一种同步带张紧装置、定位装置及激光钻孔机_同步带|带轮高性价比-宁波鄞州盖奇同步带轮有限公司

本实用新型属于同步带张紧技术领域，特别是涉及一种同步带张紧装置、定位装置及激光钻孔机。同步带张紧装置包括基壳、顶紧件和张紧组件，基壳具有开口方向朝向同步带设置的内腔，张紧组件的一端设置在内腔中，张紧组件的另一端露出内腔并抵接同步带；顶紧件的一端伸到内腔中并抵接张紧组件，顶紧件的另一端位于内腔的外部，顶紧件能够在预定方向上移动并张紧同步带，内腔的正投影覆盖张紧组件的正投影。本实施例中，在同步带出现松弛时，通过顶紧件带动张紧组件在内腔中移动，张紧组件抵接同步带，随着张紧组件的移动能够逐渐将同步带松弛的部分进行张紧，避免同步带在传送时发生跳齿而影响同步带的正常传动。

主权项：

1.一种同步带张紧装置，应用于同步带组件，其特征在于，包括基壳、顶紧件和张紧组件，所述基壳具有开口方向朝向所述同步带组件的同步带设置的内腔，所述张紧组件的一端设置在所述内腔中，所述张紧组件的另一端露出所述内腔并抵接所述同步带；所述顶紧件的一端伸到所述内腔中并抵接所述张紧组件，所述顶紧件的另一端位于所述内腔的外部，所述顶紧件能够在预定方向上移动并张紧所述同步带；在垂直于所述预定方向的平面上，所述内腔的正投影覆盖所述张紧组件的正投影。

1.一种同步带张紧装置，应用于同步带组件，其特征在于，包括基壳、顶紧件和张紧组件，所述基壳具有开口方向朝向所述同步带组件的同步带设置的内腔，所述张紧组件的一端设置在所述内腔中，所述张紧组件的另一端露出所述内腔并抵接所述同步带；

所述顶紧件的一端伸到所述内腔中并抵接所述张紧组件，所述顶紧件的另一端位于所述内腔的外部，所述顶紧件能够在预定方向上移动并张紧所述同步带；在垂直于所述预定方向的平面上，所述内腔的正投影覆盖所述张紧组件的正投影。

2.如权利要求1所述的同步带张紧装置，其特征在于，所述张紧组件包括张紧轮架、滚轮和滚轮轴，所述滚轮安装在所述滚轮轴上，所述滚轮轴安装在所述张紧轮架上，所述滚轮用于抵接所述同步带。

3.如权利要求2所述的同步带张紧装置，其特征在于，所述内腔包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体设置在所述第二腔体和所述第三腔体之间；

所述张紧轮架和所述滚轮设置在所述第一腔体中，所述滚轮轴的中部设置在所述第一腔体中，所述滚轮轴的两端分别设置在所述第二腔体和所述第三腔体中。

4.如权利要求2所述的同步带张紧装置，其特征在于，所述张紧轮架包括第一耳板、第二耳板和连接板，所述连接板连接在所述第一耳板和所述第二耳板之间，所述第一耳板设置有第一孔，所述第二耳板设置有第二孔，所述滚轮轴依次穿过所述第一孔和所述第二孔。

5.如权利要求2所述的同步带张紧装置，其特征在于，所述同步带张紧装置还包括至少一个限位件，所述限位件安装在所述基壳上，在所述预定方向上，所述限位件设置在所述张紧轮架和所述滚轮之间，以止挡所述张紧轮架脱离所述内腔。

6.如权利要求1所述的同步带张紧装置，其特征在于，所述基壳上设置有连接孔，所述顶紧件螺纹连接在所述连接孔中，所述顶紧件能够带动所述张紧组件在所述预定方向上移动。

7.如权利要求6所述的同步带张紧装置，其特征在于，所述基壳包括底板和围绕所述底板设置的边框，所述底板和所述边框围合形成所述内腔，所述连接孔设置在所述底板上。

8.如权利要求6所述的同步带张紧装置，其特征在于，所述同步带张紧装置还包括锁定件，所述锁定件安装在所述顶紧件上，所述锁定件能够锁定或者解锁所述顶紧件，以控制所述顶紧件能否带动所述张紧组件在所述预定方向上移动。

9.一种定位装置，其特征在于，包括安装板、第一滚轴、第二滚轴、第一同步轮、第二同步轮、同步带和权利要求1-8任一项所述的同步带张紧装置；

所述第一滚轴和所述第二滚轴转动连接在所述安装板上，所述第一同步轮设置在所述第一滚轴上，所述第二同步轮设置在所述第二滚轴上，所述同步带绕设在所述第一同步轮和所述第二同步轮上；

所述基壳安装在所述安装板上，所述安装板上设置有避让孔，所述张紧组件通过所述内腔的开口和所述避让孔能够抵接所述同步带。

10.一种激光钻孔机，其特征在于，包括权利要求9所述的定位装置。

一种同步带张紧装置、定位装置及激光钻孔机

技术领域

本实用新型属于同步带张紧技术领域，特别是涉及一种同步带张紧装置、定位装置及激光钻孔机。

背景技术

定位装置在输送PCB板时，通过滚轴带动滚轮转动进行输送，相邻的两个滚轴间通过同步带传动。

同步带在长期使用后，因其自身的材料特性，同步带会逐渐变得松弛，不能绷紧两个同步带轮，会导致同步带在传送时发生跳齿现象，导致同步带磨损加剧及跳齿频繁，影响同步带的正常传动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的同步带在长期使用后，同步带会逐渐变得松弛的问题，提供一种同步带张紧装置、定位装置及激光钻孔机。

为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供一种同步带张紧装置，应用于同步带组件，同步带张紧装置包括基壳、顶紧件和张紧组件，所述基壳具有开口方向朝向所述同步带组件的同步带设置的内腔，所述张紧组件的一端设置在所述内腔中，所述张紧组件的另一端露出所述内腔并抵接所述同步带；

可选地，所述张紧组件包括张紧轮架、滚轮和滚轮轴，所述滚轮安装在所述滚轮轴上，所述滚轮轴安装在所述张紧轮架上，所述滚轮用于抵接所述同步带。

可选地，所述内腔包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体设置在所述第二腔体和所述第三腔体之间；

可选地，所述张紧轮架包括第一耳板、第二耳板和连接板，所述连接板连接在所述第一耳板和所述第二耳板之间，所述第一耳板设置有第一孔，所述第二耳板设置有第二孔，所述滚轮轴依次穿过所述第一孔和所述第二孔。

可选地，所述同步带张紧装置还包括至少一个限位件，所述限位件安装在所述基壳上，在所述预定方向上，所述限位件设置在所述张紧轮架和所述滚轮之间，以止挡所述张紧轮架脱离所述内腔。

可选地，所述基壳上设置有连接孔，所述顶紧件螺纹连接在所述连接孔中，所述顶紧件能够带动所述张紧组件在所述预定方向上移动。

可选地，所述基壳包括底板和围绕所述底板设置的边框，所述底板和所述边框围合形成所述内腔，所述连接孔设置在所述底板上。

可选地，所述同步带张紧装置还包括锁定件，所述锁定件安装在所述顶紧件上，所述锁定件能够锁定或者解锁所述顶紧件，以控制所述顶紧件能否带动所述张紧组件在所述预定方向上移动。

另一方面，本实用新型实施例提供一种定位装置，包括安装板、第一滚轴、第二滚轴、第一同步轮、第二同步轮、同步带和如前所述的同步带张紧装置；

所述基壳安装在所述安装板上，所述安装板上设置有避让孔，所述张紧组件通过所述内腔的开口和所述避让孔能够抵接所述同步带。

再一方面，本实用新型实施例提供一种激光钻孔机，包括如前所述的定位装置。

本实施例中，在同步带出现松弛时，通过顶紧件带动张紧组件在内腔中移动，张紧组件抵接同步带，随着张紧组件的移动能够逐渐将同步带松弛的部分进行张紧，避免同步带在传送时发生跳齿而影响同步带的正常传动。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的同步带张紧装置的示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的同步带张紧装置的分解图；

图3是本实用新型一实施例提供的张紧组件在内腔中的装配示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的定位装置的示意图；

图5是图4中A-A向的剖面示意图。

说明书中的附图标记如下：

100、同步带张紧装置；

1、基壳；11、内腔；111、第一腔体；112、第二腔体；113、第三腔体；12、限位孔；13、底板；131、连接孔；14、边框；15、第一台阶；16、第二台阶；

2、顶紧件；

3、张紧组件；31、张紧轮架；311、第一耳板；3111、第一孔；312、第二耳板；3121、第二孔；313、连接板；32、滚轮；33、滚轮轴；34、轴环；

4、限位件；

5、锁定件；

200、定位装置；

201、安装板；2011、避让孔；202、第一滚轴；203、第二滚轴；204、第一同步轮；205、第二同步轮；206、同步带。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型一实施例提供的一种应用于同步带组件的同步带张紧装置100，包括基壳1、顶紧件2和张紧组件3，基壳1安装在具有同步带张紧装置100的定位装置200上，基壳1具有内腔11，内腔11的开口方向朝向同步带组件的同步带206设置，张紧组件3的一端设置在内腔11中，张紧组件3的另一端露出内腔11并抵接在同步带206上，张紧组件3通过内腔11的开口能够进出内腔11，张紧组件3起到对同步带206进行张紧的作用。

顶紧件2的一端穿过基壳1后伸到内腔11中，并抵接在张紧组件3远离同步带206的一端，顶紧件2的另一端位于内腔11的外部，顶紧件能够在预定方向上移动并张紧所述同步带，例如可通过操作顶紧件2的另一端，顶紧件2发生移动并能够带动张紧组件3在预定方向上移动以靠近或者远离同步带206，张紧组件3朝向同步带206靠近时能够张紧同步带206。在垂直于预定方向的平面上，内腔11的正投影覆盖张紧组件3的正投影，张紧组件3能够容纳在内腔11中，且张紧组件3与内腔11的内壁面之间具有空隙，在顶紧件2的带动下。张紧组件3能够通过开口进出内腔11，对于同步带206的张紧度具有较大的调节范围。

本实施例中，在同步带206出现松弛时，通过顶紧件2带动张紧组件3在内腔11中移动，张紧组件3抵接同步带206，随着张紧组件的移动能够逐渐将同步带206松弛的部分进行张紧，避免同步带206在传送时发生跳齿而影响同步带206的正常传动。

在一实施例中，如图2、图3所示，张紧组件3包括张紧轮架31、滚轮32和滚轮轴33，张紧轮架31放置在内腔11中，滚轮32安装在滚轮轴33上，滚轮轴33安装在张紧轮架31上，滚轮32用于抵接同步带206，在顶紧件2的一端抵接在张紧轮架31上，顶紧件2带动张紧轮架31移动，使得滚轮32能够压紧在同步带206上，进行张紧。

其中，滚轮32套设在滚轮轴33的外部，滚轮32和滚轮轴33之间具有轴承，使得滚轮32能够相对于滚轮轴33转动，使得滚轮32在保持同步带206张紧的同时，能够减少在同步带206传送时同步带206与滚轮32之间的摩擦。

在一实施例中，如图3所示，内腔11包括第一腔体111、第二腔体112和第三腔体113，第一腔体111、第二腔体112和第三腔体113相互连通，第一腔体111设置在第二腔体112和第三腔体113之间。张紧轮架31和滚轮32设置在第一腔体111中，滚轮轴33的中部设置在第一腔体111中，滚轮轴33的两端分别设置在第二腔体112和第三腔体113中，滚轮轴33的轴向上，滚轮轴33的长度大于第一腔体111的长度，通过第二腔体112和第三腔体113能够为滚轮轴33的两端提供容置空间。

在一实施例中，如图2所示，张紧轮架31包括第一耳板311、第二耳板312和连接板313，连接板313连接在第一耳板311和第二耳板312之间，第一耳板311设置有第一孔3111，第二耳板312设置有第二孔3121，滚轮轴33依次穿过第一孔3111和第二孔3121，从而将滚轮32安装在张紧轮架31上，其中，滚轮32位于第一耳板311和第二耳板312之间。

为了防止滚轮轴33脱离张紧轮架31，滚轮轴33依次穿过第一孔3111和第二孔3121后，在滚轮轴33的靠近第二耳板312的一端安装有轴环34，通过轴环34能够限制滚轮轴33在轴向上窜动。

在一实施例中，如图1、图2所示，同步带张紧装置100还包括至少一个限位件4，限位件4安装在基壳1上，在预定方向上，限位件4位于张紧轮架31和滚轮32之间，在张紧组件3运动时能够止挡张紧轮架31脱离内腔11，防止张紧组件3从基壳1的内腔11中滑出，能够将张紧组件3与基壳1装配为一个整体，方便整体在定位装置200上的拆装。

在一优选实施例中，如图2所示，限位件4为限位螺钉，基壳1上设置有限位孔12，限位螺钉螺纹连接在限位孔12中。其中，限位孔12沿着垂直于张紧组件3的运动方向延伸，且能够连通内腔11，限位螺钉穿过限位孔12中伸到内腔11中，且限位螺钉能够伸到张紧轮架31与滚轮32之间，从而对张紧轮架31进行止挡。

优选地，限位件4设置有两个，且两个限位件4对称设置在张紧轮架31的两侧，限位孔12的数量与限位件4的数量一致，每一限位件4螺纹连接在对应的限位孔12中。

在一实施例中，如图2所示，基壳1上设置有连接孔131，顶紧件2为顶紧螺钉，顶紧件2螺纹连接在连接孔131中，连接孔131的内壁具有与顶紧螺钉的螺纹适配的内螺纹，通过旋拧顶紧件2的另一端能够带动顶紧件2沿预定方向移动，进而能够带动张紧组件3移动，从而能实现对同步带206的张紧。

在一实施例中，如图3所示，基壳1包括底板13和围绕底板13设置的边框14，底板13和边框14围合形成内腔11，内腔11为一端开口的腔体，且开口方向朝向同步带206，连接孔131设置在底板13上，限位孔12设置在边框14上，限位件4螺纹连接在边框14上，在张紧组件3的移动方向上，限位件4位于底板13和滚轮轴33的中心轴之间。

将张紧组件3放置在内腔11中后，将两个限位件4安装在边框14上，使得张紧组件3与基壳1组装在一起，接着，将顶紧件2安装在底板13的连接孔131中，通过旋拧顶紧件2即能带动张紧组件3移动。顶紧件2带动张紧组件3移动，在顶紧件2止挡在底板13上时，由于顶紧件2的止挡作用，能够限制张紧组件3在内腔11中移动的距离。

在一实施例中，如图2、图3所示，底板13上设置有第一台阶15和第二台阶16，第一台阶15和第二台阶16之间为第一腔体111，底板13放置在第一台阶15和第二台阶16之间，第一台阶15位于第二腔体112中，第二台阶16位于第三腔体113中。

在一实施例中，如图2、图3所示，同步带张紧装置100还包括锁定件5，锁定件5安装在顶紧件2上，锁定件5能够锁定或者解锁顶紧件2，以控制所述顶紧件能否带动所述张紧组件在所述预定方向上移动。在锁定状态下，通过锁定件5能够将顶紧件2临时性的固定在基壳1上，需要对同步带206进行张紧时，切换至解锁状态，通过旋拧顶紧件2能够带动张紧组件3沿预定方向移动，继而调节同步带206的张紧度。

优选地，顶紧件2为限位螺钉时，锁定件5为锁定螺母，锁定螺母螺纹连接在限位螺钉的外部，需要进行张紧时，旋松锁定螺母，顶紧件2能够带动张紧组件3朝向同步带206移动。张紧完成后，拧紧锁定螺母，对顶紧件2进行锁定。

另一方面，如图4、图5所示，本实用新型实施例提供一种定位装置200，包括安装板201、第一滚轴202、第二滚轴203、第一同步轮204、第二同步轮205、同步带206和上述实施例的同步带张紧装置100。预定方向为垂直于第一同步轮204和第二同步轮205中心连接线的方向，即图5中的竖直方向。

第一滚轴202和第二滚轴203相互平行，第一滚轴202和第二滚轴203转动连接在安装板201上，第一同步轮204设置在第一滚轴202上，第二同步轮205设置在第二滚轴203上，同步带206绕设在第一同步轮204和第二同步轮205上，通过同步带206能够实现第一滚轴202和第二滚轴203的同步运动。

如图5所示，基壳1安装在安装板201上，安装板201上设置有避让孔2011，避让孔2011与内腔11的开口连通，顶紧件2带动张紧组件3朝向同步带206移动，张紧组件3通过内腔11的开口和避让孔2011能够抵接在同步带206上，从而调节同步带206的张紧度。

再一方面，本实用新型实施例提供一种激光钻孔机，包括上述实施例的定位装置200。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。