申请(专利)号： CN202422379679.1

申请日： 2024.09.29

授权公告号： CN223019298U

授权公告日： 2025.06.24

主分类号： F16G1/28(2006.01)

分类号： F16G1/28(2006.01); F16G5/20(2006.01);

申请权利人： 昆山泰润斯自动化科技有限公司;

发明设计人： 宋磊;

地址： 215311 江苏省苏州市昆山巴城镇石牌长发路617号

国省代码： 江苏;32

代理机构： 苏州翔远专利代理事务所(普通合伙) 32251

代理人： 陆金星

 

摘要：

本申请公开一种假齿定位同步带，包括同步带底带以及相配合的定位假齿；所述同步带底带由强力层和橡胶层组成，且其内周设有配合齿形带轮啮合的齿形；所述同步带底带上间隔设有螺纹孔；所述定位假齿通过锁紧件与所述螺纹孔固定连接；所述定位假齿的齿高和齿宽小于所述同步带底带的齿形；本申请通过在同步带底带上设置定位假齿，起到定位输送的效果，确保了高精度的定位和传输任务，使其在传动过程中产生的噪音较低，从而提高了设备的运行舒适性，同步带的传动平稳，可以有效减小设备运行过程中产生的振动，提高设备的稳定性和寿命；传动效率高，能够降低设备的能耗，实现节能环保。

 

主权项：

1.一种假齿定位同步带，其特征在于：包括同步带底带以及相配合的定位假齿；所述同步带底带由强力层和橡胶层组成，且其内周设有配合齿形带轮啮合的齿形；所述同步带底带上间隔设有螺纹孔；所述定位假齿通过锁紧件与所述螺纹孔固定连接；所述定位假齿的齿高和齿宽小于所述同步带底带的齿形。

1.一种假齿定位同步带，其特征在于：包括同步带底带以及相配合的定位假齿；

 

所述同步带底带由强力层和橡胶层组成，且其内周设有配合齿形带轮啮合的齿形；

 

所述同步带底带上间隔设有螺纹孔；

 

所述定位假齿通过锁紧件与所述螺纹孔固定连接；

 

所述定位假齿的齿高和齿宽小于所述同步带底带的齿形。

 

2.如权利要求1所述的一种假齿定位同步带，其特征在于：所述强力层由钢丝绳或玻璃纤维绳制成。

 

3.如权利要求1所述的一种假齿定位同步带，其特征在于：所述橡胶层覆盖在所述强力层外，所述橡胶层为聚氨酯或氯丁橡胶。

 

4.如权利要求1所述的一种假齿定位同步带，其特征在于：所述定位假齿为由不锈钢材质通过冼齿打孔处理的金属假齿。

 

5.如权利要求1所述的一种假齿定位同步带，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺丝。

 

6.如权利要求1所述的一种假齿定位同步带，其特征在于：所述同步带底带上的齿形由定位假齿替换。

一种假齿定位同步带

技术领域

 

本实用新型涉及同步齿形带相关技术领域，具体涉及一种假齿定位同步带。

 

背景技术

 

带附件同步齿形带主要应用于各种智能自动化设备，通过在聚氨酯同步带的背面采用热熔焊接的形式来增加各种挡块附件，以实现一些有特殊要求的传动，如：装运、推动、提升或起动等，为装配、包装、插入和其它自动化装配系统提供完善的解决方案。

 

由于同步带的背面是采用热熔焊接的形式来增加各种挡块附件，所有不可避免的就会有一些缺点，如初装调整需要非常高的精度和专业技能，特别是在较长的传动距离中，需要确保同步带的张紧力均匀分布，以避免带松紧不均导致的传动失效；相对于链条传动而言，同步带的制造成本和购买成本通常较高，这在一些成本敏感的应用中可能成为不利因素；聚氨酯材料对温度和化学品的耐受性有一定的限制，如果同步带附件一旦损坏就需要拆掉整个机构下来重新热熔附件，这个过程既浪费时间，又增加很大的成本。

 

针对上述存在的安全隐患，提出了一款假齿定位同步带。

 

实用新型内容

 

本实用新型的目的在于提供一种假齿定位同步带，以解决现有技术中的问题。

 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种假齿定位同步带，包括同步带底带以及相配合的定位假齿；

 

所述同步带底带由强力层和橡胶层组成，且其内周设有配合齿形带轮啮合的齿形；

 

所述同步带底带上间隔设有螺纹孔；

 

所述定位假齿通过锁紧件与所述螺纹孔固定连接；

 

所述定位假齿的齿高和齿宽小于所述同步带底带的齿形。

 

优选地一种方案，所述强力层由钢丝绳或玻璃纤维绳制成。

 

优选地一种方案，所述橡胶层覆盖在所述强力层外，所述橡胶层为聚氨酯或氯丁橡胶。

 

优选地一种方案，所述定位假齿为由不锈钢材质通过冼齿打孔处理的金属假齿。

 

优选地一种方案，所述锁紧件为锁紧螺丝。

 

优选地一种方案，所述同步带底带上的齿形由定位假齿替换。

 

由于上述技术方案的运用，本申请与现有技术相比的有益效果在于：

 

本申请的一种假齿定位同步带，通过在同步带底带上设置定位假齿，起到定位输送的效果，确保了高精度的定位和传输任务，使其在传动过程中产生的噪音较低，从而提高了设备的运行舒适性，同步带的传动平稳，可以有效减小设备运行过程中产生的振动，提高设备的稳定性和寿命；传动效率高，能够降低设备的能耗，实现节能环保。

 

附图说明

 

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

 

附图1为本实用新型的假齿定位同步带的示意图；

 

其中：1、同步带底带；2、定位假齿；3、强力层；4、橡胶层；5、螺纹孔；6、锁紧件。

 

具体实施方式

 

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

 

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

 

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

 

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

 

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

 

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

 

实施例一

 

附图1为本实用新型所述的一种假齿定位同步带，包括同步带底带1以及相配合的定位假齿2；

 

所述同步带底带1由强力层3和橡胶层4组成，且其内周设有配合齿形带轮啮合的齿形；所述强力层3由钢丝绳或玻璃纤维绳制成；所述橡胶层4覆盖在所述强力层3外，所述橡胶层4为聚氨酯或氯丁橡胶；

 

所述定位假齿2为由不锈钢材质通过冼齿打孔处理的金属假齿；

 

所述同步带底带1上间隔设有螺纹孔5；

 

所述定位假齿2通过锁紧件6与所述螺纹孔5固定连接；所述锁紧件6为锁紧螺丝；

 

所述定位假齿2的齿高和齿宽小于所述同步带底带1的齿形。

 

这种设计使得同步带底带1在承载后变形小，能够保持齿形带的周节不变，从而保证同步带底带1与带轮间没有相对滑动，实现了同步传动，保证了传动比的恒定；金属假齿是安装在同步带上的特殊设计选型，通过冼齿打孔的加工处理，再安装不锈钢材质的金属假齿，这些金属假齿用于固定治具，起到定位输送的效果，确保了高精度的定位和传输任务。

 

进一步的，为了提高定位精度，所述同步带底带1上的齿形由定位假齿2替换；可以用金属假齿代替之前的皮带齿型，附件可以通过锁紧螺丝的形式用以固定，起到一个极高定位精度的精密输送。假齿同步带的工作原理与普通同步带相似，都是依靠带齿与轮齿的啮合来实现传动。然而，与普通同步带不同的是，假齿同步带的齿形并不完整，其齿高和齿宽都比正常齿要小，这种设计使得假齿同步带在传动过程中，能够实现一些特殊功能，比如噪音降低、振动减小等，假齿同步带作为一种特殊的同步带类型，在传动领域中发挥着重要作用，其独特的齿形设计使其具有噪音低、振动小、节能环保等特点，被广泛应用于家用电器、汽车、航空航天等领域。

 

本申请的一种假齿定位同步带，通过在同步带底带1上设置定位假齿2，起到定位输送的效果，确保了高精度的定位和传输任务，使其在传动过程中产生的噪音较低，从而提高了设备的运行舒适性，同步带的传动平稳，可以有效减小设备运行过程中产生的振动，提高设备的稳定性和寿命；传动效率高，能够降低设备的能耗，实现节能环保。

 

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。