装孔，所述安装孔的一端设置有配合槽，所述配合槽中靠近安装孔的一端等距放置有膨胀环，所述带轮本体远离安装孔的一端设置有挤压件，所述挤压件内端延伸至配合槽中并与膨胀环的表面挤压贴合，所述挤压件外端通过内六角螺栓与带轮本体固接。

 

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压件包括一体成型的压环和安装板，所述压环外周面的横截面直径与配合槽横截面直径相同，且其内周面的横截面直径和安装孔横截面直径相同。

 

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板表面沿环形等距贯穿有螺纹通孔，所述带轮本体端部设置有与螺纹通孔适配的螺孔，所述内六角螺栓贯穿螺纹通孔延伸至螺孔中。

 

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带轮本体外周面一端设置有第一挡环，且其中部设置有第二挡环，所述第一挡环和第二挡环的左端分别形成同步带槽。

 

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板外周面的横截面直径与带轮本体外周面的横截面直径相同。

 

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

 

本实用新型通过在配合槽内安装有若干膨胀环，带轮本体一端安装有挤压件，若干内六角螺栓穿过安装板的螺纹通孔与带轮本体端部的螺孔配合，压紧膨胀环，从而实现膨胀环抱紧穿入安装孔的配合轴和带轮本体连接，实现带轮本体与配合轴为一体，定心良好，实现平稳传递转矩，动平衡性好；

 

同时，根据传递扭矩的大小，可增加或减少膨胀环的数量，使用灵活。

 

附图说明

 

图1为本实用新型的结构示意图；

 

图2为本实用新型带轮本体的结构示意图；

 

图3为本实用新型挤压件的结构示意图；

 

其中：1、带轮本体；2、第一挡环；3、第二挡环；4、挤压件；41、压环；42、安装板；43、螺纹通孔；5、内六角螺栓；6、膨胀环；7、同步带槽；8、安装孔；9、螺孔；10、配合槽。

 

具体实施方式

 

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

 

实施例:

 

如图1-图3所示，本实用新型提供一种机床用同步带轮，包括带轮本体1和带轮本体1内周面形成的安装孔8，安装孔8的一端设置有配合槽10，配合槽10中靠近安装孔8的一端等距放置有膨胀环6，膨胀环6内周侧的横截面直径与安装孔8的横截面直径适配，带轮本体1远离安装孔8的一端设置有挤压件4，挤压件4内端延伸至配合槽10中并与膨胀环6的表面挤压贴合，挤压件4外端通过内六角螺栓5与带轮本体1固接，挤压件4包括一体成型的压环41和安装板42，压环41外周面的横截面直径与配合槽10横截面直径相同，且其内周面的横截面直径和安装孔8横截面直径相同，安装板42表面沿环形等距贯穿有螺纹通孔43，带轮本体1端部设置有与螺纹通孔43适配的螺孔9，内六角螺栓5贯穿螺纹通孔43延伸至螺孔9中；

 

本实施方案中，通过在配合槽10内安装有若干膨胀环6，带轮本体1一端安装有挤压件4，若干内六角螺栓5穿过安装板42的螺纹通孔43与带轮本体1端部的螺孔9配合，压紧膨胀环6，从而实现膨胀环6抱紧穿入安装孔8的配合轴和带轮本体1连接，实现带轮本体1与配合轴为一体，定心良好，实现平稳传递转矩，动平衡性好；

 

需要说明的是，根据传递扭矩的大小，可增加或减少膨胀环6的数量。

 

如图1所示，本实施例公开了，带轮本体1外周面一端设置有第一挡环2，且其中部设置有第二挡环3，第一挡环2和第二挡环3的左端分别形成同步带槽7；

 

本实施方案中，通过在带轮本体1的外周面端部和中部分别设置的第一挡环2、第二挡环3和形成的同步带槽7，限制了同步带轴向移动。

 

如图1所示，本实施例公开了，安装板42外周面的横截面直径与带轮本体1外周面的横截面直径相同；

 

本实施方案中，通过将安装板42外周面的横截面直径与带轮本体1外周面的横截面直径相同，减少该同步带轮安装的空间，同时提高其整体美观度。

 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。