【授权公告号：CN219855650U；申请权利人：深圳市欧普特工业材料有限公司;发明设计人：柴建功; 曾美婵; 吴先信;】

 

摘要：

本实用新型公开一种压锟组件以及硅胶压延机，包括：机架、滑移座、固定压锟、移动压锟、同步带轮机构以及张紧轮，滑移座滑动设于机架，滑移座能够沿机架上下运动，固定压锟转动设于机架，移动压锟转动设于滑移座，同步带轮机构包括两个同步轮以及同步带，两个同步轮分设于固定压锟和移动压锟，同步带绕设在各同步轮上，张紧轮活动设于机架，张紧轮用以使同步带保持张紧状态。本实用新型技术方案中，张紧轮可以调节同步带的张紧状态，当固定压锟和移动压锟相互合拢时，张紧轮与同步带相抵持，以使同步带被重新张紧，当固定压锟和移动压锟相互远离时，张紧轮与同步带分开。如此，以解决压锟组件调节距离，需要停机更换同步带的问题。

 

主权项：

1.一种压锟组件，其特征在于，包括：机架；滑移座，所述滑移座滑动设于所述机架，所述滑移座能够沿所述机架上下运动；固定压锟，所述固定压锟转动设于所述机架；移动压锟，所述移动压锟转动设于所述滑移座；同步带轮机构，所述同步带轮机构包括两个同步轮以及同步带，两个所述同步轮分设于所述固定压锟和所述移动压锟，所述同步带绕设在各所述同步轮上；以及张紧轮，所述张紧轮活动设于所述机架，所述张紧轮用以使所述同步带保持张紧状态。

 

要求：

1.一种压锟组件，其特征在于，包括：

 

机架；

 

滑移座，所述滑移座滑动设于所述机架，所述滑移座能够沿所述机架上下运动；

 

固定压锟，所述固定压锟转动设于所述机架；

 

移动压锟，所述移动压锟转动设于所述滑移座；

 

同步带轮机构，所述同步带轮机构包括两个同步轮以及同步带，两个所述同步轮分设于所述固定压锟和所述移动压锟，所述同步带绕设在各所述同步轮上；以及

 

张紧轮，所述张紧轮活动设于所述机架，所述张紧轮用以使所述同步带保持张紧状态。

 

2.如权利要求1所述的压锟组件，其特征在于，所述压锟组件包括第一驱动机构，所述第一驱动机构用以驱动所述张紧轮运动，所述第一驱动机构包括：

 

第一连杆，所述第一连杆一端铰接于所述固定压锟；

 

第二连杆，所述第二连杆一端铰接与所述移动压锟，另一端铰接与所述第一连杆远离所述固定压锟端；以及，

 

第三连杆，所述第三连杆具有铰接端和安装端，所述第三连杆的铰接端与所述第一连杆和所述第二连杆相铰接，所述第三连杆的安装端与所述张紧轮相连接。

 

3.如权利要求2所述的压锟组件，其特征在于，所述机架设有导向槽；

 

所述第一驱动机构还包括导向结构，所述导向结构包括：

 

滑动块，所述滑动块滑动设于所述导向槽内；和

 

连接杆，所述连接杆的一端与所述第三连杆的铰接端相连接，所述连接杆的另一端与所述滑动块相连接。

 

4.如权利要求2所述的压锟组件，其特征在于，所述张紧轮转动设于所述第三连接杆的安装端。

 

5.如权利要求1所述的压锟组件，其特征在于，所述张紧轮沿其外缘方向，设置有防滑齿。

 

6.如权利要求1所述的压锟组件，其特征在于，所述压锟组件包括第一驱动机构，所述第一驱动机构用以驱动所述张紧轮运动，所述第一驱动机构包括气缸，所述气缸的气缸座固定在所述机架上，所述气缸具有伸缩部，所述伸缩部与所述张紧轮相连接。

 

7.如权利要求1所述的压锟组件，其特征在于，所述压锟组件还包括第二驱动机构，用以驱动所述固定压锟转动；

 

所述第二驱动机构为第一电机，所述第一电机的电机座固定设置在所述机架上，所述第一电机具有第一转动部，所述第一转动部与所述固定压锟驱动连接。

 

8.如权利要求1所述的压锟组件，其特征在于，所述机架设置有安装槽，所述滑移块活动设置在所述安装槽内；

 

所述压锟组件还包括第三驱动机构，用以驱动所述滑移座沿所述机架上下运动；

 

所述滑移座上设置有螺纹孔；

 

所述第三驱动机构包括：

 

丝杆，所述丝杆转动安装在所述安装槽内，所述丝杆一端部分突出于所述机架外，所述滑移座的螺纹孔套设在所述丝杆上；和

 

第二电机，所述第二电机的电机座固定设置在所述机架上，所述第二电机具有第二转动部，所述第二转动部与所述丝杆突出于所述机架外的部分驱动连接。

 

9.如权利要求8所述的压锟组件，其特征在于，所述滑移座还设有导向孔；

 

所述压锟组件还包括导向杆，所述导向杆安装在所述安装槽内，所述滑移座的导向孔，套设于所述导向杆。

 

10.一种硅胶压延机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的压锟组件。

 

压锟组件以及硅胶压延机

技术领域

 

本实用新型涉及压锟装置技术领域，特别涉及一种压锟组件以及硅胶压延机。

 

背景技术

 

硅胶压延机是生产制作导热硅胶垫片的最主要的装置之一，其主要是利用设于硅胶压延机上的上下压锟，对二氧化硅和氧化铝进行压合，以形成最终产品。

 

硅胶压延机上下压锟距离通常可调节，以实现对于不同导热硅胶垫片的压合，与此同时，硅胶压延机通常采用单电机和同步带的方式，对上下压锟进行驱动，以确保上下压锟能够同步转动，进而提高压锟对于导热硅胶垫片的压合质量。

 

然而，单电机和同步带的驱动方式，也导致上下压锟距离发生改变时，必须对同步带进行更换，才能重新实现同步带对于上下压锟的张紧，这也导致上下压锟在进行距离调节时，必须先停机，随后进行人工跟换同步带后，才能继续工作，大大降低了生产效率。

 

实用新型内容

 

本实用新型的主要目的是提供一种压锟组件以及硅胶压延机，旨在提供一种不用停机也能实现距离调节的压锟结构。

 

为实现上述目的，本实用新型提出的压锟组件，包括：

 

机架；

 

滑移座，所述滑移座滑动设于所述机架，所述滑移座能够沿所述机架上下运动；

 

固定压锟，所述固定压锟转动设于所述机架；

 

移动压锟，所述移动压锟转动设于所述滑移座；

 

同步带轮机构，所述同步带轮机构包括两个同步轮以及同步带，两个所述同步轮分设于所述固定压锟和所述移动压锟，所述同步带绕设在各所述同步轮上；以及

 

张紧轮，所述张紧轮活动设于所述机架，所述张紧轮用以使所述同步带保持张紧状态。

 

可选地，所述压锟组件包括第一驱动机构，所述第一驱动机构用以驱动所述张紧轮运动，所述第一驱动机构包括：

 

第一连杆，所述第一连杆一端铰接于所述固定压锟；

 

第二连杆，所述第二连杆一端铰接与所述移动压锟，另一端铰接与所述第一连杆远离所述固定压锟端；以及，

 

第三连杆，所述第三连杆具有铰接端和安装端，所述第三连杆的铰接端与所述第一连杆和所述第二连杆相铰接，所述第三连杆的安装端与所述张紧轮相连接。

 

可选地，所述机架设有导向槽；

 

所述第一驱动机构还包括导向结构，所述导向结构包括：

 

滑动块，所述滑动块滑动设于所述导向槽内；和

 

连接杆，所述连接杆的一端与所述第三连杆的铰接端相连接，所述连接杆的另一端与所述滑动块相连接。

 

可选地，所述张紧轮转动设于所述第三连接杆的安装端。

 

可选地，所述张紧轮沿其外缘方向，设置有防滑齿。

 

可选地，所述压锟组件包括第一驱动机构，所述第一驱动机构用以驱动所述张紧轮运动，所述第一驱动机构包括气缸，所述气缸的气缸座固定在所述机架上，所述气缸具有伸缩部，所述伸缩部与所述张紧轮相连接。

 

可选地，所述压锟组件还包括第二驱动机构，用以驱动所述固定压锟转动；

 

所述第二驱动机构为第一电机，所述第一电机的电机座固定设置在所述机架上，所述第一电机具有第一转动部，所述第一转动部与所述固定压锟驱动连接。

 

可选地，所述机架设置有安装槽，所述滑移块活动设置在所述安装槽内；

 

所述压锟组件还包括第三驱动机构，用以驱动所述滑移座沿所述机架上下运动；

 

所述滑移座上设置有螺纹孔；

 

所述第三驱动机构包括：

 

丝杆，所述丝杆转动安装在所述安装槽内，所述丝杆一端部分突出于所述机架外，所述滑移座的螺纹孔套设在所述丝杆上；和

 

第二电机，所述第二电机的电机座固定设置在所述机架上，所述第二电机具有第二转动部，所述第二转动部与所述丝杆突出于所述机架外的部分驱动连接。

 

可选地，所述滑移座还设有导向孔；

 

所述压锟组件还包括导向杆，所述导向杆安装在所述安装槽内，所述滑移座的导向孔，套设于所述导向杆。

 

本实用新型还提出一种硅胶压延机，所述硅胶压延机包括压锟组件，所述压锟组件包括：

 

机架；

 

滑移座，所述滑移座滑动设于所述机架，所述滑移座能够沿所述机架上下运动；

 

固定压锟，所述固定压锟转动设于所述机架；

 

移动压锟，所述移动压锟转动设于所述滑移座；

 

同步带轮机构，所述同步带轮机构包括两个同步轮以及同步带，两个所述同步轮分设于所述固定压锟和所述移动压锟，所述同步带绕设在各所述同步轮上；以及

 

张紧轮，所述张紧轮活动设于所述机架，所述张紧轮用以使所述同步带保持张紧状态。

 

本实用新型技术方案中，所述移动压锟安装在所述滑移座上，并可随所述滑移座上下移动，进而实现压锟间的距离调节，所述固定压锟和所述移动压锟上设置有同步轮，所述同步轮通过同步带绕设张紧，以确保所述移动压锟和所述固定压锟能够同步转动。所述张紧轮用以调节同步带的张紧状态，当所述固定压锟和所述移动压锟相互合拢，间距变小时，所述张紧轮与同步带相抵持，以使同步带被重新张紧，当所述固定压锟和所述移动压锟相互远离，间距变大时，张紧轮与同步带分开，以为同步带被固定压锟和移动压锟张紧留出空间。如此，以解决现有压锟组件的压锟在进行间距调节后，需要停机重新更换同步带的问题，提高压锟组件的生产效率。

 

附图说明

 

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

 

图1为本实用新型所提供的压锟组件的一实施例的结构示意图；

 

图2为图1中第一驱动机构的一实施例的结构示意图。

 

附图标号说明：

 

标号名称标号名称1000压锟组件71第一连杆1机架72第二连杆11安装槽73第三连杆12导向槽74导向结构2滑移座741滑动块3固定压锟742连接杆4移动压锟8第二驱动机构5同步带轮机构8a第一电机51同步轮9第三驱动机构52同步带91丝杆6张紧轮92第二电机7第一驱动机构110导向杆

 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

 

具体实施方式

 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

 

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

 

硅胶压延机是生产制作导热硅胶垫片的最主要的装置之一，其主要是利用设于硅胶压延机上的上下压锟，对二氧化硅和氧化铝进行压合，以形成最终产品。

 

硅胶压延机上下压锟距离通常可调节，以实现对于不同导热硅胶垫片的压合，与此同时，硅胶压延机通常采用单电机和同步带的方式，对上下压锟进行驱动，以确保上下压锟能够同步转动，进而提高压锟对于导热硅胶垫片的压合质量。

 

然而，单电机和同步带的驱动方式，也导致上下压锟距离发生改变时，必须对同步带进行更换，才能重新实现同步带对于上下压锟的张紧，这也导致上下压锟在进行距离调节时，必须先停机，随后进行人工跟换同步带后，才能继续工作，大大降低了生产效率。

 

为解决上述问题，本实用新型提出一种压锟组件以及硅胶压延机，旨在提供一种不用停机也能实现距离调节的压锟结构，其中，图1和图2为本实用新型所提供的压锟组件的一实施例的结构示意图。

 

参照图1和图2，所述压锟组件1000包括：机架1、滑移座2、固定压锟3、移动压锟4、同步带轮机构5以及张紧轮6，所述滑移座2滑动设于所述机架1，所述滑移座2能够沿所述机架1上下运动，所述固定压锟3转动设于所述机架1，所述移动压锟4转动设于所述滑移座2，所述同步带轮机构5包括两个同步轮51以及同步带51，两个所述同步轮51分设于所述固定压锟3和所述移动压锟4，所述同步带51绕设在各所述同步轮51上，所述张紧轮6活动设于所述机架1，所述张紧轮6用以使所述同步带51保持张紧状态。

 

本实用新型技术方案中，所述移动压锟4安装在所述滑移座2上，并可随所述滑移座2上下移动，进而实现压锟间的距离调节，所述固定压锟3和所述移动压锟4上设置有同步轮51，所述同步轮51通过同步带51绕设张紧，以确保所述移动压锟4和所述固定压锟3能够同步转动。所述张紧轮6用以调节同步带51的张紧状态，当所述固定压锟3和所述移动压锟4相互合拢，间距变小时，所述张紧轮6与同步带51相抵持，以使同步带51被重新张紧，当所述固定压锟3和所述移动压锟4相互远离，间距变大时，张紧轮6与同步带51分开，以为同步带51被固定压锟3和移动压锟4张紧留出空间。如此，以解决现有压锟组件1000的压锟在进行间距调节后，需要停机重新更换同步带51的问题，提高压锟组件1000的生产效率。

 

为驱动所述张紧轮6张紧所述同步带51，所述压锟组件1000还包括第一驱动机构7，所述第一驱动机构7驱动所述张紧轮6的方式有多种，例如，在本实用新型的一实施例中，所述第一驱动机构7包括气缸，所述气缸的气缸座固定在所述机架1上，所述气缸具有伸缩部，所述伸缩部与所述张紧轮6相连接。当所述移动压锟4和所述固定压锟3距离靠拢时，所述气缸可通过所述伸缩部推抵张紧轮6靠近同步带51，以实现对于同步带51的重新张紧，当所述移动压锟4和所述固定压锟3相互远离时，所述气缸可通过所述伸缩部驱动所述张紧轮6远离所述同步带51，以为同步带51被所述移动压锟4和所述固定压锟3张紧留出空间。如此，以实现对于所述张紧轮6的驱动。

 

所述第一驱动机构7，还可以是连杆机构，具体地，在本实用新型的又一实施例中，所述第一驱动机构7包括：第一连杆71、第二连杆72以及第三连杆73，所述第一连杆71一端铰接于所述固定压锟3，所述第二连杆72一端铰接与所述移动压锟4，另一端铰接与所述第一连杆71远离所述固定压锟3端，所述第三连杆73具有铰接端和安装端，所述第三连杆73的铰接端与所述第一连杆71和所述第二连杆72相铰接，所述第三连杆73的安装端与所述张紧轮6相连接。当所述固定压锟3和所述移动压锟4相互靠拢时，所述第一连杆71和所述第二连杆72与所述固定压锟3和所述移动压锟4连接处也相互靠拢，进而推抵第三连杆73向靠近同步带51方向运动，进而驱动所述张紧轮6向靠近同步带51方向运动。当所述固定压锟3和所述移动压锟4相互远离时，所述第一连杆71和所述第二连杆72与所述固定压锟3和所述移动压锟4连接处也相互远离，进而带动所述第三连杆73向远离同步带51方向运动，进而驱动所述张紧轮6向远离所述同步带51方向运动，进而实现张紧轮6和压锟间距的同步调节。相较于上一驱动机构的实施例，本实施例成本更低，同时能保证张紧轮6对于同步带51调节，与压锟之间距离调节的一致性，调节效果更好。

 

在上述实施例中，为使所述连杆机构，按照预设路径前进，所述机架1设有导向槽12，所述第一驱动机构7还包括导向结构74，所述导向结构74包括：滑动块741和连接杆742，所述滑动块741滑动设于所述导向槽12内，所述连接杆742的一端与所述第三连杆73的铰接端相连接，所述连接杆742的另一端与所述滑动块741相连接。如此，以对第三连接杆742的铰接端进行限位，确保第三连接杆742可沿预设路径前进，进而确保张紧轮6对于同步带51的张紧效果。

 

所述张紧轮6可以固定安装在所述第三连接杆742上，也可滚动安装在所述第三连接杆742上，本实用新型对此不做限制，为防止同步带51在张紧轮6上打滑，所述在本实用新型的一实施例中，所述张紧轮6转动设于所述第三连接杆742的安装端，如此，以使张紧轮6与同步带51之间的摩擦，由滑动摩擦变为滚动摩擦，进而防止同步带51与张紧轮6接触时，发生打滑。为进一步防止所述张紧轮6打滑，在本实用新型的又一实施例中，所述张紧轮6上设置有防滑齿，以提高张紧轮6和同步带51之间的摩擦力，进而减小同步带51轮和张紧轮6之间的相对滑动。

 

为驱动所述固定压锟3和所述移动压锟4转动，所述压锟组件1000还包括第二驱动机构8，所述第二驱动机构8可以与所述固定压锟3相连，也可与所述移动压锟4相连，进而达到驱动所述固定压锟3和移动压锟4转动的目的，本实用新型对此不做限制。而为不增加滑移座2的负担，保证机构运动的稳定，在本实用新型的一实施例中，所述第二驱动机构8与所述固定压锟3相连。所述第二驱动机构8可以是电机，也可以是回转油缸，本实用新型对此不做限制，而在本实用新型的一实施例中，所述第二驱动机构8采用电机，具体地，所述第二驱动机构8为第一电机8a，所述第一电机8a的电机座固定设置在所述机架1上，所述第一电机8a具有第一转动部，所述第一转动部与所述固定压锟3驱动连接，如此，以驱动所述固定压锟3旋转，并通过固定压锟3，带动所述移动压锟4旋转。

 

为驱动所述滑移座2上下移动，所述压锟组件1000还包括第三驱动机构9，所述第三驱动机构9可以是气缸，也可以是电机，在本实用新型的一实施例中，所述机架1设置有安装槽11，所述滑移块活动设置在所述安装槽11内，所述滑移座2上设置有螺纹孔，所述第三驱动机构9包括：丝杆91以及第二电机92，所述丝杆91转动安装在所述安装槽11内，所述丝杆91一端部分突出于所述机架1外，所述滑移座2的螺纹孔套设在所述丝杆91上，所述第二电机92的电机座固定设置在所述机架1上，所述第二电机92具有第二转动部，所述第二转动部与所述丝杆91突出于所述机架1外的部分驱动连接。所述第二电机92可带动所述丝杆91转动，进而带动所述滑移座2上下活动，如此，以实现对于所述滑移座2的上下驱动。

 

为保证所述滑移座2能按照预设路径移动，在本实用新型的又一实施例中，所述滑移座2还设有导向孔，所述压锟组件1000还包括导向杆110，所述导向杆110安装在所述安装槽11内，所述滑移座2的导向孔，套设于所述导向杆110。导向杆110的设置，可以为所述滑移座2的运动提供导向，以保证滑移座2能够按照预设路径前进，保证压锟间运行平稳。

 

本实用新型还提出一种硅胶压延机，该硅胶压延机包括压锟组件1000，该压锟组件1000的具体结构参照上述实施例，由于本硅胶压延机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。