申请(专利)号： CN202422876961.0

申请日： 2024.11.25

授权公告号： CN223396871U

授权公告日： 2025.09.30

主分类号： B65G23/44(2006.01)

分类号： B65G23/44(2006.01); B65G15/32(2006.01);

申请权利人： 广东中烟工业有限责任公司;

发明设计人： 邢晓君; 易锦全; 杨鸿斌; 李骞; 赖柳锦;

地址： 510000 广东省广州市荔湾区环翠南路88号

国省代码： 广东;44

代理机构： 北京品源专利代理有限公司 11332

代理人： 黄建祥

 

摘要：

本实用新型涉及同步带轮张紧技术领域，尤其涉及一种张紧机构、同步带轮传动装置及皮带输送机。其中张紧机构中的支撑件用于与传动轴传动连接，第一同步带轮上设置有条形孔，条形孔沿第一同步带轮的径向延伸，条形孔一端圆弧的圆心与第一同步带轮的圆心重合，支撑件穿设于条形孔内，第一同步带轮与支撑件滑动配合，第一同步带轮具有偏心状态和张紧状态，该张紧机构实现了同步齿形带的快速张紧，且张紧程度一致性好。本实用新型还提供了一种同步带轮传动装置，通过设置张紧机构，实现了同步齿形带的快速装拆和张紧。本实用新型还提供了一种皮带输送机，通过设置同步带轮传动装置，提高了工件的输送效率。

 

主权项：

1.张紧机构，其特征在于，包括：支撑件(1)，用于与传动轴传动连接；第一同步带轮(2)，所述第一同步带轮(2)上设置有条形孔(21)，所述条形孔(21)沿所述第一同步带轮(2)的径向延伸，所述条形孔(21)一端圆弧的圆心与所述第一同步带轮(2)的圆心重合，所述支撑件(1)穿设于所述条形孔(21)内，所述第一同步带轮(2)与所述支撑件(1)滑动配合，所述第一同步带轮(2)具有偏心状态和张紧状态，所述偏心状态为所述第一同步带轮(2)的圆心与所述传动轴的轴线间隔设置，所述张紧状态为所述第一同步带轮(2)的圆心与所述传动轴的轴线重合，所述第一同步带轮(2)处于所述张紧状态时，所述第一同步带轮(2)与所述支撑件(1)相对固定，以使所述第一同步带轮(2)带动所述支撑件(1)转动。

1.张紧机构，其特征在于，包括：

 

支撑件(1)，用于与传动轴传动连接；

 

第一同步带轮(2)，所述第一同步带轮(2)上设置有条形孔(21)，所述条形孔(21)沿所述第一同步带轮(2)的径向延伸，所述条形孔(21)一端圆弧的圆心与所述第一同步带轮(2)的圆心重合，所述支撑件(1)穿设于所述条形孔(21)内，所述第一同步带轮(2)与所述支撑件(1)滑动配合，所述第一同步带轮(2)具有偏心状态和张紧状态，所述偏心状态为所述第一同步带轮(2)的圆心与所述传动轴的轴线间隔设置，所述张紧状态为所述第一同步带轮(2)的圆心与所述传动轴的轴线重合，所述第一同步带轮(2)处于所述张紧状态时，所述第一同步带轮(2)与所述支撑件(1)相对固定，以使所述第一同步带轮(2)带动所述支撑件(1)转动。

 

2.根据权利要求1所述的张紧机构，其特征在于，所述第一同步带轮(2)上设置有第一限位槽(22)，所述第一限位槽(22)位于所述条形孔(21)的两侧边缘上，所述第一限位槽(22)的延伸方向与所述条形孔(21)的延伸方向一致，所述支撑件(1)上设置有凸台(11)，所述第一限位槽(22)和所述凸台(11)滑动配合。

 

3.根据权利要求1所述的张紧机构，其特征在于，所述第一同步带轮(2)上设置有第一通孔(23)，所述支撑件(1)上设置有第二通孔(131)，所述第一同步带轮(2)位于所述张紧状态时，紧固件(3)依次穿设于所述第一通孔(23)和所述第二通孔(131)，以使所述第一同步带轮(2)与所述支撑件(1)相对固定。

 

4.根据权利要求3所述的张紧机构，其特征在于，所述支撑件(1)包括第一支撑部(12)和第二支撑部(13)，所述第一支撑部(12)穿设于所述条形孔(21)，所述第一支撑部(12)用于与所述传动轴传动连接，所述第二支撑部(13)固设于所述第一支撑部(12)的两侧，所述第二支撑部(13)的一侧与所述第一同步带轮(2)抵接，所述第二通孔(131)设置于所述第二支撑部(13)上。

 

5.根据权利要求4所述的张紧机构，其特征在于，所述张紧机构还包括卡簧(4)，所述第一支撑部(12)设置有第二限位槽(121)，所述卡簧(4)位于所述第二限位槽(121)内，所述第一同步带轮(2)位于所述卡簧(4)与所述第二支撑部(13)之间。

 

6.根据权利要求3所述的张紧机构，其特征在于，所述第二通孔(131)为螺纹孔，所述紧固件(3)为螺钉，所述螺钉穿过所述第一通孔(23)且与所述螺纹孔螺接。

 

7.根据权利要求4所述的张紧机构，其特征在于，所述第一支撑部(12)与所述第二支撑部(13)为一体成型结构。

 

8.根据权利要求1-7任一项所述的张紧机构，其特征在于，所述张紧机构还包括两个挡圈(5)，两个所述挡圈(5)对称设置于所述第一同步带轮(2)的两侧。

 

9.同步带轮传动装置，其特征在于，包括第二同步带轮(6)、同步齿形带(7)和如权利要求1-8任一项所述的张紧机构，所述第一同步带轮(2)与所述第二同步带轮(6)通过所述同步齿形带(7)传动连接。

 

10.皮带输送机，其特征在于，包括驱动件、输送带和权利要求9所述的同步带轮传动装置，所述驱动件与所述同步带轮传动装置传动连接，所述同步带轮传动装置通过所述传动轴带动所述输送带运动。

张紧机构、同步带轮传动装置及皮带输送机

技术领域

 

本实用新型涉及同步带轮张紧技术领域，尤其涉及一种张紧机构、同步带轮传动装置及皮带输送机。

 

背景技术

 

卷烟生产中，烟包主要由皮带输送机进行输送，皮带输送机上传动部件是连接减速机和烟包输送带的关键部件，其中同步齿形带的安装至关重要，直接承载着动力的传递。

 

现有的同步齿形带的张紧调节是通过调整减速机安装架的位置，进而调整两个同步带轮的中心距，但是由于零部件的结构，在调整时难以准确测量两个带轮的中心距。而且每个操作工在安装同步齿形带时，难以保证张紧一致，可能导致同步齿形带过度张紧或过度松弛。同步齿形带过度张紧或者过度松弛会导致带轮外周面接触部分的异常磨损、带轮齿的异常磨损以及异常的运转声响，严重时将直接影响到皮带输送机的传动，造成烟包无法正常输送，以致整个包装机组停止运行。因此，需要更换掉异常磨损的同步齿形带及同步带轮，然而，在更换时又面临着同样的齿形带张紧问题，如此往复，恶性循环，不仅造成零配件的浪费，还严重影响了生产效率。因此，亟需一种张紧机构，以解决上述问题。

 

实用新型内容

 

本实用新型的目的在于提供一种张紧机构，方便同步齿形带的张紧，确保张紧程度合适。

 

本实用新型的另一个目的在于提供一种同步带论传动装置，通过设置上述的张紧机构，方便同步齿形带的快速拆装和张紧。

 

本实用新型的第三个目的在于提供一种皮带输送机，通过设置上述的同步带轮传动装置，提高工件的输送效率。

 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

 

张紧机构，包括：

 

支撑件，用于与传动轴传动连接；

 

第一同步带轮，所述第一同步带轮上设置有条形孔，所述条形孔沿所述第一同步带轮的径向延伸，所述条形孔一端圆弧的圆心与所述第一同步带轮的圆心重合，所述支撑件穿设于所述条形孔内，所述第一同步带轮与所述支撑件滑动配合，所述第一同步带轮具有偏心状态和张紧状态，所述偏心状态为所述第一同步带轮的圆心与所述传动轴的轴线间隔设置，所述张紧状态为所述第一同步带轮的圆心与所述传动轴的轴线重合，所述第一同步带轮处于所述张紧状态时，所述第一同步带轮与所述支撑件相对固定，以使所述第一同步带轮带动所述支撑件转动。

 

进一步地，所述第一同步带轮设置上有第一限位槽，所述第一限位槽位于所述条形孔的两侧边缘上，所述第一限位槽的延伸方向与所述调节孔的延伸方向一致，所述支撑件上设置有凸台，所述第一限位槽和所述凸台滑动配合。

 

进一步地，所述第一同步带轮上设置有第一通孔，所述支撑件上设置有第二通孔，所述第一同步带轮位于所述张紧状态时，紧固件依次穿设于所述第一通孔和所述第二通孔，以使所述第一同步带轮与所述支撑件相对固定。

 

进一步地，所述支撑件包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部穿设于所述条形孔，所述第一支撑部用于与所述传动轴传动连接，所述第二支撑部固设于所述第一支撑部的两侧，所述第二支撑部的一侧与所述第一同步带轮抵接，所述第二通孔设置于所述第二支撑部上。

 

进一步地，所述张紧机构还包括卡簧，所述第一支撑部设置有第二限位槽，所述卡簧位于所述第二限位槽内，所述第一同步带轮位于所述卡簧与所述第二支撑部之间。

 

进一步地，所述第二通孔为螺纹孔，所述紧固件为螺钉，所述螺钉穿过所述第一通孔且与所述螺纹孔螺接。

 

进一步地，所述第一支撑部与所述第二支撑部为一体成型结构。

 

进一步地，所述张紧机构还包括两个挡圈，两个所述挡圈对称设置于所述第一同步带轮的两侧。

 

同步带轮传动装置，包括第二同步带轮、同步齿形带和如上任意方案所述的张紧机构，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮通过所述同步齿形带传动连接。

 

皮带输送机，包括驱动件、输送带和如上所述的同步带轮传动装置，所述驱动件与所述同步带轮传动装置传动连接，所述同步带轮传动装置通过所述传动轴带动所述输送带运动。

 

本实用新型的有益效果：

 

本实用新型提供了一种张紧机构，其包括支撑件和第一同步带轮，支撑件用于与传动轴传动连接，第一同步带轮上设置有条形孔，条形孔沿第一同步带轮的径向延伸，条形孔一端圆弧的圆心与第一同步带轮的圆心重合，支撑件穿设于条形孔内，第一同步带轮与支撑件滑动配合，第一同步带轮具有偏心状态和张紧状态，偏心状态为第一同步带轮的圆心与传动轴的轴线间隔设置，张紧状态为第一同步带轮的圆心与传动轴的轴线重合，且第一同步带轮与支撑件相对固定，以使第一同步带轮带动支撑件转动。该张紧机构通过在第一同步带轮上设置条形孔，使得第一同步带轮处于可调整状态，实现了同步齿形带的快速张紧，且张紧程度一致性好。

 

本实用新型还提供了一种同步带轮传动装置，通过设置张紧机构，使其同时具有传递动力以及张紧的功能，避免了额外设置张紧机构，而且实现了同步齿形带的快速拆装和张紧。

 

本实用新型还提供了一种皮带输送机，通过设置同步带轮传动装置，保证了同步齿形带张紧合适，减少了同步齿形带以及第一同步带轮与第二同步带轮的磨损，提高了工件的输送效率。

 

附图说明

 

图1是本实用新型实施例提供的张紧机构的结构示意图；

 

图2是本实用新型实施例提供的第一同步带轮偏心状态的结构示意图；

 

图3是本实用新型实施例提供的第一同步带轮张紧状态的结构示意图；

 

图4是本实用新型实施例提供的第一同步带轮的结构示意图；

 

图5是本实用新型实施例提供的支撑件的结构示意图。

 

图中：

 

1、支撑件；11、凸台；12、第一支撑部；121、第二限位槽；13、第二支撑部；131、第二通孔；2、第一同步带轮；21、条形孔；22、第一限位槽；23、第一通孔；3、紧固件；4、卡簧；5、挡圈；6、第二同步带轮；7、同步齿形带。

 

具体实施方式

 

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

 

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

 

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

 

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

 

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

 

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

 

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

 

下面结合图1-图5并通过具体实施方式详细说明本实用新型的技术方案。

 

为了方便同步齿形带的快速拆装以及张紧，本实用新型实施例提供了一种同步带轮传动装置，其包括第二同步带轮6、同步齿形带7和张紧机构，其中张紧机构包括支撑件1和第一同步带轮2，第一同步带轮2和第二同步带轮6通过同步齿形带7传动连接，支撑件1用于与传动轴传动连接，第一同步带轮2上设置有条形孔21，条形孔21沿第一同步带轮2的径向延伸，条形孔21一端圆弧的圆心与第一同步带轮2的圆心重合，支撑件1穿设于条形孔21内，第一同步带轮2与支撑件1滑动配合，第一同步带轮2具有偏心状态和张紧状态，偏心状态为第一同步带轮2的圆心与传动轴的轴线间隔设置，张紧状态为第一同步带轮2的圆心与传动轴的轴线重合，且第一同步带轮2处于张紧状态时与支撑件1相对固定，以使第一同步带轮2带动支撑件1转动。

 

详细而言，需要更换同步齿形带7时，将同步齿形带7套设于第一同步带轮2与第二同步带轮6的外圈上，支撑件1穿设于第一同步带轮2上的条形孔21，而且使第一同步带轮2的圆心与传动轴的轴线间隔设置，即第一同步带轮2处于偏心状态。转动传动轴，第一同步带轮2随传动轴一起转动，且第一同步带轮2相对支撑件1滑动，第一同步带轮2与第二同步带轮6的中心距逐渐变大，同时同步齿形带7不断地张紧，并对第一同步带轮2产生作用力，当第一同步带轮2的质心转到圆心上方时，再叠加上第一同步带轮2自身的重力，第一同步带轮2结束偏心状态，第一同步带轮2的圆心与传动轴的轴线重合，此时第一同步带轮2为张紧状态，同步齿形带7完成张紧。该张紧机构通过在第一同步带轮2上设置条形孔21，使得第一同步带轮2和第二同步带轮6的中心距处于可调整状态，实现了同步齿形带7的快速张紧，且张紧程度一致性好。该同步带轮传动装置同时具有传递动力以及张紧的功能，避免了额外设置张紧机构，而且实现了同步齿形带7的快速装拆和张紧。

 

进一步地，条形孔21其中一端圆弧的圆心与第一同步带轮2的圆心重合，安装同步齿形带7时，使条形孔21另一端的圆心与传动轴的轴线重合，此时第一同步带轮2与第二同步带轮6的中心距最小，能够方便同步齿形带7的安装。

 

进一步地，第一同步带轮2上设置有第一通孔23，支撑件1上设置有第二通孔131，第一同步带轮2位于张紧状态时，紧固件3依次穿设于第一通孔23和第二通孔131，使第一同步带轮2与支撑件1相对固定，从而使第一同步带轮2带动支撑件1进行转动。可选地，第二通孔131为螺纹孔，紧固件3为螺钉，螺钉穿过第一通孔23且与螺纹孔螺接，将第一同步带轮2与支撑件1相对固定。本实施例中，第一通孔23设置有两个，两个第一通孔23对称设置于条形孔21的两侧，第一通孔23、第二通孔131以及螺钉一一对应设置，保证张紧状态下第一同步带轮2与支撑件1之间固定可靠。需要说明的是，第一通孔23的数量根据使用工况进行设置，在此不做具体限定。

 

进一步地，如图4和图5所示，第一同步带轮2上设置有第一限位槽22，第一限位槽22位于条形孔21的两侧边缘上，第一限位槽22的延伸方向与条形孔21的延伸方向一致，支撑件1上设置有凸台11，第一限位槽22和凸台11滑动配合。本实施例中，第一限位槽22设置有两个，两个第一限位槽22分别位于条形孔21两端圆弧之间的边缘上，其延伸方向与条形孔21的延伸方向一致，对应地，凸台11设置有两个，第一限位槽22与凸台11滑动配合，第一同步带轮2沿着第一限位槽22的延伸方向滑动，保证第一同步带轮2滑动过程中与支撑件1没有相对转动。

 

进一步地，支撑件1包括第一支撑部12和第二支撑部13，第一支撑部12穿设于条形孔21，第一支撑部12与传动轴传动连接，第二支撑部13固设于第一支撑部12的两侧，第二支撑部13的一侧与第一同步带轮2抵接，第二通孔131设置于第二支撑部13上。第二支撑部13抵接于第一同步带轮2的一侧，使第一同步带轮2与第一支撑部12接触处紧密贴合，通过螺钉进行固定，保证了第一同步带轮2带动支撑件1转动的平稳性。

 

进一步地，张紧机构还包括卡簧4，第一支撑部12设置有第二限位槽121，卡簧4位于第二限位槽121内，第一同步带轮2位于卡簧4与第二支撑部13之间。本实施例中，第二支撑部13位于第一支撑部12的一端，第二限位槽121位于第一支撑部12的另一端，第一支撑部12位于第二限位槽121与第二支撑部13之间的部分穿设于条形孔21，将卡簧4安装于第一限位槽22内，卡簧4与第二支撑部13共同作用避免了第一同步带轮2在沿第一限位槽22滑动时从支撑件1上脱落。

 

进一步地，第一支撑部12上设置有键槽，键槽内安装有键，支撑件1与传动轴通过键连接，保证了支撑件1与传动轴传递动力的稳定性。

 

可选地，第一支撑部12和第二支撑部13为一体成型结构，便于加工，同时保证了支撑件1性能的一致性。第一支撑部12和第二支撑部13可采用数控加工方法，在此不做具体限定。

 

为了防止同步齿形带7传输过程中偏离第一同步带轮2，张紧机构还包括两个挡圈5，两个挡圈5对称设置于第一同步带轮2的两侧。本实施例中，两个挡圈5通过螺钉与第一同步带轮2固定连接，且两个挡圈5的边缘超过第一同步带轮2的外周圈，能够阻挡同步齿形带7在传输过程中脱离第一同步带轮2。

 

本实用新型实施例还提供了一种皮带输送机，用于输送烟包，其包括驱动件、输送带和同步带轮传动装置，驱动件与同步带轮传动装置传动连接，同步带轮传动装置通过传动轴带动输送带运动。本实施例中，第二同步带轮6为主动轮，第一同步带轮2为从动轮，张紧机构设置于从动轮上。驱动件与第二同步带轮6传动连接，驱动件驱动第二同步带轮6转动，第二同步带轮6通过同步齿形带7将动力传递于第一同步带轮2，第一同步带轮2与传动轴传动连接，传动轴与输送带传动连接，从而带动输送带运动，实现了皮带输送机上烟包的输送。该皮带输送机通过设置同步带轮传动装置，保证了同步齿形带7张紧合适，减少了同步齿形带以及第一同步带轮2与第二同步带轮6的磨损，提高了烟包的输送效率。

 

在一些其他实施例中，第一同步带轮2为主动轮，第二同步带轮6为从动轮，张紧机构设置于主动轮上。驱动件与第一同步带轮2传动连接，驱动件驱动第一同步带轮2转动，第一同步带轮2通过同步齿形带7将动力传递于第二同步带轮6，第二同步带轮6与传动轴传动连接，传动轴与输送带传动连接，从而带动输送带运动，实现了皮带输送机上烟包的输送。

 

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。