一种同步带辊筒的居中机_同步带|带轮高性价比-宁波鄞州盖奇同步带轮有限公司

本实用新型公开了一种同步带辊筒的居中机，包括装置本体，装置本体包括侧支架、多楔带轮辊筒、传动多楔带、双头多楔带轮辊筒、伺服电机固定钣金、驱动多楔带和辊筒固定板；侧支架和辊筒固定板呈横向对称方式分布，多楔带轮辊筒和双头多楔带轮辊筒均设有若干组，若干组多楔带轮辊筒和双头多楔带轮辊筒呈对称方式分布在侧支架和辊筒固定板之间，双头多楔带轮辊筒位于多楔带轮辊筒右侧，传动多楔带设有两组且分别安装在多楔带轮辊筒和双头多楔带轮辊筒左右两侧，驱动多楔带安装在双头多楔带轮辊筒外端。该种装置可以利用多楔带驱动滚筒，达到运行的目的，从而防止了滚筒出现破损、打滑的情况发生，大大提高了装置运行的稳定性和可靠性。

主权项：

1.一种同步带辊筒的居中机，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括侧支架(2)、多楔带轮辊筒(3)、传动多楔带(4)、双头多楔带轮辊筒(5)、伺服电机固定钣金(6)、驱动多楔带(9)和辊筒固定板(12)；所述侧支架(2)和辊筒固定板(12)呈横向对称方式分布，所述多楔带轮辊筒(3)和双头多楔带轮辊筒(5)均设有若干组，若干组所述多楔带轮辊筒(3)和双头多楔带轮辊筒(5)呈对称方式分布在侧支架(2)和辊筒固定板(12)之间，所述双头多楔带轮辊筒(5)位于多楔带轮辊筒(3)右侧，所述传动多楔带(4)设有两组且分别安装在多楔带轮辊筒(3)和双头多楔带轮辊筒(5)左右两侧，所述驱动多楔带(9)安装在双头多楔带轮辊筒(5)外端；所述多楔带轮辊筒(3)左端设有单槽驱动轴(15)，所述多楔带轮辊筒(3)右端设有双槽驱动轴(16)，所述单槽驱动轴(15)外侧设有轴承(17)，所述单槽驱动轴(15)和双槽驱动轴(16)均呈圆柱状结构，所述多楔带轮辊筒(3)表面设有若干组呈横向等距方式分布的防滑条(18)，所述防滑条(18)为橡胶材质；所述双头多楔带轮辊筒(5)左右两端均设有双槽驱动轴(16)，所述双头多楔带轮辊筒(5)表面设有若干组呈横向等距方式分布的防滑条(18)。

1.一种同步带辊筒的居中机，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括侧支架(2)、多楔带轮辊筒(3)、传动多楔带(4)、双头多楔带轮辊筒(5)、伺服电机固定钣金(6)、驱动多楔带(9)和辊筒固定板(12)；

所述侧支架(2)和辊筒固定板(12)呈横向对称方式分布，所述多楔带轮辊筒(3)和双头多楔带轮辊筒(5)均设有若干组，若干组所述多楔带轮辊筒(3)和双头多楔带轮辊筒(5)呈对称方式分布在侧支架(2)和辊筒固定板(12)之间，所述双头多楔带轮辊筒(5)位于多楔带轮辊筒(3)右侧，所述传动多楔带(4)设有两组且分别安装在多楔带轮辊筒(3)和双头多楔带轮辊筒(5)左右两侧，所述驱动多楔带(9)安装在双头多楔带轮辊筒(5)外端；

所述多楔带轮辊筒(3)左端设有单槽驱动轴(15)，所述多楔带轮辊筒(3)右端设有双槽驱动轴(16)，所述单槽驱动轴(15)外侧设有轴承(17)，所述单槽驱动轴(15)和双槽驱动轴(16)均呈圆柱状结构，所述多楔带轮辊筒(3)表面设有若干组呈横向等距方式分布的防滑条(18)，所述防滑条(18)为橡胶材质；

所述双头多楔带轮辊筒(5)左右两端均设有双槽驱动轴(16)，所述双头多楔带轮辊筒(5)表面设有若干组呈横向等距方式分布的防滑条(18)。

2.根据权利要求1所述的一种同步带辊筒的居中机，其特征在于：所述伺服电机固定钣金(6)安装在侧支架(2)底部，所述伺服电机固定钣金(6)上安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)驱动端设有驱动多楔带轮(8)，所述伺服电机(7)通过驱动多楔带轮(8)与驱动多楔带(9)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种同步带辊筒的居中机，其特征在于：所述多楔带轮辊筒(3)最外侧顶部设有链轮保护罩(11)。

4.根据权利要求1所述的一种同步带辊筒的居中机，其特征在于：所述侧支架(2)底部设有两组呈对称方式分布的支腿(10)，一组所述支腿(10)设有连接加强杆(13)，所述连接加强杆(13)呈圆柱状结构，所述侧支架(2)底部设有底部稳定脚(14)，所述底部稳定脚(14)呈圆柱状结构。

一种同步带辊筒的居中机

技术领域

本实用新型涉及电动门锁技术领域，具体为一种同步带辊筒的居中机。

背景技术

居中机是一种用于物流输送的居中运输设备，通过输送辊筒进行输送，在通过居中机进行输送时，物品放置在居中机辊筒上，两侧的输送辊筒倾斜相对设置，在输送辊筒的转动输送作用下，物品会移动至居中机中心进行输送。

现有的电动门有如下缺陷：

现有辊筒居中机，是根据辊筒下方摩擦带与滚筒贴合，带动无动力辊筒和头部几支凹槽辊筒驱动的，制作结构复杂，承载量小，使用时间长辊筒表面易磨损，“O”型带易拉伸、打滑，况且影响设备美观。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种同步带辊筒的居中机，解决了现有辊筒居中机，是根据辊筒下方摩擦带与滚筒贴合，带动无动力辊筒和头部几支凹槽辊筒驱动的，制作结构复杂，承载量小，使用时间长辊筒表面易磨损，“O”型带易拉伸、打滑，况且影响设备美观的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种同步带辊筒的居中机，包括装置本体，所述装置本体包括侧支架、多楔带轮辊筒、传动多楔带、双头多楔带轮辊筒、伺服电机固定钣金、驱动多楔带和辊筒固定板；

优选的，所述侧支架和辊筒固定板呈横向对称方式分布，所述多楔带轮辊筒和双头多楔带轮辊筒均设有若干组，若干组所述多楔带轮辊筒和双头多楔带轮辊筒呈对称方式分布在侧支架和辊筒固定板之间，所述双头多楔带轮辊筒位于多楔带轮辊筒右侧，所述传动多楔带设有两组且分别安装在多楔带轮辊筒和双头多楔带轮辊筒左右两侧，所述驱动多楔带安装在双头多楔带轮辊筒外端；

优选的，所述多楔带轮辊筒左端设有单槽驱动轴，所述多楔带轮辊筒右端设有双槽驱动轴，所述单槽驱动轴外侧设有轴承，所述单槽驱动轴和双槽驱动轴均呈圆柱状结构，所述多楔带轮辊筒表面设有若干组呈横向等距方式分布的防滑条，所述防滑条为橡胶材质；

优选的，所述双头多楔带轮辊筒左右两端均设有双槽驱动轴，所述双头多楔带轮辊筒表面设有若干组呈横向等距方式分布的防滑条。

优选的，所述伺服电机固定钣金安装在侧支架底部，所述伺服电机固定钣金上安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端设有驱动多楔带轮，所述伺服电机通过驱动多楔带轮与驱动多楔带相连接。

优选的，所述多楔带轮辊筒最外侧顶部设有链轮保护罩。

优选的，所述侧支架底部设有两组呈对称方式分布的支腿，一组所述支腿设有连接加强杆，所述连接加强杆呈圆柱状结构，所述侧支架底部设有底部稳定脚，所述底部稳定脚呈圆柱状结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种同步带辊筒的居中机。具备以下有益效果：

该种同步带辊筒的居中机通过电机运转利用多楔带驱动滚筒，达到运行的目的，解决了：用皮带摩擦无动力滚筒，造成滚筒破损，以及皮带和滚筒挤压松紧度不好调节等问题，同时还解决了用“O”带传动使滚筒打滑，造成设备停止运行，耽误输送，造成一定的损失，降低工作效率的问题，该种同步带辊筒的居中机的结构，并且有效减少材料、成本的浪费，让设备达到一样的使用效果，用固定式电机安装于设备两侧辊筒居中的位置，利用电机驱动多楔带和电机多楔带轮头结合，从而带动其他相邻的辊筒(双链轮头，多楔带交叉联动)，因为电机是处于设备中间，传动结构又是多楔带(齿扣齿)，力道往两边扩散，使辊筒居中机力道更足、承载更大，也不会导致辊筒表面磨损，辊筒也可以用不锈钢材质，同时大大提高了输送效率及设备美观度，实用性大大提高，降低损失。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视图；

图3为本实用新型多楔带轮辊筒的结构示意图；

图4为本实用新型双头多楔带轮辊筒的结构示意图。

图中，1、装置本体；2、侧支架；3、多楔带轮辊筒；4、传动多楔带；5、双头多楔带轮辊筒；6、伺服电机固定钣金；7、伺服电机；8、驱动多楔带轮；9、驱动多楔带；10、支腿；11、链轮保护罩；12、辊筒固定板；13、连接加强杆；14、底部稳定脚；15、单槽驱动轴；16、双槽驱动轴；17、轴承；18、防滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种同步带辊筒的居中机，包括装置本体1，所述装置本体1包括侧支架2、多楔带轮辊筒3、传动多楔带4、双头多楔带轮辊筒5、伺服电机固定钣金6、驱动多楔带9和辊筒固定板12；

所述侧支架2和辊筒固定板12呈横向对称方式分布，所述多楔带轮辊筒3和双头多楔带轮辊筒5均设有若干组，若干组所述多楔带轮辊筒3和双头多楔带轮辊筒5呈对称方式分布在侧支架2和辊筒固定板12之间，所述双头多楔带轮辊筒5位于多楔带轮辊筒3右侧，所述传动多楔带4设有两组且分别安装在多楔带轮辊筒3和双头多楔带轮辊筒5左右两侧，所述驱动多楔带9安装在双头多楔带轮辊筒5外端；在伺服电机7驱动时，伺服电机7驱动端带动驱动多楔带轮8进行转动，而驱动多楔带轮8就可以通过驱动多楔带9进行转动，而驱动多楔带9就可以带动双头多楔带轮辊筒5进行转动，而双头多楔带轮辊筒5就可以通过传动多楔带4带动多楔带轮辊筒3进行转动。

所述多楔带轮辊筒3左端设有单槽驱动轴15，所述多楔带轮辊筒3右端设有双槽驱动轴16，所述单槽驱动轴15外侧设有轴承17，所述单槽驱动轴15和双槽驱动轴16均呈圆柱状结构，所述多楔带轮辊筒3表面设有若干组呈横向等距方式分布的防滑条18，所述防滑条18为橡胶材质；多楔带轮辊筒3右端的双槽驱动轴16是为了便于与双头多楔带轮辊筒5的连接，多楔带轮辊筒3左端的单槽驱动轴15外侧设有轴承17，轴承17是为了便于多楔带轮辊筒3转动

所述双头多楔带轮辊筒5左右两端均设有双槽驱动轴16，所述双头多楔带轮辊筒5表面设有若干组呈横向等距方式分布的防滑条18，双头多楔带轮辊筒5左右两端的双槽驱动轴16是为了便于与多楔带轮辊筒3和伺服电机7进行连接，而表面的防滑条18可以在输送中提高对对物体的抓持力，进一步提高对物体输送的稳定性。

所述伺服电机固定钣金6安装在侧支架2底部，所述伺服电机固定钣金6上安装有伺服电机7，所述伺服电机7驱动端设有驱动多楔带轮8，所述伺服电机7通过驱动多楔带轮8与驱动多楔带9相连接，在伺服电机7驱动时，伺服电机7驱动端带动驱动多楔带轮8进行转动，而驱动多楔带轮8就可以通过驱动多楔带9进行转动，而驱动多楔带9就可以带动双头多楔带轮辊筒5进行转动，而双头多楔带轮辊筒5就可以通过传动多楔带4带动多楔带轮辊筒3进行转动。

所述多楔带轮辊筒3最外侧顶部设有链轮保护罩11，链轮保护罩11可以有效地对链轮进行保护，防止在驱动时，多楔带轮辊筒3外侧驱动端被外籍因素影响，而链轮保护罩11还可以提高安全性，防止工作人员的肢体接触到驱动端。

所述侧支架2底部设有两组呈对称方式分布的支腿10，一组所述支腿10设有连接加强杆13，所述连接加强杆13呈圆柱状结构，所述侧支架2底部设有底部稳定脚14，所述底部稳定脚14呈圆柱状结构，侧支架3底部的支腿10可以起到支撑的目的，从而一组支腿10之间的连接加强杆13可以提高支腿10之间结构的稳定性，而支腿10底部呈圆柱状的底部稳定脚14可以提高整体的承重力。

工作原理：作业时，在伺服电机7驱动时，伺服电机7驱动端带动驱动多楔带轮8进行转动，而驱动多楔带轮8就可以通过驱动多楔带9进行转动，而驱动多楔带9就可以带动双头多楔带轮辊筒5进行转动，而双头多楔带轮辊筒5就可以通过传动多楔带4带动多楔带轮辊筒3进行转动，通过这样的方式，利用电机驱动多楔带和电机多楔带轮头结合，从而带动其他相邻的辊筒(双链轮头，多楔带交叉联动)，因为电机是处于设备中间，传动结构又是多楔带(齿扣齿)，力道往两边扩散，使辊筒居中机力道更足、承载更大，也不会导致辊筒表面磨损，辊筒也可以用不锈钢材质，同时大大提高了输送效率及设备美观度，实用性大大提高，降低损失。

本实用新型的1、装置本体；2、侧支架；3、多楔带轮辊筒；4、传动多楔带；5、双头多楔带轮辊筒；6、伺服电机固定钣金；7、伺服电机；8、驱动多楔带轮；9、驱动多楔带；10、支腿；11、链轮保护罩；12、辊筒固定板；13、连接加强杆；14、底部稳定脚；15、单槽驱动轴；16、双槽驱动轴；17、轴承；18、防滑条，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的辊筒居中机，是根据辊筒下方摩擦带与滚筒贴合，带动无动力辊筒和头部几支凹槽辊筒驱动的，制作结构复杂，承载量小，使用时间长辊筒表面易磨损，“O”型带易拉伸、打滑，况且影响设备美观的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以利用多楔带驱动滚筒，达到运行的目的，从而防止了滚筒出现破损、打滑的情况发生，大大提高了装置运行的稳定性和可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。