余潇萧(汉中粮油机械厂723000)

摘要：分析了磨辊的受力情况，指出同步齿形带的缺陷及克服的办法
关键词 磨粉机 传动 同步齿形带

磨粉机的传动，是一个综合因素比较复杂的问题，自人类淘汰了石磨进人了机械研磨时代起，一直都在探讨它的传动。从牛皮带、线绳平带、橡胶v带、链条、齿轮、同步齿形带直至目前最新的齿形多楔带，很难说哪一种传动就能完全满足磨粉机的传动需要。可以这样说，如果哪一家企业先研制出合理的齿形带传动，从某种程度上来说，它就代表了当今磨粉机行业的发展水平。

1磨辊的受力情况

 

从磨粉机轧辊的运动及其带轮传动机构来分析它的受力情况：在机器启动时，主动带轮驱动被动带轮并按其工艺制定的传动比(1：1．25，1：1．5，1：1．75，1：2．0，1：2．5)运转，如果定传动的变化不大于5％的情况下，是完全能够满足它的研磨效果的。主动带轮的转速为(450—60Of／rain)，如图所示，m一>2；保持定角速比传动，当磨辊合闸时，两辊的正压力P=(14．7—24．5)N／ramx磨辊长度(mm)，对于1000ram的磨粉机工作时其正压力在14710—24516N之间，从运动和受力图可以看出，两磨辊的摩擦力的反作用力克服慢辊的滚动摩擦阻力，磨刷对慢辊的摩擦阻力等将使磨辊保持相同的线速度，则m-=oo2，(n=／'2)，因为传动oO2>-，那么，就会出现被动轮驱动主动轮(即慢辊驱动快辊)，当慢辊盈余功对外释放至平衡(定角速比传动)后，又回至主动轮驱动被动轮，由此分析主动、被动轮的传递是符合条件下的交替出现。由传动情况可以看出，其速度变化在瞬间完成．由此，齿轮传动的噪音，同步齿形带的剪切破坏均源于此。

2同步齿形带的缺陷及克服办法
由受力和传动之间的关系可以看出，同步齿形带是不能满足其传动的，它的最大剪切力量是根据物料的状况和正压力，即归结为瞬时合力加速度来决定的。所以，仅靠增加同步形带的强度来解决是不尽人意的，如目前我们的双面同步齿形带最宽根承受l8．5kW，而80~am磨机都配置二根，而心磨系统在配置1lkW时依然造成带的破坏。如果再从塑性和延伸率来着眼解决，笔者认为将会比单一增加强度取得更好的效果。尽管如此，双面同步齿形带的跑偏解决起来还是比较麻烦的。我们再从它的传动来看，快慢辊所消耗的功率取决于速度比，慢辊消耗的功率不到总功率的一半；另一方面在运转过程中磨辊摩擦力的反作用力将驱动慢辊，所以将进一步减少带传动的功率(假如快辊在合闸运转过程中去掉快、慢辊的传动带轮，快慢辊将保持相同的线速度定轴转动)；第三方面，快、慢辊传动轮半径n+n<25Omm，无法使线速度满足带传动的要求。因此，从上述受力与结构特点可以归结为四点：
a)交频载荷下的瞬时冲击力；
b)较低的带轮传动线速度；
c)主被动同步轮的随机交替传动及相向定轴转动；
d)适当的打滑(打滑的发热瞬间温度不损坏带的性能，打滑所发热基本满足于热平衡时带的允许使用温度J。
那么，一种新型带无论是三轮系或四轮系的带轮传动，都符合上述传动分析，磨辊直径的限制和传勖比的约束，最小带轮直径能够满足带的挠度，根据以上传动特点，笔者设计了一种新型传动带，愿与致力于磨粉机传动的学者共勉，与胶带制造厂共同努力。

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