一种成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装_同步带|带轮高性价比-宁波鄞州盖奇同步带轮有限公司

本发明属于卷烟成型设备技术领域，公开了一种成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装，包括固定臂、旋转臂和内六角扳手，固定臂的中间部位沿竖直方向开设有圆孔，固定臂的两端设置有凸台，凸台的底部沿竖直方向开设有圆槽，圆槽内嵌设有磁铁；旋转臂位于固定臂的上方，旋转臂的中间部位沿竖直方向开设有与圆孔同轴的正六边形孔，旋转臂的两端设置有支撑块，支撑块沿水平方向开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺栓，螺栓的端部与凸台的侧壁抵接；内六角扳手穿设于正六边形孔和圆孔。该成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装能够实现较轻松地拆卸ZL29成型机刀盘传动同步带轮，而且结构紧凑，能在空间狭小的ZL29成型机后车身内使用。

主权项：

1.一种成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装，其特征在于，包括：固定臂，所述固定臂的中间部位沿竖直方向开设有圆孔，所述固定臂的两端设置有凸台，所述凸台的底部沿竖直方向开设有圆槽，所述圆槽内嵌设有磁铁；旋转臂，所述旋转臂位于所述固定臂的上方，所述旋转臂的中间部位沿竖直方向开设有与所述圆孔同轴的正六边形孔，所述旋转臂的两端设置有支撑块，所述支撑块沿水平方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部与所述凸台的侧壁抵接；内六角扳手，所述内六角扳手穿设于所述正六边形孔和所述圆孔。

1.一种成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装，其特征在于，包括：

固定臂，所述固定臂的中间部位沿竖直方向开设有圆孔，所述固定臂的两端设置有凸台，所述凸台的底部沿竖直方向开设有圆槽，所述圆槽内嵌设有磁铁；

旋转臂，所述旋转臂位于所述固定臂的上方，所述旋转臂的中间部位沿竖直方向开设有与所述圆孔同轴的正六边形孔，所述旋转臂的两端设置有支撑块，所述支撑块沿水平方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部与所述凸台的侧壁抵接；

内六角扳手，所述内六角扳手穿设于所述正六边形孔和所述圆孔。

2.根据权利要求1所述的成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装，其特征在于，所述固定臂的中间部位沿竖直方向开设有与所述圆孔同轴的台阶孔，所述台阶孔位于所述圆孔背离所述正六边形孔的一端。

3.根据权利要求1所述的成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装，其特征在于，所述旋转臂的中间部位设置有与所述正六边形孔同轴的圆台，所述圆台位于所述正六边形孔靠近所述圆孔的一端，且所述圆台与所述圆孔转动连接。

4.根据权利要求1所述的成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装，其特征在于，所述凸台沿竖直方向向下延伸，所述支撑块沿竖直方向向下延伸。

5.根据权利要求1所述的成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装，其特征在于，所述磁铁的厚度与所述圆槽的槽深相同。

6.根据权利要求1所述的成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装，其特征在于，所述磁铁为钕铁硼磁体。

一种成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装

技术领域

本发明涉及卷烟成型设备技术领域，尤其涉及一种成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装。

背景技术

ZL29成型机滤棒切割系统中，电机通过同步带轮、万向节将运动传递至刀盘装置传动箱的输入轴，带动一对弧齿圆锥齿轮将运动传至刀盘轴，从而带动刀盘旋转，实现刀盘切割功能。

如图3所示，同步带轮10由沉头螺钉50通过端盖40压紧安装到轴30上，经过设备长时间运行，将会导致沉头螺钉50拆卸困难，且同步带轮10安装在设备后车身，空间狭小，常规的拆卸工具使用受限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装，包括：

内六角扳手，所述内六角扳手穿设于所述正六边形孔和所述圆孔。

可选地，所述固定臂的中间部位沿竖直方向开设有与所述圆孔同轴的台阶孔，所述台阶孔位于所述圆孔背离所述正六边形孔的一端。

可选地，所述旋转臂的中间部位设置有与所述正六边形孔同轴的圆台，所述圆台位于所述正六边形孔靠近所述圆孔的一端，且所述圆台与所述圆孔转动连接。

可选地，所述凸台沿竖直方向向下延伸，所述支撑块沿竖直方向向下延伸。

可选地，所述磁铁的厚度与所述圆槽的槽深相同。

可选地，所述磁铁为钕铁硼磁体。

本发明的有益效果：

本发明提供的成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装，在使用时，由于同步带轮上安装有节拍控制器，节拍控制器上均匀分布有八个凹槽，为了避免拆卸沉头螺钉时同步带轮跟随旋转，固定臂两端的凸台卡在节拍控制器上对称的两个凹槽中，凸台通过磁体吸附在节拍控制器上，旋转臂两端的支撑块开设有螺纹孔，螺栓通过螺纹孔旋入支撑块中，内六角扳手通过正六边形孔插入沉头螺钉的六边形孔中，旋转臂转动带动内六角扳手转动。拆卸时，将螺栓拧入螺纹孔中，螺栓的端部与凸台的侧壁抵接，持续拧紧螺栓，螺栓将会带动旋转臂以固定臂为支撑将旋转臂顶开，旋转臂带动内六角扳手旋转，内六角扳手拧松沉头螺钉。该成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装能够实现较轻松地拆卸ZL29成型机刀盘传动同步带轮，而且结构紧凑，能在空间狭小的ZL29成型机后车身内使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其它的附图。

图1是本发明提供的成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装的结构示意图；

图2是本发明提供的成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装的俯视图；

图3是图2中A-A剖面图。

图中：

10、同步带轮；20、节拍控制器；21、凹槽；30、轴；40、端盖；50、沉头螺钉；

100、固定臂；110、圆孔；120、凸台；121、圆槽；122、磁铁；130、台阶孔；200、旋转臂；210、正六边形孔；220、支撑块；221、螺纹孔；222、螺栓；230、圆台；300、内六角扳手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明提供了一种成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装，包括固定臂100、旋转臂200和内六角扳手300。其中，固定臂100的中间部位沿竖直方向开设有圆孔110，固定臂100的两端设置有凸台120，凸台120的底部沿竖直方向开设有圆槽121，圆槽121内嵌设有磁铁122；旋转臂200位于固定臂100的上方，旋转臂200的中间部位沿竖直方向开设有与圆孔110同轴的正六边形孔210，旋转臂200的两端设置有支撑块220，支撑块220沿水平方向开设有螺纹孔221，螺纹孔221螺纹连接有螺栓222，螺栓222的端部与凸台120的侧壁抵接；内六角扳手300穿设于正六边形孔210和圆孔110。

本发明提供的成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装，在使用时，由于同步带轮10上安装有节拍控制器20，节拍控制器20上均匀分布有八个凹槽21，为了避免拆卸沉头螺钉50时同步带轮10跟随旋转，固定臂100两端的凸台120卡在节拍控制器20上对称的两个凹槽21中，凸台120通过磁铁122吸附在节拍控制器20上，旋转臂200两端的支撑块220开设有螺纹孔221，螺栓222通过螺纹孔221旋入支撑块220中，内六角扳手300通过正六边形孔210插入沉头螺钉50的六边形孔中，旋转臂200转动带动内六角扳手300转动。拆卸时，将螺栓222拧入螺纹孔221中，螺栓222的端部与凸台120的侧壁抵接，持续拧紧螺栓222，螺栓222将会带动旋转臂200以固定臂100为支撑将旋转臂200顶开，旋转臂200带动内六角扳手300旋转，内六角扳手300拧松沉头螺钉50。该成型机刀盘传动同步带轮拆卸工装能够实现较轻松地拆卸ZL29成型机刀盘传动的同步带轮10，而且结构紧凑，能在空间狭小的ZL29成型机后车身内使用。

在一些实施例中，固定臂100的中间部位沿竖直方向开设有与圆孔110同轴的台阶孔130，台阶孔130位于圆孔110背离正六边形孔210的一端，通过设置台阶孔130，能够对同步带轮10的端盖40进行容纳。磁铁122的厚度与圆槽121的槽深相同，使得凸台120通过磁铁122吸附在节拍控制器20上时，凸台120的底部端面与凹槽21的底面更加贴合。具体而言，磁铁122为钕铁硼磁体，钕铁硼磁体磁力强、磁能积高，能够保证凸台120通过磁铁122稳定吸附在节拍控制器20上。

在一些实施例中，旋转臂200的中间部位设置有与正六边形孔210同轴的圆台230，圆台230位于正六边形孔210靠近圆孔110的一端，且圆台230与圆孔110转动连接，通过设置圆台230，圆台230与圆孔110相配合，使得旋转臂200能够沿圆孔110周向转动，而且能够保证旋转臂200转动时的稳定性，避免旋转臂200脱离固定臂100。具体而言，凸台120沿竖直方向向下延伸，支撑块220沿竖直方向向下延伸，通过上述结构，能够避免旋转臂200与固定臂100之间发生干涉，保证旋转臂200能够相对固定臂100顺利转动。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。