一种容易更换同步带的同步轮_同步带|带轮高性价比-宁波鄞州盖奇同步带轮有限公司

1.一种容易更换同步带的同步轮，其特征在于：包括旋转盖(2)，所述旋转盖(2)上铰接有偏移块(3)，旋转盖(2)上固定设置有上位柱(41)，所述上位柱(41)的一侧固定设置有下位柱(42)，偏移块(3)上固定设置有定柱(8)，所述定柱(8)上连接有滑块(10)，所述滑块(10)与定柱(8)作滑移配合，滑块(10)上铰接有V形板(7)，所述V形板(7)上旋转设置有次同步轮(5)。

2.如权利要求1所述的一种容易更换同步带的同步轮，其特征在于：所述旋转盖(2)上固定设置有定心柱(6)，所述V形板(7)设置在定心柱(6)上，V形板(7)与定心柱(6)转动连接，所述定柱(8)上套有弹簧(9)，所述弹簧(9)处在偏移块(3)和滑块(10)之间。

3.如权利要求1所述的一种容易更换同步带的同步轮，其特征在于：所述旋转盖(2)上固定设置有旋转轴承(12)，所述旋转轴承(12)上固定设置有同步轮本体(1)，所述同步轮本体(1)和旋转盖(2)旋转连接。

4.如权利要求3所述的一种容易更换同步带的同步轮，其特征在于：所述同步轮本体(1)上开设有弧形槽(101)，所述的弧形槽(101)的一侧开设有梯形槽(102)，同步轮本体(1)上开设有螺纹孔(103)，所述梯形槽(102)的一侧开设有第二台阶槽(105)，旋转轴承(12)在第二台阶槽(105)中固定配合，梯形槽(102)远离第二台阶槽(105)的一侧开设有第一台阶槽(104)。

一种容易更换同步带的同步轮

技术领域

本实用新型涉及一种同步带，尤其涉及一种容易更换同步带的同步轮。

背景技术

同步带轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔、D形孔、锥形孔等形式。同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。

在现有技术中，一种便于更换同步带的同步轮，包括安装块和安装外壳，所述安装外壳外侧壁开设有安装槽，所述安装块外侧壁与安装槽内侧壁固定连接，所述安装外壳外侧壁设有多个呈对称设置的梯形齿，所述安装块内侧壁开设有安装腔，所述安装腔内设有顶出机构，安装腔内设有调节顶出机构进行移动的调节机构。

以上技术虽然解决了连接板的两个方向同时顶起，对同步带直接脱离同步轮啮合，方便作业人员拆除，但是存在以下几点缺点：1、在同步带和同步轮工作啮合时，同步带的状态是一个几乎绷紧的状态，如果在停止工作时，使用连接板将传送带上下一起顶起，使同步带更加绷紧，并且同步带没有同步轮轴向方向的偏移，无法做到传动带的拆卸，就和自行车车链一样，只有单边的顶起在辅助于一些工具并且扯向轴向方向才能取下；2、同步轮是一个需要快速旋转的工件，所以它的损耗是非常大的，齿轮轴通过和安装块的配合来带动同步轮，在启动和停止的时候，连接板和同步轮的摩擦都非常大，容易发生破损，减少使用寿命；3、使用环境下，对于以螺纹杆传动，需要较好的工作环境，实用性不强。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种容易更换同步带的同步轮，使同步带的拆卸更加容易的同时没有过多接触同步带的零件，使同步带的磨损加剧，增加同步带的使用寿命。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种容易更换同步带的同步轮，包括旋转盖，所述旋转盖上铰接有偏移块，旋转盖上固定设置有上位柱，所述上位柱的一侧固定设置有下位柱，偏移块上固定设置有定柱，所述定柱上连接有滑块，所述滑块与定柱作滑移配合，滑块上铰接有V形板，所述V形板上旋转设置有次同步轮。

进一步的，所述旋转盖上固定设置有定心柱，所述V形板设置在定心柱上，V形板与定心柱转动连接，所述定柱上套有弹簧，所述弹簧处在偏移块和滑块之间。

进一步的，所述旋转盖上固定设置有旋转轴承，所述旋转轴承上固定设置有同步轮本体，所述同步轮本体和旋转盖旋转连接。

进一步的，所述同步轮本体上开设有弧形槽，所述的弧形槽的一侧开设有梯形槽，同步轮本体上开设有螺纹孔，所述梯形槽的一侧开设有第二台阶槽，旋转轴承在第二台阶槽中固定配合，梯形槽远离第二台阶槽的一侧开设有第一台阶槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、使同步带的运行时，伴随着本身产生的震动的同时，运行更加稳定，并且对同步带齿根上杂物的清理，并且防止因为杂物给同步轮和同步带带来损坏；

2、同步带的安装和拆卸，减少作业人员的维修时间，同步带可以和同步轮可以快速分离；

3、各零部件精度要求低，运行过程中受杂物粉尘的影响程度较低，提高了对环境的适应性，增强了实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实施例的局部半剖示意图；

图4为本实施例的局部示意图。

图中：1、同步轮本体；2、旋转盖；3、偏移块；41、上位柱；42、下位柱；5、次同步轮；6、定心柱；7、V形板；8、定柱；9、弹簧；10、滑块；11、转柱；12、旋转轴承；101、弧形槽；102、梯形槽；103、螺纹孔；104、第一台阶槽；105、第二台阶槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1至图4所示，一种容易更换同步带的同步轮，具体零部件包括同步轮本体1、旋转盖2、偏移块3、上位柱41、下位柱42、次同步轮5、定心柱6、V形板7、定柱8、弹簧9、滑块10、转柱11、旋转轴承12。

偏移块3铰接在旋转盖2上，上位柱41固定设置在旋转盖2上，下位柱42固定设置在上位柱41的一侧，定柱8固定设置在偏移块3上，滑块10滑动设置在定柱8上，V形板7铰接在滑块10上，次同步轮5旋转设置在V形板7上，用作推动V形板7可以使偏移块3进行盘偏移。

结合图1-2所示，定心柱6固定设置在旋转盖2上，V形板7在定心柱6上转动连接，定柱8上套有弹簧9，弹簧9处在偏移块3和滑块10之间，用作推动V形板7时，V形板7的位置不变化，通过弹簧9的作用力，使上下V形板7之间的夹角发生变化，从而产生本实例中的两个工作的状态，并且在弹簧9的作用下，使次同步轮5能够减轻同步带旋转时带来的震动，减轻粉尘杂物对同步轮本体1的影响。

结合图3所示，旋转轴承12固定设置在旋转盖2上，同步轮本体1固定设置在旋转轴承12上，确保同步轮本体1和旋转盖2转动连接，用作当同步轮本体1跟随着输入轴的旋转时，旋转盖2可以静止的一个工作状态，使和旋转盖2配合的其他零件不会发生偏移。

结合图3-4所示，弧形槽101开设在同步轮本体1上，梯形槽102开设在弧形槽101的一侧，俯视缺口为梯形，可以减轻同步轮本体1的重量，螺纹孔103开设在同步轮本体1上，在螺钉的作用下，将输入轴和同步轮本体1的之间的连接会更加紧密，第二台阶槽105开设在梯形槽102的一侧，旋转轴承12在第二台阶槽105中固定配合，第一台阶槽104开设在梯形槽102远离第二台阶槽105的一侧，用作对旋转盖2位置限定的同时，减少和旋转盖2的接触面积，可以减少旋转盖2和同步轮本体1之间的磨损。

结合图2-4所示，次同步轮5在V形板7上的旋转只能朝着一个方向进行旋转，用作在同步带停止状态下，次同步轮5还会和同步轮本体1做到齿轮啮合，用来保证次同步轮5不会随意的旋转，导致意外出现。

本实施例的工作过程为：

用手按压V形板7，将偏移块3从一侧拨向另一侧，目前偏移块3贴紧上位柱41时是同步带的拆卸状态，偏移块3贴紧下位柱42时是工作状态，因为V形板7和滑块10铰接，在弹簧9的作用下只会有这两个工作状态，在安装同步带时，将大一号的同步带直接放在两侧的同步轮本体1上，但此时的同步带处于松垮的状态，再将按压V形板7，使偏移块3贴紧下位柱42，次同步轮5就会将松垮的同步带撑起来，并且因为次同步轮5只能朝一个方向的旋转，所以在拆卸时，将偏移块3贴紧上位柱41时，次同步轮5还会和同步轮本体1啮合，用来保证次同步轮5不会随意的旋转，导致意外出现，同时因为旋转盖2和同步轮本体1是相对旋转的运动关系，在次同步轮5上下张紧的状态下，旋转盖2不会转动，上下的次同步轮5均和同步带进行传动，也因为旋转盖2和同步轮本体1是相对旋转的运动关系，使上下的次同步轮5在传动时会收到同步带向次同步轮5施加的压力，在弹簧9的作用下，减缓这一个动作的同时，使同步带在传动时产生震动，用来使同步带上杂物粉尘能够被抖落，减少同步带和同步轮之间啮合的磨损。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。