申请(专利)号： CN202223046664.0

申请日： 2022.11.16

授权公告号： CN218670435U

授权公告日： 2023.03.21

主分类号： F16H7/02(2006.01)

分类号： F16H7/02(2006.01);

申请权利人： 淮安通成机械设备有限公司;

发明设计人： 郑道春; 杨后标;

地址： 223001 江苏省淮安市工业园区昆仑南路8号

 

摘要：

本实用新型涉及一种自动包布机的同步带轮传动机构，包括架体，所述架体的内部设有传动机构，所述传动机构包括固定安装在架体正表面上的双头转动轴，所述双头转动轴的外周壁上固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮啮合有第一传动带，所述第一传动带啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的内周壁固定连接有第一转动轴。该一种自动包布机的同步带轮传动机构，通过通过第一传动带和第二传动带的配合，带动了多个齿轮转动，通过齿轮和转动轴的转动配合，带动齿盘的转动，通过滑轮和挡板的配合使齿盘稳定在架体的内部稳定工作，自动包布机通过多个齿轮传动工作，减少了机器的出现故障的情况，增加了自动包布机使用寿命，减少了一定的经济损失。

 

主权项：

1.一种自动包布机的同步带轮传动机构，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的内部设有传动机构(2)；所述传动机构(2)包括固定安装在架体(1)正表面上的双头转动轴(201)，所述双头转动轴(201)的外周壁上固定安装有第一齿轮(202)和第二齿轮(203)，所述第一齿轮(202)啮合有第一传动带(204)，所述第一传动带(204)啮合有第三齿轮(210)，所述第三齿轮(210)的内周壁固定连接有第一转动轴(205)，所述第一转动轴(205)前后两侧壁固定连接有固定架(206)，所述固定架(206)的后侧外壁固定连接有底座(207)，所述第二齿轮(203)啮合有第二传动带(208)，所述第二传动带(208)啮合有齿盘(209)，所述第二传动带(208)啮合有第五齿轮(217)，所述第五齿轮(217)的内周壁固定连接有第四转动轴(218)，所述第二传动带(208)啮合有第四齿轮(215)，所述第四齿轮(215)的内周壁固定连接有第三转动轴(216)，所述齿盘(209)的内周壁上开设有滑槽(211)，所述齿盘(209)的内周壁上滑动连接有数量为多个的滑轮(212)，所述滑轮(212)远离齿盘(209)的一侧转动连接有挡板(213)。

1.一种自动包布机的同步带轮传动机构，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的内部设有传动机构(2)；

 

所述传动机构(2)包括固定安装在架体(1)正表面上的双头转动轴(201)，所述双头转动轴(201)的外周壁上固定安装有第一齿轮(202)和第二齿轮(203)，所述第一齿轮(202)啮合有第一传动带(204)，所述第一传动带(204)啮合有第三齿轮(210)，所述第三齿轮(210)的内周壁固定连接有第一转动轴(205)，所述第一转动轴(205)前后两侧壁固定连接有固定架(206)，所述固定架(206)的后侧外壁固定连接有底座(207)，所述第二齿轮(203)啮合有第二传动带(208)，所述第二传动带(208)啮合有齿盘(209)，所述第二传动带(208)啮合有第五齿轮(217)，所述第五齿轮(217)的内周壁固定连接有第四转动轴(218)，所述第二传动带(208)啮合有第四齿轮(215)，所述第四齿轮(215)的内周壁固定连接有第三转动轴(216)，所述齿盘(209)的内周壁上开设有滑槽(211)，所述齿盘(209)的内周壁上滑动连接有数量为多个的滑轮(212)，所述滑轮(212)远离齿盘(209)的一侧转动连接有挡板(213)。

 

2.根据权利要求1所述的一种自动包布机的同步带轮传动机构，其特征在于：所述挡板(213)远离滑轮(212)的一端活动连接有封板(3)，所述封板(3)和挡板(213)的正表面螺纹连接有第一螺钉(4)，所述封板(3)和挡板(213)的正表面开设有与第一螺钉(4)大小相适配的第一螺纹孔。

 

3.根据权利要求1所述的一种自动包布机的同步带轮传动机构，其特征在于：所述第三转动轴(216)和第四转动轴(218)的背侧均固定安装在架体(1)正表面上。

 

4.根据权利要求1所述的一种自动包布机的同步带轮传动机构，其特征在于：所述第一传动带(204)的长度小于第二传动带(208)的长度，所述第二传动带(208)与齿盘(209)啮合的长度接近齿盘(209)周长的二分之一。

 

5.根据权利要求1所述的一种自动包布机的同步带轮传动机构，其特征在于：所述齿盘(209)内周壁与滑槽(211)之间形成了一个环形滑道，所述滑轮(212)的外周壁与环形滑道的大小相适配。

 

6.根据权利要求1所述的一种自动包布机的同步带轮传动机构，其特征在于：所述挡板(213)与滑轮(212)外壁相对应的开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有第二螺钉。

一种自动包布机的同步带轮传动机构

技术领域

 

本实用新型涉及轮胎自动包布机技术领域，具体为一种自动包布机的同步带轮传动机构。

 

背景技术

 

轮胎自动包布机用于已成型完毕、尚未贴胎面的硬边力车胎胎体的胎圈部位加贴细胶布，通过自动包布机对轮胎进行包布加工，使轮胎更加具有韧性，还可以防止轮胎出现粘合质量问题。

 

目前自动包布机中的磁铁具有不稳定性，磁铁容易损坏而且使用寿命短，维护自动包布机时容易将维护工具吸住，给维护工作带来不便，故而提出了一种自动包布机的同步带轮传动机构。

 

实用新型内容

 

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动包布机的同步带轮传动机构，具备优良的传动效果、减少维修次数增加使用寿命等优点，解决了自动包布机中的磁铁具有不稳定性，磁铁容易损坏而且使用寿命短，维护自动包布机时容易将维护工具吸住，给维护工作带来不便的问题。

 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包布机的同步带轮传动机构，包括架体，所述架体的内部设有传动机构；

 

所述传动机构包括固定安装在架体正表面上的双头转动轴，所述双头转动轴的外周壁上固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮啮合有第一传动带，所述第一传动带啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的内周壁固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴前后两侧壁固定连接有固定架，所述固定架的后侧外壁固定连接有底座，所述第二齿轮啮合有第二传动带，所述第二传动带啮合有齿盘，所述第二传动带啮合有第五齿轮，所述第五齿轮的内周壁固定连接有第四转动轴，所述第二传动带啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的内周壁固定连接有第三转动轴，所述齿盘的内周壁上开设有滑槽，所述齿盘的内周壁上滑动连接有数量为多个的滑轮，所述滑轮远离齿盘的一侧转动连接有挡板。

 

进一步，所述挡板远离滑轮的一端活动连接有封板，所述封板和挡板的正表面螺纹连接有第一螺钉，所述封板和挡板的正表面开设有与第一螺钉大小相适配的第一螺纹孔。

 

进一步，所述第三转动轴和第四转动轴的背侧均固定安装在架体正表面上。

 

进一步，所述第一传动带的长度小于第二传动带的长度，所述第二传动带与齿盘啮合的长度接近齿盘周长的二分之一。

 

进一步，所述齿盘内周壁与滑槽之间形成了一个环形滑道，所述滑轮的外周壁与环形滑道的大小相适配。

 

进一步，所述挡板与滑轮外壁相对应的开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有第二螺钉。

 

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

 

该一种自动包布机的同步带轮传动机构，通过通过第一传动带和第二传动带的配合，带动了多个齿轮转动，通过齿轮和转动轴的转动配合，带动齿盘的转动，通过滑轮和挡板的配合使齿盘稳定在架体的内部稳定工作，自动包布机通过多个齿轮传动工作，减少了机器的出现故障的情况，增加了自动包布机使用寿命，减少了一定的经济损失。

 

附图说明

 

图1为本实用新型结构示意图；

 

图2为本实用新型图1轴侧结构示意图；

 

图3为本实用新型封板正视结构示意图。

 

图中：1、架体；2、传动机构；201、双头转动轴；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、第一传动带；205、第一转动轴；206、固定架；207、底座；208、第二传动带；209、齿盘；210、第三齿轮；211、滑槽；212、滑轮；213、挡板；215、第四齿轮；216、第三转动轴；217、第五齿轮；218、第四转动轴；3、封板；4、第一螺钉。

 

具体实施方式

 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 

请参阅图1-3，本实施例中的一种自动包布机的同步带轮传动机构，包括架体1，架体1的内部设有传动机构2。

 

传动机构2包括固定安装在架体1正表面上的双头转动轴201，双头转动轴201的外周壁上固定安装有第一齿轮202和第二齿轮203，第一齿轮202啮合有第一传动带204，第一传动带204啮合有第三齿轮210，第三齿轮210的内周壁固定连接有第一转动轴205，第一转动轴205前后两侧壁固定连接有固定架206，固定架206的后侧外壁固定连接有底座207，第二齿轮203啮合有第二传动带208，第二传动带208啮合有齿盘209第一传动带204的长度小于第二传动带208的长度，第二传动带208与齿盘209啮合的长度接近齿盘209周长的二分之一，第二传动带208啮合有第五齿轮217，第五齿轮217的内周壁固定连接有第四转动轴218，第二传动带208啮合有第四齿轮215，第四齿轮215的内周壁固定连接有第三转动轴216，第三转动轴216和第四转动轴218的背侧均固定安装在架体1正表面上，齿盘209的内周壁上开设有滑槽211，齿盘209的内周壁上滑动连接有数量为多个的滑轮212，齿盘209内周壁与滑槽211之间形成了一个环形滑道，滑轮212的外周壁与环形滑道的大小相适配，滑轮212远离齿盘209的一侧转动连接有挡板213，挡板213与滑轮212外壁相对应的开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔螺纹连接有第二螺钉。

 

挡板213远离滑轮212的一端活动连接有封板3，封板3和挡板213的正表面螺纹连接有第一螺钉4，封板3和挡板213的正表面开设有与第一螺钉4大小相适配的第一螺纹孔。

 

本实施例中的，架体1的顶部和齿盘209的顶部均开设有大小相同的穿孔。

 

本实施例中的，第四转动轴218位于架体1的左上侧，第三转动轴216位于架体1的左下侧，双头转动轴201位于架体1的右下侧。

 

上述实施例的工作原理为：

 

通过第一转动轴205上的第三齿轮210使第一传动带204转动，此时第一传动带204使双头转动轴201转动，此时双头转动轴201上的第一齿轮202和第二齿轮203同时转动，此时第二齿轮203带动了第二传动带208的转动，通过第二传动带208使齿盘209、第四齿轮215和第五齿轮217转动，此时使整个自动包布机同时传动，齿盘209通过滑轮212和挡板213的配合，将齿盘209固定在架体1的内部，防止齿盘209偏移，通过自动包布机的内部传动结构，减少了自动包布机出现故障的情况，增加了自动包布机使用寿命，减少了因自动包布机出现故障而带来的经济损失。

 

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。