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解决磨粉机同步带“跳带”问题的探讨

刘桦
(中国人民解放军6455工厂，山东济南250116)

摘要：针对磨粉机同步带“跳带”问题．探讨了一种在慢辊同步轮上加超越离合器来解决“跳带”问题的对策。
关键词：磨粉机；同步带；跳带；超越离合器

1存在的问题
当前，国内外磨粉机的发展趋势，多是将原来的齿轮传动、链传动改为同步带传动，这一改进明显地降低了噪音，减少了油污染，提高了传动效率，延长了传动件的寿命。但是同步带在传动过程中却存在严重的“跳带”问题。
由于磨粉机的一对快慢辊的重量高达426kg，使得磨粉机在起动时阻力矩非常大。又因为传动机构中的弹性元件是根据正常运行时的需要选取的，由电动机的性能可知，在起动瞬间，电机可以提供比正常运行大2倍以上的转矩．这样电机虽然能够起动传动机构运转，但此时就有比正常运转时2倍以上的力加于弹性元件上，迫使弹性元件压缩到死点，造成起动时，同步带松边的过多松驰，出现爬齿现象，形成“跳带”．如图I所示。

同步带在爬齿状态下，是依靠齿顶来拖动被动部分转动的，此时，对同步带的齿形造成悬臂，使齿与带体脱离，最终可导致同步带损坏。
2解决对策的设想
为了解决“跳带”问题，设想使磨粉机同步带不承受起动力矩。其办法就是在慢辊同步轮上加超越离合器，如图2所示
在起动瞬时，两磨辊之间没有物料落入，其工作部分没有力的传递。在慢轮上加超越离合器以后，起动时由于离合器的作用，慢辊不起动，同步带只带动超越离合器质量很小的外轮环及喂料辊，接近空载(设计机构里保证)，弹性元件不会压缩，因此不会产生“跳带”
当慢辊与快辊之间开始进料时，快辊借助物料，将摩擦力传给慢辊，慢辊在物料摩擦力的带动之下，逐渐起动起来，并有与快辊同速转动的趋势，这就在超越离合器中造成中间芯轴的转速赶上并要超过外轮环的现象，则超越离合器结合，使慢辊与慢轮结合成一体，机构按照规定转速比进入正常工作。
由于超越离合器的芯轴转速是逐渐地赶上外轮环的，所以，同步带的负荷是逐渐加上的，使起动时阻力矩逐渐变小，所以就彻底根除了“跳带”现象。

3改进后的优点
(I)所需的起动功率大大小于两磨辊同时起动时所需的功率。
(2)彻底解决了起动时的振动问题，消除了起动时同步带爬齿现象，延长了同步带的寿命。
(3)由于起动时双面同步齿形带负荷减少．不需要原来那样大的强度，所以可以考虑减小双面齿形带的宽度，相应减小各同步轮的宽度和强度，从而可明显地降低成本，减轻总机重量。同时，由于起动力矩大大减小，使电机及三角带寿命延长，功率损耗减小，节约了能源。

作者简介：刘桦(1957一)，女．工程师，主要从事机械制造与维修

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