申请(专利)号： CN202420068516.9

申请日： 2024.01.10

授权公告号： CN221776781U

授权公告日： 2024.09.27

主分类号： B65G15/64(2006.01)

分类号： B65G15/64(2006.01); B65G23/44(2006.01);

申请权利人： 浙江佳岛缝纫机有限公司;

发明设计人： 王华青; 王宗天;

地址： 318000 浙江省台州市椒江区东海大道东段993号

国省代码： 浙江;33

代理机构： 杭州易中元兆专利代理有限公司 33341

代理人： 张安心

 

摘要：

本技术方案属于输送设备技术领域，具体涉及一种同步带自动纠偏装置，包括：安装架，其用于安装在固定架上；以及同步带轮组件，其设置在安装架的前端，用于连接同步带；其中，同步带轮组件至少具有：轴杆，其两端固定设置在安装架上成型的固定孔一内；若干轴承，其均套设在轴杆上；以及同步带轮，其活动套设在轴承外并置于安装架的安装槽内；其中，同步带轮的宽度小于安装槽的槽宽，同步带轮可通过轴承在轴杆上轴向滑动以实现同步带的自动纠偏。

 

主权项：

1.一种同步带自动纠偏装置，其特征在于，包括：安装架(1)，其用于安装在固定架(14)上；以及同步带轮组件(5)，其设置在安装架(1)的前端，用于连接同步带；其中，所述同步带轮组件(5)至少具有：轴杆(6)，其两端固定设置在安装架(1)上成型的固定孔一(7)内；若干轴承(10)，其均套设在轴杆(6)上；以及同步带轮(8)，其活动套设在所述轴承(10)外并置于安装架(1)的安装槽(9)内；其中，所述同步带轮(8)的宽度小于安装槽(9)的槽宽，所述同步带轮(8)可通过所述轴承(10)在所述轴杆(6)上轴向滑动以实现同步带的自动纠偏。

1.一种同步带自动纠偏装置，其特征在于，包括：

 

安装架(1)，其用于安装在固定架(14)上；以及

 

同步带轮组件(5)，其设置在安装架(1)的前端，用于连接同步带；

 

其中，所述同步带轮组件(5)至少具有：

 

轴杆(6)，其两端固定设置在安装架(1)上成型的固定孔一(7)内；

 

若干轴承(10)，其均套设在轴杆(6)上；以及

 

同步带轮(8)，其活动套设在所述轴承(10)外并置于安装架(1)的安装槽(9)内；

 

其中，所述同步带轮(8)的宽度小于安装槽(9)的槽宽，所述同步带轮(8)可通过所述轴承(10)在所述轴杆(6)上轴向滑动以实现同步带的自动纠偏。

 

2.根据权利要求1所述的一种同步带自动纠偏装置，其特征在于，所述安装架(1)上设置有：

 

固定销(2)，其设置在安装架(1)的后端，所述固定销(2)上设置有固定螺母(3)；以及

 

定位销(4)，其设置在安装架(1)的后端；

 

其中，所述安装架(1)通过调节固定螺母(3)置于所述固定销(2)上的位置以调节距离固定架(14)的远近实现调节同步带的松紧；

 

所述定位销(4)配合固定销(2)实现安装架(1)固定在固定架(14)上。

 

3.根据权利要求1所述的一种同步带自动纠偏装置，其特征在于：所述轴杆(6)左右两端均设置有卡接部(11)，当所述轴杆(6)插接在所述安装架(1)内时，所述卡接部(11)均卡接在安装架(1)上成型的固定孔二(12)内。

 

4.根据权利要求1所述的一种同步带自动纠偏装置，其特征在于：所述同步带轮(8)两端均设置有挡板(13)。

 

5.根据权利要求1所述的一种同步带自动纠偏装置，其特征在于：所述同步带轮(8)表面成型有等间距的带齿。

 

6.根据权利要求2所述的一种同步带自动纠偏装置，其特征在于：还包括固定架(14)，所述固定架(14)上开设有用于插接固定销(2)的安装孔一(15)以及用于插接定位销(4)的安装孔二(16)，所述固定架(14)用于将安装架(1)安装在安装面上。

一种同步带自动纠偏装置

技术领域

 

本技术方案涉及输送设备技术领域，特指一种同步带自动纠偏装置。

 

背景技术

 

同步带输送机广泛应用于工矿企业和物流公司，其具有结构简单、能耗低的特点，但在使用过程中，由于调节不当、保养维护不到位或物料长期不居中等原因，极易发生同步带左右跑偏的问题，如果发现不及时，没有进行调节纠正，可能会造成一边间隙过大而导致物料掉落，严重时会发生同步带边沿与机架接触，增大同步带运行阻力并且磨损同步带而导致造成同步带损坏，从而影响设备的正常运行，增大维修费用，因此亟需一种同步带自动纠偏装置防止同步带跑偏。

 

实用新型内容

 

本技术方案的目的是提供一种同步带自动纠偏装置，通过带有固定螺母的固定销调节同步带的松紧，通过定位销使得安装架可发生摆动以实现同步带的自动纠偏，解决同步带跑偏的问题。

 

本技术方案的目的是这样实现的：

 

一种同步带自动纠偏装置，包括：安装架，其用于安装在固定架上；以及同步带轮组件，其设置在安装架的前端，用于连接同步带；其中，所述同步带轮组件至少具有：轴杆，其两端固定设置在安装架上成型的固定孔一内；若干轴承，其均套设在轴杆上；以及同步带轮，其活动套设在所述轴承外并置于安装架的安装槽内；其中，所述同步带轮的宽度小于安装槽的槽宽，所述同步带轮可通过所述轴承在所述轴杆上轴向滑动以实现同步带的自动纠偏。

 

优选的，所述安装架上设置有：固定销，其设置在安装架的后端，所述固定销上设置有固定螺母；以及定位销，其设置在安装架的后端；其中，所述安装架通过调节固定螺母置于所述固定销上的位置以调节距离固定架的远近实现调节同步带的松紧；所述定位销配合固定销实现安装架固定在固定架上。

 

优选的，所述轴杆左右两端均设置有卡接部，当所述轴杆插接在所述安装架内时，所述卡接部均卡接在安装架上成型的固定孔二内。

 

优选的，所述同步带轮两端均设置有挡板。

 

优选的，所述同步带轮表面成型有等间距的带齿。

 

优选的，同步带自动纠偏装置还包括固定架，所述固定架上开设有用于插接固定销的安装孔一以及用于插接定位销的安装孔二，所述固定架用于将安装架安装在安装面上。

 

本技术方案相比现有技术突出且有益的技术效果是：

 

1、本技术方案设计的同步带轮通过若干轴承套设在轴杆上，轴承可在轴杆上轴向活动，因此同步带轮可通过若干轴承在轴杆上进行轴向活动，以实现其自动纠偏的目的。

 

2、本技术方案设计的安装架可将同步带的一端设置在固定架上，通过调节固定螺母在固定销上的位置，可快速调节同步带的松紧。

 

附图说明

 

图1为本技术方案的结构示意图。

 

图2为本技术方案的爆炸图。

 

图3为本技术方案的正视图。

 

附图标记：1、安装架；2、固定销；3、固定螺母；4、定位销；5、同步带轮组件；6、轴杆；7、固定孔一；8、同步带轮；9、安装槽；10、轴承；11、卡接部；12、固定孔二；13、挡板；14、固定架；15、安装孔一；16、安装孔二。

 

具体实施方式

 

下面结合附图对本技术方案的具体实施方式作进一步详细说明。

 

一种同步带自动纠偏装置，包括：安装架1，其用于安装在固定架14上；以及同步带轮组件5，其设置在安装架1的前端，用于连接同步带；其中，所述同步带轮组件5至少具有：轴杆6，其两端固定设置在安装架1上成型的固定孔一7内；若干轴承10，其均套设在轴杆6上；以及同步带轮8，其活动套设在所述轴承10外并置于安装架1的安装槽9内；其中，所述同步带轮8的宽度小于安装槽9的槽宽，所述同步带轮8可通过所述轴承10在所述轴杆6上轴向滑动以实现同步带的自动纠偏，同步带自动纠偏装置还包括固定架14，所述固定架14上开设有用于插接固定销2的安装孔一15以及用于插接定位销4的安装孔二16，所述固定架14用于将安装架1安装在安装面上。

 

如图1-3所示，轴杆6固定设置在安装架1上，同步带轮8可以绕轴杆6自由转动，同步带轮8的宽度小于安装槽9的槽宽，即H1的长度小于H2的长度，同步带轮8每一侧距离安装槽9槽壁的长度均可设置为1-2mm，此距离设置为同步带轮8带动同步带发生摆动提供了摆动空间，当同步带较松时，同步带在运动时可自动左右移动实现自动纠偏，当同步带较紧时，则不会发生左右移动，从而使得同步带位置固定，在同步带轮8和轴杆6之间添加了若干轴承10，轴承10可以避免同步带轮8与轴杆6直接接触，以减少同步带轮8与轴杆6之间的磨损，增加其使用寿命，并且，轴承10同样可带动同步带轮8在轴杆6上进行轴向滑动，以实现同步带的自动纠偏，卡接部11与轴杆6垂直设置，以将轴杆6稳定固定在安装座上，卡接部11均与轴杆6可拆卸连接，在将轴杆6安装在安装架1或者从安装架1上拆卸下来时，拆卸卡接部11然后退出轴杆6即可，卡接部11可以设置为紧钉螺丝。

 

优选的，所述安装架1上设置有：固定销2，其设置在安装架1的后端，所述固定销2上设置有固定螺母3；以及定位销4，其设置在安装架1的后端；其中，所述安装架1通过调节固定螺母3置于所述固定销2上的位置以调节距离固定架14的远近实现调节同步带的松紧；所述定位销4配合固定销2实现安装架1固定在固定架14上，所述轴杆6左右两端均设置有卡接部11，当所述轴杆6插接在所述安装架1内时，所述卡接部11均卡接在安装架1上成型的固定孔二12内，所述同步带轮8两端均设置有挡板13，所述同步带轮8表面成型有等间距的带齿。

 

如图1-3所示，市场上的同步带轮包括主同步带轮以及从动同步带轮，主同步带轮连接电机，一般不对其进行位置调节，因此从动同步带轮为主要调节对象，在本申请中，从动同步带轮8通过安装架1设置在固定架14上，固定架14可通过螺丝安装在安装面上，安装面可以为任意机器设备上的平面，固定架14上开设对应的安装孔一15和安装孔二16配合固定销2和定位销4使用，定位销4跟随安装架1在固定架14上前后移动，同时配合固定销2和固定螺母3调节同步带张力，另外定位销4与固定架14上的安装孔二16间隙在+5-10丝，可以有效防止同步带以固定销2为轴心左右摆动，当安装架1需要安装在固定架14上时，可以将固定销2穿过固定架14上的安装孔一15，然后通过固定螺母3对安装架1进行锁紧，通过不断锁紧安装架1可以增加同步带两端的距离以实现调节同步带的松紧，当固定销2和定位销4均插接在对应的安装孔内时，可以避免安装架1在安装面上的晃动。

 

以上显示和描述了本技术方案的基本原理和主要特征和本技术方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术方案的原理，在不脱离本技术方案精神和范围的前提下，本技术方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术方案范围内。本技术方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。