【授权公告号：申请权利人：郑州郑飞科技有限责任公司;发明设计人： 胡建彬; 刘月磊; 彭健;】

 

摘要：

本实用新型属滚筒技术领域，具体为一种螺纹同步带头滚筒，包括滚筒体，滚筒体两端固定连接与其同心的转轴，在其中一个转轴上可拆卸安装有同步带轮，同步带轮的带轮孔侧壁上设置有第一凹槽，第一凹槽与设置在转轴上的第二凹槽相匹配；在滚筒体上设置有沿其长度方向螺旋布置的螺旋体，螺旋体的投影的倾斜方向与转轴轴线成75°‑105度；同步带轮包括轮体，设置在轮体中部的带轮孔，同步带轮的周面上均布有矩形齿槽。本实用新型提供的螺纹同步带头滚筒，通过在滚筒上设置螺旋体，可对接触的物品同时产生径向和轴向两个方向的力，使物品沿不同向方向运动，与麦克纳姆轮相比成本更低，工作噪音更小；螺旋体的旋向不同，能够实现对接触物品不同轴向的驱动。

 

主权项：

1.一种螺纹同步带头滚筒，包括滚筒体，其特征在于：所述滚筒体两端固定连接与其同心的转轴，在其中一个转轴上可拆卸安装有同步带轮，同步带轮的带轮孔侧壁上设置有第一凹槽，第一凹槽与设置在转轴上的第二凹槽相匹配；在滚筒体上设置有沿其长度方向螺旋布置的螺旋体，螺旋体的投影的倾斜方向与转轴轴线成α的夹角，α的范围为75°‑105度；所述同步带轮包括轮体，设置在轮体中部的带轮孔，同步带轮的周面上均布有矩形齿槽。

 

要求：

1.一种螺纹同步带头滚筒，包括滚筒体，其特征在于：所述滚筒体两端固定连接与其同心的转轴，在其中一个转轴上可拆卸安装有同步带轮，同步带轮的带轮孔侧壁上设置有第一凹槽，第一凹槽与设置在转轴上的第二凹槽相匹配；在滚筒体上设置有沿其长度方向螺旋布置的螺旋体，螺旋体的投影的倾斜方向与转轴轴线成α的夹角，α的范围为75°-105度；所述同步带轮包括轮体，设置在轮体中部的带轮孔，同步带轮的周面上均布有矩形齿槽。

 

2.根据权利要求1所述的螺纹同步带头滚筒，其特征在于：所述滚筒体一端设置有阶梯台。

 

3.根据权利要求2所述的螺纹同步带头滚筒，其特征在于：所述螺旋体的投影的倾斜方向与转轴的成75°的夹角。

 

4.根据权利要求2所述的螺纹同步带头滚筒，其特征在于：所述所述螺旋体的投影的倾斜方向与转轴的成105°的夹角。

 

5.根据权利要求3所述的螺纹同步带头滚筒，其特征在于：所述螺旋体采用金属条制成，金属条的截面为圆形、椭圆形或者矩形。

 

一种螺纹同步带头滚筒

技术领域

 

本实用新型属滚筒技术领域，具体涉及一种螺纹同步带头滚筒。

 

背景技术

 

滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料。

 

市场上广泛使用的滚筒仅能对接触物品产生径向方向的力，使物品沿径向方向运动，研发一种滚筒使得与之接触的物品既能够沿着径向移动，又能够沿着滚筒的轴向运动的滚筒称为有待解决的问题。

 

实用新型内容

 

鉴于此，本实用新型提供一种螺纹同步带头滚筒，以解技术背景中记载的上述问题。

 

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

 

本实用新型提供一种螺纹同步带头滚筒，包括滚筒体，所述滚筒体两端固定连接与其同心的转轴，在其中一个转轴上可拆卸安装有同步带轮，同步带轮的带轮孔侧壁上设置有第一凹槽，第一凹槽与设置在转轴上的第二凹槽相匹配；在滚筒体上设置有沿其长度方向螺旋布置的螺旋体，螺旋体的投影的倾斜方向与转轴轴线成α的夹角，α的范围为75°-105度；所述同步带轮包括轮体，设置在轮体中部的带轮孔，同步带轮的周面上均布有矩形齿槽。

 

在上述的螺纹同步带头滚筒中，作为优选的方案，所述滚筒体一端设置有阶梯台。

 

在上述的螺纹同步带头滚筒中，作为优选的方案，所述螺旋体的投影的倾斜方向与转轴的成75°的夹角。

 

在上述的螺纹同步带头滚筒中，作为优选的方案，所述所述螺旋体的投影的倾斜方向与转轴的成105°的夹角。

 

在上述的螺纹同步带头滚筒中，作为优选的方案，所述螺旋体采用金属条制成，金属条的截面为圆形、椭圆形或者矩形。

 

本实用新型提供一种螺纹同步带头滚筒，具有如下有益效果：

 

本实用新型提供的螺纹同步带头滚筒，通过在滚筒上设置螺旋体，可对接触的物品同时产生径向和轴向两个方向的力，使物品沿不同向方向运动，与麦克纳姆轮相比成本更低，工作噪音更小；螺旋体的旋向不同，能够实现对接触物品不同轴向的驱动；

 

本实用新型采用同步带轮驱动，能够有效的防止打滑，具有较可靠的传动精度。

 

附图说明

 

图1为本实用新型实施例所提供的整体结构示意图；

 

图2为本实用新型实施例所提供的同步带轮立体结构示意图；

 

图3为本实用新型实施例所提供的滚筒螺纹体布置结构示意图。

 

实施方式

 

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 

依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。

 

图中序号所代表的含义为：1为同步带轮，1-1为带轮孔，1-2为第一凹槽，1-3为矩形齿槽，2为滚筒体，3为螺旋体，4为转轴，5为阶梯台，6为第二凹槽。

 

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

 

如图1到图3所示，本实用新型提供一种螺纹同步带头滚筒，包括圆柱形的滚筒体2，滚筒体2两端固定连接与其同心的转轴4，在滚筒体2一端的转轴4上可拆卸安装有同步带轮1，同步带轮1的带轮孔1-1的侧壁上设置有截面为矩形的第一凹槽1-2，第一凹槽1-2与设置在转轴4上的第二凹槽6相匹配，具体来讲，第一凹槽3-2与第二凹槽6对齐，然后用销钉插入两个凹槽构成的空腔内，对转轴4和多楔带轮1进行固定；在滚筒体2上设置有沿其长度方向螺旋布置的螺旋体3，螺旋体3的投影的倾斜方向与转轴4的轴线成α的夹角，α的范围为75°-105度。

 

同步带轮1包括圆柱形的轮体，设置在轮体中部的带轮孔1-1，同步带轮1的周面上均布有矩形齿槽1-3；同步带轮1的至少包括两个并排布置的由矩形齿槽1-3构成的齿环。

 

滚筒体2的一端设置有阶梯台5，阶梯台5有多层，改设计能够增加转轴4与滚筒体2之间的结构强度，也方便滚筒体2的机加工。

 

螺旋体3的投影的倾斜方向与转轴的轴线成75°的夹角，该设计使得螺旋体3为正螺旋，使得滚筒体2在转动过程中螺旋体3能够带动与之接触的物品向前和向滚筒体2的一端进行移动。另外，螺旋体3的投影的倾斜方向与转轴的轴线成105°的夹角，该设计使得螺旋体3为正螺旋，使得滚筒体2在转动过程中螺旋体3能够带动与之接触的物品向前和向滚筒体2的另一端进行移动。螺旋体3采用金属条制成，金属条的截面为圆形、椭圆形或者矩形。

 

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

 

以上应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。