申请(专利)号： CN202410947175.7

申请日： 2024.07.16

申请公布号： CN118579430A

公开公告日： 2024.09.03

主分类号： B65G15/12(2006.01)

分类号： B65G15/12(2006.01); B65G21/20(2006.01); B65G37/02(2006.01); B65G43/08(2006.01);

申请权利人： 安徽托展智能科技有限公司;

发明设计人： 许为国;

地址： 230000 安徽省合肥市高新区师姑墩支路128号

国省代码： 安徽;34

代理机构： 北京中企讯专利代理事务所(普通合伙) 11677

 

摘要：

本发明公开了一种同步带多工位输送线的设备，涉及输送线技术领域，包括机架，机架的两侧外壁均开设有第三传动槽，第三传动槽的数目为两组，两组第三传动槽的内部均设置有输送带，机架的两端分别设置有机头组件和机尾组件，机架的两侧均设置有托料组件，托料组件包括托盘，托盘的横截面呈凹型，托盘的顶部内壁开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有配合块，托盘的一侧外壁固定连接有连接块。本发明采用电机、输送带、气缸挡停机构和同步带循环托盘，可以实现自动化的产品输送线，用低成本实现输送功能，满足了人们的输送需求。

 

主权项：

1.一种同步带多工位输送线的设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的两侧外壁均开设有第三传动槽（13），所述第三传动槽（13）的数目为两组，两组所述第三传动槽（13）的内部均设置有输送带（10），所述机架（1）的两端分别设置有机头组件（8）和机尾组件（9）；所述机架（1）的两侧均设置有托料组件（3）；所述托料组件（3）包括托盘（3001），所述托盘（3001）的横截面呈凹型，所述托盘（3001）的顶部内壁开设有凹槽（3003），所述凹槽（3003）的内部固定连接有配合块（3006），所述托盘（3001）的一侧外壁固定连接有连接块（3004），所述连接块（3004）的一侧外壁开设有配合孔（3005），所述托盘（3001）的顶部内壁贴在所述输送带（10）的一侧外壁上，所述托盘（3001）的两侧内壁均固定连接有滑柱（3002），所述机架（1）的两侧外壁均开设有滑槽（12），所述滑柱（3002）与所述滑槽（12）滑动连接。

1.一种同步带多工位输送线的设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的两侧外壁均开设有第三传动槽（13），所述第三传动槽（13）的数目为两组，两组所述第三传动槽（13）的内部均设置有输送带（10），所述机架（1）的两端分别设置有机头组件（8）和机尾组件（9）；

 

所述机架（1）的两侧均设置有托料组件（3）；

 

所述托料组件（3）包括托盘（3001），所述托盘（3001）的横截面呈凹型，所述托盘（3001）的顶部内壁开设有凹槽（3003），所述凹槽（3003）的内部固定连接有配合块（3006），所述托盘（3001）的一侧外壁固定连接有连接块（3004），所述连接块（3004）的一侧外壁开设有配合孔（3005），所述托盘（3001）的顶部内壁贴在所述输送带（10）的一侧外壁上，所述托盘（3001）的两侧内壁均固定连接有滑柱（3002），所述机架（1）的两侧外壁均开设有滑槽（12），所述滑柱（3002）与所述滑槽（12）滑动连接。

 

2.根据权利要求1所述的一种同步带多工位输送线的设备，其特征在于，所述机架（1）的两侧外壁均固定连接有定位板（7），所述定位板（7）的一侧外壁固定连接有定位块（6），所述定位块（6）的一侧外壁固定连接有固定块（2），所述固定块（2）的底部固定连接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）远离所述固定块（2）的一端固定连接有底座（5）。

 

3.根据权利要求2所述的一种同步带多工位输送线的设备，其特征在于，所述机头组件（8）包括固定连接在所述机架（1）一侧外壁的第三连接板（8013），所述第三连接板（8013）的顶部外壁固定连接有电机（8001），所述电机（8001）的一侧设置有减速箱（8002），所述减速箱（8002）的一侧外壁固定连接有第一连接板（8004），所述第一连接板（8004）固定连接在所述机架（1）的一侧外壁上，所述机架（1）的一侧卡接有第二连接板（8009），所述第二连接板（8009）的一侧外壁固定连接有卡柱（8010），第二连接板（8009）通过所述卡柱（8010）与所述机架（1）卡接固定，所述第二连接板（8009）的一侧固定连接有第一转动座（8005），所述减速箱（8002）的输出端固定连接有第一转轴（8006），所述第一转轴（8006）与所述第一转动座（8005）转动连接，所述第一转轴（8006）的圆周外壁固定连接有第一齿轮（8003），所述输送带（10）与所述第一齿轮（8003）传动连接，所述第一齿轮（8003）的圆周外壁设置有第一齿槽（8016），所述第一齿槽（8016）与所述滑柱（3002）相配合。

 

4.根据权利要求3所述的一种同步带多工位输送线的设备，其特征在于，所述第一转动座（8005）的顶部外壁固定连接有第一传动板（8012），所述第一传动板（8012）的顶部外壁开设有第一传动槽（8007），所述第一传动槽（8007）与所述输送带（10）传动连接。

 

5.根据权利要求4所述的一种同步带多工位输送线的设备，其特征在于，所述第一转动座（8005）的一侧外壁固定连接有第一电动气缸（8008），所述第一传动板（8012）的顶部外壁开设有第一通孔（8011），所述第一电动气缸（8008）的输出端从所述第一通孔（8011）的内部穿过。

 

6.根据权利要求5所述的一种同步带多工位输送线的设备，其特征在于，所述第二连接板（8009）的顶部外壁固定连接有第一加强块（8014），所述第一加强块（8014）的一端固定连接有卡杆（8015），所述第一加强块（8014）通过所述卡杆（8015）与所述机架（1）卡接固定。

 

7.根据权利要求6所述的一种同步带多工位输送线的设备，其特征在于，所述机尾组件（9）包括固定连接在所述机架（1）一侧外壁的第四连接板（9001），所述第四连接板（9001）的一侧外壁固定连接有第二转动座（9009），所述第二转动座（9009）的一侧外壁转动连接有第二转轴（9011），所述第二转轴（9011）的圆周外壁固定连接有第二齿轮（9010），所述第二齿轮（9010）与所述输送带（10）传动连接，所述第二齿轮（9010）的圆周外壁设置有第二齿槽（9012），所述机架（1）的一侧外壁固定连接有第二加强块（9002），所述第二加强块（9002）的一侧外壁设置有固定螺杆（9003），所述第二加强块（9002）通过所述固定螺杆（9003）与所述第四连接板（9001）固定连接，所述第四连接板（9001）的顶部外壁设置有安装块，安装块的一侧外壁设置有对接柱（9006）。

 

8.根据权利要求7所述的一种同步带多工位输送线的设备，其特征在于，所述第四连接板（9001）的顶部外壁固定连接有第二传动板（9004），所述第二传动板（9004）的顶部外壁开设有第二传动槽，所述输送带（10）与第二传动槽传动连接，第四连接板（9001）的一侧外壁固定连接有第二电动气缸（9007），所述第二传动板（9004）的顶部外壁开设有第二通孔（9008），所述第二电动气缸（9007）的输出端从所述第二通孔（9008）的内部穿过。

 

9.根据权利要求8所述的一种同步带多工位输送线的设备，其特征在于，所述机架（1）上设置有检测组件（11），且检测组件（11）包括固定连接在所述机架（1）两侧外壁均固定连接有检测杆（1101），所述检测杆（1101）的数目为两组，两组所述检测杆（1101）设置于所述机架（1）的两侧，所述检测杆（1101）的圆周外壁设置有活动块（1102），所述活动块（1102）的一侧外壁开设有检测孔（1103），所述活动块（1102）的一侧外壁固定连接有检测绳（1104），所述检测绳（1104）的一端从所述检测孔（1103）的内部穿过。

 

10.根据权利要求9所述的一种同步带多工位输送线的设备，其特征在于，所述活动块（1102）的一侧设置有锁紧杆，锁紧杆远离所述活动块（1102）的一端固定连接有把手（1105）。

一种同步带多工位输送线的设备

技术领域

 

本发明涉及输送线技术领域，尤其涉及一种同步带多工位输送线的设备。

 

背景技术

 

输送线主要是完成其物料的输送任务。通过在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线，或在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。它是指在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。

 

在现有的零件装配作业过程中，需要倍速链线加托盘结构完成相同功能，成本比较高，不能满足人们的输送需求。因此，亟需一种同步带多工位输送线的设备来解决上述问题。

 

发明内容

 

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种同步带多工位输送线的设备。其优点在于采用电机、输送带、气缸挡停机构和同步带循环托盘，可以实现自动化的产品输送线，用低成本实现输送功能，满足了人们的输送需求。

 

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

 

一种同步带多工位输送线的设备，包括机架，机架的两侧外壁均开设有第三传动槽，第三传动槽的数目为两组，两组第三传动槽的内部均设置有输送带，机架的两端分别设置有机头组件和机尾组件；

 

机架的两侧均设置有托料组件；

 

托料组件包括托盘，托盘的横截面呈凹型，托盘的顶部内壁开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有配合块，托盘的一侧外壁固定连接有连接块，连接块的一侧外壁开设有配合孔，托盘的顶部内壁贴在输送带的一侧外壁上，托盘的两侧内壁均固定连接有滑柱，机架的两侧外壁均开设有滑槽，滑柱与滑槽滑动连接。

 

通过以上技术方案：采用电机、输送带、气缸挡停机构和同步带循环托盘，可以实现自动化的产品输送线，用低成本实现输送功能，满足了人们的输送需求。

 

本发明进一步设置为，机架的两侧外壁均固定连接有定位板，定位板的一侧外壁固定连接有定位块，定位块的一侧外壁固定连接有固定块，固定块的底部固定连接有支撑柱，支撑柱远离固定块的一端固定连接有底座。

 

通过以上技术方案：可以对整个输送线起到良好的支撑作用，保证了整个输送线能够持续稳定的对产品进行循环送料。

 

本发明进一步设置为，机头组件包括固定连接在机架一侧外壁的第三连接板，第三连接板的顶部外壁固定连接有电机，电机的一侧设置有减速箱，减速箱的一侧外壁固定连接有第一连接板，第一连接板固定连接在机架的一侧外壁上，机架的一侧卡接有第二连接板，第二连接板的一侧外壁固定连接有卡柱，第二连接板通过卡柱与机架卡接固定，第二连接板的一侧固定连接有第一转动座，减速箱的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴与第一转动座转动连接，第一转轴的圆周外壁固定连接有第一齿轮，输送带与第一齿轮传动连接，第一齿轮的圆周外壁设置有第一齿槽，第一齿槽与滑柱相配合。

 

通过以上技术方案：电机通过减速箱的减速后带动第一转轴转动，在第一转轴转动的过程中可以带动两组第一齿轮转动，当两组第一齿轮转动时可以带动设置于其外壁上的输送带传动，从而能够实现对输送带的往复循环传动，且托盘设置于输送带的顶部，当输送带循环运动时也能带动托盘一同循环运动。

 

本发明进一步设置为，第一转动座的顶部外壁固定连接有第一传动板，第一传动板的顶部外壁开设有第一传动槽，第一传动槽与输送带传动连接。

 

通过以上技术方案：可以使输送带与第一传动槽稳定传动，保证了输送带在对产品传动输送过程中的稳定性。

 

本发明进一步设置为，第一转动座的一侧外壁固定连接有第一电动气缸，第一传动板的顶部外壁开设有第一通孔，第一电动气缸的输出端从第一通孔的内部穿过。

 

通过以上技术方案：当托盘运动至机头组件处时第一电动气缸的输出端会伸入凹槽内，此时第一电动气缸的输出端会与配合块相接触，实现了对托盘的阻挡止停，完成了产品在机头处的临时积放。

 

本发明进一步设置为，第二连接板的顶部外壁固定连接有第一加强块，第一加强块的一端固定连接有卡杆，第一加强块通过卡杆与机架卡接固定。

 

通过以上技术方案：可以实现对机头组件的稳定安装，保证了机体组件安装后整体的稳定性。

 

本发明进一步设置为，机尾组件包括固定连接在机架一侧外壁的第四连接板，第四连接板的一侧外壁固定连接有第二转动座，第二转动座的一侧外壁转动连接有第二转轴，第二转轴的圆周外壁固定连接有第二齿轮，第二齿轮与输送带传动连接，第二齿轮的圆周外壁设置有第二齿槽，机架的一侧外壁固定连接有第二加强块，第二加强块的一侧外壁设置有固定螺杆，第二加强块通过固定螺杆与第四连接板固定连接，第四连接板的顶部外壁设置有安装块，安装块的一侧外壁设置有对接柱。

 

通过以上技术方案：通过第二齿轮与输送带之间的传动连接，保证了输送带在整个输送线机尾处依然能够稳定进行产品的循环输送工作。

 

本发明进一步设置为，第四连接板的顶部外壁固定连接有第二传动板，第二传动板的顶部外壁开设有第二传动槽，输送带与第二传动槽传动连接，第四连接板的一侧外壁固定连接有第二电动气缸，第二传动板的顶部外壁开设有第二通孔，第二电动气缸的输出端从第二通孔的内部穿过。

 

通过以上技术方案：通过第二电动气缸会使其输出端从第二传动板顶部开设的第二通孔内部穿过，当托盘运动至机尾组件处时第二电动气缸的输出端会伸入凹槽内，此时第二电动气缸的输出端会与配合块相接触，实现了对托盘的阻挡止停，完成了产品在机尾处的临时积放。

 

本发明进一步设置为，机架上设置有检测组件，且检测组件包括固定连接在机架两侧外壁均固定连接有检测杆，检测杆的数目为两组，两组检测杆设置于机架的两侧，检测杆的圆周外壁设置有活动块，活动块的一侧外壁开设有检测孔，活动块的一侧外壁固定连接有检测绳，检测绳的一端从检测孔的内部穿过。

 

通过以上技术方案：可以实现对托盘上堆放产品的有无进行监测，避免出现托盘顶部未堆放产品出现空运的情况。

 

本发明进一步设置为，活动块的一侧设置有锁紧杆，锁紧杆远离活动块的一端固定连接有把手。

 

通过以上技术方案：在检测组件启动前工作人员可以通过转动转动把手带动活动块上下移动，从而能够对检测绳的高度进行调节，将检测高度调节至额定区域，实现了对检测组件检测高度的调节，满足了人们的检测需求。

 

本发明的有益效果为：

 

1、一种同步带多工位输送线的设备，能够实现自动化产品的循环输送线，用低成本实现输送功能，满足了人们的输送需求，具体是通过设置有机头组件、机尾组件和输送带，在工作人员需要产品进行循环输送时可以首先将其放置于托盘的顶部，随后启动电机，电机通过减速箱的减速后带动第一转轴转动，在第一转轴转动的过程中可以带动两组第一齿轮转动，当两组第一齿轮转动时可以带动设置于其外壁上的输送带传动，从而能够实现对输送带的往复循环传动，且托盘设置于输送带的顶部，当输送带循环运动时也能带动托盘一同循环运动，且托盘在循环运动的过程中通过其内壁设置的滑柱与滑槽之间滑动连接，可以保证托盘循环送料过程中的稳定性，满足了人们对产品的输送工作。

 

2、一种同步带多工位输送线的设备，可以实现对托盘上堆放产品的有无进行监测，避免出现托盘顶部未堆放产品出现空运的情况，具体是通过设置有检测组件，在检测组件启动前工作人员可以通过转动转动把手带动活动块上下移动，从而能够对检测绳的高度进行调节，将检测高度调节至额定区域，实现了对检测组件检测高度的调节，满足了人们的检测需求。

 

3、一种同步带多工位输送线的设备，机头组件和机尾组件处的气缸挡停机构能够实现托盘的定位和积放功能，具体是通过设置有第一电动气缸和第二电动气缸，当工作人员需要对产品进行临时积放时可以启动第一电动气缸和第二电动气缸，第一电动气缸会使其输出端从第一传动板顶部开设的第一通孔内部穿过，当托盘运动至机头组件处时第一电动气缸的输出端会伸入凹槽内，此时第一电动气缸的输出端会与配合块相接触，实现了对托盘的阻挡止停，完成了产品在机头处的临时积放，同时第二电动气缸会使其输出端从第二传动板顶部开设的第二通孔内部穿过，当托盘运动至机尾组件处时第二电动气缸的输出端会伸入凹槽内，此时第二电动气缸的输出端会与配合块相接触，实现了对托盘的阻挡止停，完成了产品在机尾处的临时积放。

 

附图说明

 

图1为本发明提出的一种同步带多工位输送线的设备的整体结构示意图；

 

图2为本发明提出的一种同步带多工位输送线的设备的机头组件正面结构示意图；

 

图3为本发明提出的一种同步带多工位输送线的设备的机头组件背面结构示意图；

 

图4为本发明提出的一种同步带多工位输送线的设备的机尾组件结构示意图；

 

图5为本发明提出的一种同步带多工位输送线的设备的托料组件结构示意图；

 

图6为本发明提出的一种同步带多工位输送线的设备的整体俯视结构示意图；

 

图7为本发明提出的一种同步带多工位输送线的设备图6中A处的放大结构示意图；

 

图8为本发明提出的一种同步带多工位输送线的设备的输送带拆分整体俯视结构示意图。

 

图中：1、机架；2、固定块；3、托料组件；3001、托盘；3002、滑柱；3003、凹槽；3004、连接块；3005、配合孔；3006、配合块；4、支撑柱；5、底座；6、定位块；7、定位板；8、机头组件；8001、电机；8002、减速箱；8003、第一齿轮；8004、第一连接板；8005、第一转动座；8006、第一转轴；8007、第一传动槽；8008、第一电动气缸；8009、第二连接板；8010、卡柱；8011、第一通孔；8012、第一传动板；8013、第三连接板；8014、第一加强块；8015、卡杆；8016、第一齿槽；9、机尾组件；9001、第四连接板；9002、第二加强块；9003、固定螺杆；9004、第二传动板；9006、对接柱；9007、第二电动气缸；9008、第二通孔；9009、第二转动座；9010、第二齿轮；9011、第二转轴；9012、第二齿槽；10、输送带；11、检测组件；1101、检测杆；1102、活动块；1103、检测孔；1104、检测绳；1105、把手；12、滑槽；13、第三传动槽。

 

具体实施方式

 

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

 

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

 

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

 

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

 

参照图1-图8，一种同步带多工位输送线的设备，包括机架1，机架1的两侧外壁均开设有第三传动槽13，第三传动槽13的数目为两组，两组第三传动槽13的内部均设置有输送带10，机架1的两端分别设置有机头组件8和机尾组件9；

 

机架1的两侧均设置有托料组件3；

 

托料组件3包括托盘3001，托盘3001的横截面呈凹型，托盘3001的顶部内壁开设有凹槽3003，凹槽3003的内部固定连接有配合块3006，托盘3001的一侧外壁固定连接有连接块3004，连接块3004的一侧外壁开设有配合孔3005，托盘3001的顶部内壁贴在输送带10的一侧外壁上，托盘3001的两侧内壁均固定连接有滑柱3002，机架1的两侧外壁均开设有滑槽12，滑柱3002与滑槽12滑动连接，采用电机8001、输送带10、气缸挡停机构和同步带循环托盘3001，可以实现自动化的产品输送线，用低成本实现输送功能，满足了人们的输送需求。

 

具体的，机架1的两侧外壁均固定连接有定位板7，定位板7的一侧外壁固定连接有定位块6，定位块6的一侧外壁固定连接有固定块2，固定块2的底部固定连接有支撑柱4，支撑柱4远离固定块2的一端固定连接有底座5，可以对整个输送线起到良好的支撑作用，保证了整个输送线能够持续稳定的对产品进行循环送料。

 

具体的，机头组件8包括固定连接在机架1一侧外壁的第三连接板8013，第三连接板8013的顶部外壁固定连接有电机8001，电机8001的一侧设置有减速箱8002，减速箱8002的一侧外壁固定连接有第一连接板8004，第一连接板8004固定连接在机架1的一侧外壁上，机架1的一侧卡接有第二连接板8009，第二连接板8009的一侧外壁固定连接有卡柱8010，第二连接板8009通过卡柱8010与机架1卡接固定，第二连接板8009的一侧固定连接有第一转动座8005，减速箱8002的输出端固定连接有第一转轴8006，第一转轴8006与第一转动座8005转动连接，第一转轴8006的圆周外壁固定连接有第一齿轮8003，输送带10与第一齿轮8003传动连接，第一齿轮8003的圆周外壁设置有第一齿槽8016，第一齿槽8016与滑柱3002相配合，第一转动座8005的顶部外壁固定连接有第一传动板8012，第一传动板8012的顶部外壁开设有第一传动槽8007，第一传动槽8007与输送带10传动连接，当工作人员需要对产品进行临时积放时可以启动第一电动气缸8008和第二电动气缸9007，第一电动气缸8008会使其输出端从第一传动板8012顶部开设的第一通孔8011内部穿过，当托盘3001运动至机头组件8处时第一电动气缸8008的输出端会伸入凹槽3003内，此时第一电动气缸8008的输出端会与配合块3006相接触，实现了对托盘3001的阻挡止停，完成了产品在机头处的临时积放。

 

具体的，第一转动座8005的一侧外壁固定连接有第一电动气缸8008，第一传动板8012的顶部外壁开设有第一通孔8011，第一电动气缸8008的输出端从第一通孔8011的内部穿过，第二连接板8009的顶部外壁固定连接有第一加强块8014，第一加强块8014的一端固定连接有卡杆8015，第一加强块8014通过卡杆8015与机架1卡接固定，可以实现对机头组件8的稳定安装，保证了机头组件8安装后整体的稳定性。

 

具体的，机尾组件9包括固定连接在机架1一侧外壁的第四连接板9001，第四连接板9001的一侧外壁固定连接有第二转动座9009，第二转动座9009的一侧外壁转动连接有第二转轴9011，第二转轴9011的圆周外壁固定连接有第二齿轮9010，第二齿轮9010与输送带10传动连接，第二齿轮9010的圆周外壁设置有第二齿槽9012，机架1的一侧外壁固定连接有第二加强块9002，第二加强块9002的一侧外壁设置有固定螺杆9003，第二加强块9002通过固定螺杆9003与第四连接板9001固定连接，第四连接板9001的顶部外壁设置有安装块，安装块的一侧外壁设置有对接柱9006，第四连接板9001的顶部外壁固定连接有第二传动板9004，第二传动板9004的顶部外壁开设有第二传动槽，输送带10与第二传动槽传动连接，第四连接板9001的一侧外壁固定连接有第二电动气缸9007，第二传动板9004的顶部外壁开设有第二通孔9008，第二电动气缸9007的输出端从第二通孔9008的内部穿过，当托盘3001运动至机尾处为了实现临时积放时工作人员启动第二电动气缸9007，通过第二电动气缸9007会使其输出端从第二传动板9004顶部开设的第二通孔9008内部穿过，当托盘3001运动至机尾组件9处时第二电动气缸9007的输出端会伸入凹槽3003内，此时第二电动气缸9007的输出端会与配合块3006相接触，实现了对托盘3001的阻挡止停，完成了产品在机尾处的临时积放。

 

具体的，机架1上设置有检测组件11，且检测组件11包括固定连接在机架1两侧外壁均固定连接有检测杆1101，检测杆1101的数目为两组，两组检测杆1101设置于机架1的两侧，检测杆1101的圆周外壁设置有活动块1102，活动块1102的一侧外壁开设有检测孔1103，活动块1102的一侧外壁固定连接有检测绳1104，检测绳1104的一端从检测孔1103的内部穿过，活动块1102的一侧设置有锁紧杆，锁紧杆远离活动块1102的一端固定连接有把手1105，在检测组件11启动前工作人员可以通过转动转动把手1105带动活动块1102上下移动，从而能够对检测绳1104的高度进行调节，将检测高度调节至额定区域，实现了对检测组件11检测高度的调节，满足了人们的检测需求。

 

工作原理：在工作人员需要产品进行循环输送时可以首先将其放置于托盘3001的顶部，随后启动电机8001，电机8001通过减速箱8002的减速后带动第一转轴8006转动，在第一转轴8006转动的过程中可以带动两组第一齿轮8003转动，当两组第一齿轮8003转动时可以带动设置于其外壁上的输送带10传动，从而能够实现对输送带10的往复循环传动，且托盘3001设置于输送带10的顶部，当输送带10循环运动时也能带动托盘3001一同循环运动，且托盘3001在循环运动的过程中通过其内壁设置的滑柱3002与滑槽12之间滑动连接，可以保证托盘3001循环送料过程中的稳定性，满足了人们对产品的输送工作，在检测组件11启动前工作人员可以通过转动转动把手1105带动活动块1102上下移动，从而能够对检测绳1104的高度进行调节，将检测高度调节至额定区域，实现了对检测组件11检测高度的调节，满足了人们的检测需求，当工作人员需要对产品进行临时积放时可以启动第一电动气缸8008和第二电动气缸9007，第一电动气缸8008会使其输出端从第一传动板8012顶部开设的第一通孔8011内部穿过，当托盘3001运动至机头组件8处时第一电动气缸8008的输出端会伸入凹槽3003内，此时第一电动气缸8008的输出端会与配合块3006相接触，实现了对托盘3001的阻挡止停，完成了产品在机头处的临时积放，同时第二电机8001气缸会使其输出端从第二传动板9004顶部开设的第二通孔9008内部穿过，当托盘3001运动至机尾组件9处时第二电动气缸9007的输出端会伸入凹槽3003内，此时第二电动气缸9007的输出端会与配合块3006相接触，实现了对托盘3001的阻挡止停，完成了产品在机尾处的临时积放。

 

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。