申请(专利)号： CN202520480039.1

申请日： 2025.03.19

授权公告号： CN223837023U

授权公告日： 2026.01.27

主分类号： B66F7/02(2006.01)

分类号： B66F7/02(2006.01); B66F7/28(2006.01);

申请权利人： 深圳市奥图机电设备有限公司;

发明设计人： 谭玉; 陆腾发; 熊义局;

地址： 518105 广东省深圳市宝安区松岗街道松岗社区东风工业区蓝盾厂厂房八201

国省代码： 广东;44

代理机构： 深圳泛航知识产权代理事务所(普通合伙) 44867

代理人： 张智轶

 

摘要：

本实用新型涉及同步带升降机技术领域，具体为一种新型同步带升降机，包括框架、防静电亚克力防护板与同步带升降机主体，所述同步带升降机主体包括导轨，所述导轨的下端安装有滑块，所述滑块的一侧设置有传动构件，所述传动构件的一侧安装有升降构件，所述升降构件的内部安装有同步带主体，所述同步带主体的上端设置有第一传动盘，所述同步带主体的下端设置有第二传动盘，所述第一传动盘与第二传动盘的外侧位置处均安装有壳体。本实用新型升降构件与同步带主体可拆分，有利于同步带主体的更换、维修效率，通过同步带主体带动升降构件升降，提高升降操作的稳定性，通过传动架对第一传动链条防护，提高操作过程的安全性。

 

主权项：

1.一种新型同步带升降机，包括框架(1)、防静电亚克力防护板(2)与同步带升降机主体(3)，所述防静电亚克力防护板(2)位于框架(1)的外侧位置处，所述同步带升降机主体(3)位于框架(1)的内侧位置处，其特征在于，所述同步带升降机主体(3)包括导轨(4)，所述导轨(4)的下端安装有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧设置有传动构件(6)，所述传动构件(6)的一侧安装有升降构件(7)，所述升降构件(7)的内部安装有同步带主体(8)，所述同步带主体(8)的上端设置有第一传动盘(9)，所述同步带主体(8)的下端设置有第二传动盘(10)，所述第一传动盘(9)与第二传动盘(10)的外侧位置处均安装有壳体(11)，所述壳体(11)的一侧对应第二传动盘(10)的位置处安装有第一传动电机(12)，所述传动构件(6)包括安装杆(13)，所述安装杆(13)的两侧位置处均设置有传动架(14)，所述传动架(14)的一端设置有传动杆(15)，所述传动杆(15)的两端位于传动架(14)的内部位置处均安装有第一传动链条(16)，所述传动架(14)的内侧设置有传动箱(17)，所述传动箱(17)的一侧安装有第二传动电机(18)，所述传动箱(17)的内部位于传动杆(15)的一端位置处设置有第二传动链条(19)。

1.一种新型同步带升降机，包括框架(1)、防静电亚克力防护板(2)与同步带升降机主体(3)，所述防静电亚克力防护板(2)位于框架(1)的外侧位置处，所述同步带升降机主体(3)位于框架(1)的内侧位置处，其特征在于，所述同步带升降机主体(3)包括导轨(4)，所述导轨(4)的下端安装有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧设置有传动构件(6)，所述传动构件(6)的一侧安装有升降构件(7)，所述升降构件(7)的内部安装有同步带主体(8)，所述同步带主体(8)的上端设置有第一传动盘(9)，所述同步带主体(8)的下端设置有第二传动盘(10)，所述第一传动盘(9)与第二传动盘(10)的外侧位置处均安装有壳体(11)，所述壳体(11)的一侧对应第二传动盘(10)的位置处安装有第一传动电机(12)，所述传动构件(6)包括安装杆(13)，所述安装杆(13)的两侧位置处均设置有传动架(14)，所述传动架(14)的一端设置有传动杆(15)，所述传动杆(15)的两端位于传动架(14)的内部位置处均安装有第一传动链条(16)，所述传动架(14)的内侧设置有传动箱(17)，所述传动箱(17)的一侧安装有第二传动电机(18)，所述传动箱(17)的内部位于传动杆(15)的一端位置处设置有第二传动链条(19)。

 

2.根据权利要求1所述的一种新型同步带升降机，其特征在于，所述升降构件(7)包括滑箱(20)，所述滑箱(20)的两端位置处均开设有滑口(21)，所述滑箱(20)的内侧设置有固定板(22)，所述固定板(22)的上侧一端位置处设置有挡板(23)，所述挡板(23)的一侧前端位置处设置有支撑块(24)，所述挡板(23)的一侧后端位置处设置有压板(26)，所述滑箱(20)的前侧设置有密封板(25)。

 

3.根据权利要求1所述的一种新型同步带升降机，其特征在于，所述升降构件(7)的一端固定于同步带主体(8)的外侧位置处，所述滑块(5)滑动于导轨(4)的外侧位置处，所述传动构件(6)通过滑块(5)滑动于导轨(4)的一侧位置处。

 

4.根据权利要求1所述的一种新型同步带升降机，其特征在于，所述传动杆(15)的外端转动于传动架(14)的内部位置处，所述第一传动链条(16)的位于传动杆(15)的外端位置处，所述第一传动链条(16)通过传动杆(15)转动于传动架(14)的内部位置处。

 

5.根据权利要求1所述的一种新型同步带升降机，其特征在于，所述第二传动链条(19)的下端位于第二传动电机(18)的一端位置处，所述第二传动链条(19)通过第二传动电机(18)转动于传动箱(17)的内部位置处，所述传动杆(15)通过第二传动链条(19)转动于传动架(14)的内侧位置处。

 

6.根据权利要求2所述的一种新型同步带升降机，其特征在于，所述同步带主体(8)滑动于滑口(21)的内部位置处，所述同步带主体(8)的一端通过压板(26)固定于挡板(23)的内侧位置处。

 

7.根据权利要求2所述的一种新型同步带升降机，其特征在于，所述支撑块(24)的前侧固定于密封板(25)的后侧位置处，所述密封板(25)的后侧固定于滑箱(20)的前侧位置处。

一种新型同步带升降机

技术领域

 

本实用新型涉及同步带升降机技术领域，具体是一种新型同步带升降机。

 

背景技术

 

同步带升降机是一种利用同步带来传递动力和运动，从而实现升降功能的设备，它结合了同步带传动的精准性和升降机的功能，在工业自动化、物流输送、舞台设备等众多领域有着广泛的应用。

 

但是，目前市场上的同步带升降机同步带与固定结构装配的便捷度较低，不利于同步带的更换、维修效率，且同步带与固定结构连接的牢固度较低，不利于升降操作的稳定性，输送结构的链条暴露在外，使用过程中容易卡夹物料，操作过程的安全性较低。因此，本领域技术人员提供了一种新型同步带升降机，以解决上述背景技术中提出的问题。

 

实用新型内容

 

本实用新型的目的在于提供一种新型同步带升降机，以解决上述背景技术中提出的问题。

 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

 

一种新型同步带升降机，包括框架、防静电亚克力防护板与同步带升降机主体，所述防静电亚克力防护板位于框架的外侧位置处，所述同步带升降机主体位于框架的内侧位置处，所述同步带升降机主体包括导轨，所述导轨的下端安装有滑块，所述滑块的一侧设置有传动构件，所述传动构件的一侧安装有升降构件，所述升降构件的内部安装有同步带主体，所述同步带主体的上端设置有第一传动盘，所述同步带主体的下端设置有第二传动盘，所述第一传动盘与第二传动盘的外侧位置处均安装有壳体，所述壳体的一侧对应第二传动盘的位置处安装有第一传动电机，所述传动构件包括安装杆，所述安装杆的两侧位置处均设置有传动架，所述传动架的一端设置有传动杆，所述传动杆的两端位于传动架的内部位置处均安装有第一传动链条，所述传动架的内侧设置有传动箱，所述传动箱的一侧安装有第二传动电机，所述传动箱的内部位于传动杆的一端位置处设置有第二传动链条。

 

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降构件包括滑箱，所述滑箱的两端位置处均开设有滑口，所述滑箱的内侧设置有固定板，所述固定板的上侧一端位置处设置有挡板，所述挡板的一侧前端位置处设置有支撑块，所述挡板的一侧后端位置处设置有压板，所述滑箱的前侧设置有密封板。

 

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降构件的一端固定于同步带主体的外侧位置处，所述滑块滑动于导轨的外侧位置处，所述传动构件通过滑块滑动于导轨的一侧位置处。

 

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆的外端转动于传动架的内部位置处，所述第一传动链条的位于传动杆的外端位置处，所述第一传动链条通过传动杆转动于传动架的内部位置处。

 

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二传动链条的下端位于第二传动电机的一端位置处，所述第二传动链条通过第二传动电机转动于传动箱的内部位置处，所述传动杆通过第二传动链条转动于传动架的内侧位置处。

 

作为本实用新型再进一步的方案：所述同步带主体滑动于滑口的内部位置处，所述同步带主体的一端通过压板固定于挡板的内侧位置处。

 

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的前侧固定于密封板的后侧位置处，所述密封板的后侧固定于滑箱的前侧位置处。

 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

 

1.本实用新型一种新型同步带升降机升降构件与同步带主体可拆分，提高升降构件与同步带主体装配的便捷度，有利于同步带主体的更换、维修效率，通过同步带主体带动升降构件升降，从而对传动构件升降，提高升降操作的稳定性；

 

2.通过传动架对第一传动链条防护，避免第一传动链条暴漏过多卡夹物料，提高操作过程的安全性。

 

附图说明

 

图1为一种新型同步带升降机的结构示意图；

 

图2为一种新型同步带升降机中同步带升降机主体的结构示意图；

 

图3为一种新型同步带升降机中传动构件的结构示意图；

 

图4为一种新型同步带升降机中升降构件的拆分图。

 

图中：1、框架；2、防静电亚克力防护板；3、同步带升降机主体；4、导轨；5、滑块；6、传动构件；7、升降构件；8、同步带主体；9、第一传动盘；10、第二传动盘；11、壳体；12、第一传动电机；13、安装杆；14、传动架；15、传动杆；16、第一传动链条；17、传动箱；18、第二传动电机；19、第二传动链条；20、滑箱；21、滑口；22、固定板；23、挡板；24、支撑块；25、密封板；26、压板。

 

具体实施方式

 

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型同步带升降机，包括框架1、防静电亚克力防护板2与同步带升降机主体3，防静电亚克力防护板2位于框架1的外侧位置处，同步带升降机主体3位于框架1的内侧位置处，同步带升降机主体3包括导轨4，导轨4的下端安装有滑块5，滑块5的一侧设置有传动构件6，传动构件6的一侧安装有升降构件7，升降构件7的内部安装有同步带主体8，同步带主体8的上端设置有第一传动盘9，同步带主体8的下端设置有第二传动盘10，第一传动盘9与第二传动盘10的外侧位置处均安装有壳体11，壳体11的一侧对应第二传动盘10的位置处安装有第一传动电机12，传动构件6包括安装杆13，安装杆13的两侧位置处均设置有传动架14，传动架14的一端设置有传动杆15，传动杆15的两端位于传动架14的内部位置处均安装有第一传动链条16，传动架14的内侧设置有传动箱17，传动箱17的一侧安装有第二传动电机18，传动箱17的内部位于传动杆15的一端位置处设置有第二传动链条19，升降构件7的一端固定于同步带主体8的外侧位置处，滑块5滑动于导轨4的外侧位置处，传动构件6通过滑块5滑动于导轨4的一侧位置处，传动杆15的外端转动于传动架14的内部位置处，第一传动链条16的位于传动杆15的外端位置处，第一传动链条16通过传动杆15转动于传动架14的内部位置处，第二传动链条19的下端位于第二传动电机18的一端位置处，第二传动链条19通过第二传动电机18转动于传动箱17的内部位置处，传动杆15通过第二传动链条19转动于传动架14的内侧位置处，首先，把一种新型同步带升降机放置到使用位置处，把物料放置到传动架14的上侧，然后，启动一种新型同步带升降机，第二传动电机18运行通过第二传动链条19带动传动杆15转动，传动杆15带动第一传动链条16在传动架14的内部转动，对物料传动，第一传动电机12运行带动第二传动盘10转动，第二传动盘10带动同步带主体8转动，第一传动盘9转动对同步带主体8导滑，同步带主体8带动升降构件7升降，升降构件7带动传动构件6升降，滑块5在导轨4的外侧滑动对传动构件6导向，最后，使用完成，同步带主体8出现损坏时，取出同步带主体8，把新的同步带主体8安装到第一传动盘9与第二传动盘10的外侧，同步带主体8安装到升降构件7的内部，完成同步带主体8的更换。

 

在图2、4中：升降构件7包括滑箱20，滑箱20的两端位置处均开设有滑口21，滑箱20的内侧设置有固定板22，固定板22的上侧一端位置处设置有挡板23，挡板23的一侧前端位置处设置有支撑块24，挡板23的一侧后端位置处设置有压板26，滑箱20的前侧设置有密封板25，同步带主体8滑动于滑口21的内部位置处，同步带主体8的一端通过压板26固定于挡板23的内侧位置处，支撑块24的前侧固定于密封板25的后侧位置处，密封板25的后侧固定于滑箱20的前侧位置处，使用完成，同步带主体8出现损坏时，拆除滑箱20，压板26分离挡板23，取出同步带主体8，把新的同步带主体8安装到第一传动盘9与第二传动盘10的外侧，同步带主体8放入挡板23与压板26的对应侧，把压板26固定到挡板23的外侧外侧同步带主体8与升降构件7的固定，滑箱20安装到密封板25的外侧，同步带主体8位于滑口21的内部，完成同步带主体8的更换。

 

本实用新型的工作原理是：首先，把一种新型同步带升降机放置到使用位置处，把物料放置到传动架14的上侧，然后，启动一种新型同步带升降机，第二传动电机18运行通过第二传动链条19带动传动杆15转动，传动杆15带动第一传动链条16在传动架14的内部转动，对物料传动，第一传动电机12运行带动第二传动盘10转动，第二传动盘10带动同步带主体8转动，第一传动盘9转动对同步带主体8导滑，同步带主体8带动升降构件7升降，升降构件7带动传动构件6升降，滑块5在导轨4的外侧滑动对传动构件6导向，最后，使用完成，同步带主体8出现损坏时，拆除滑箱20，压板26分离挡板23，取出同步带主体8，把新的同步带主体8安装到第一传动盘9与第二传动盘10的外侧，同步带主体8放入挡板23与压板26的对应侧，把压板26固定到挡板23的外侧外侧同步带主体8与升降构件7的固定，滑箱20安装到密封板25的外侧，同步带主体8位于滑口21的内部，完成同步带主体8的更换。

 

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。